一种设有润滑结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设有润滑结构的模具，包括底板和顶板，底板的上平面上固定有凹模，底板的上平面上垂直固定有至少两根穿过顶板的滑杆，顶板的下平面上固定有凸模，凸模上设有凸模工作部，凹模的上平面上设有用于放置待加工板材的凹槽，凹槽的底面设有与凸模工作部对应的凹模工作部；凹模上设有从左至右贯穿凹模的条形通孔，条形通孔的下侧壁与凹槽的底面共面，条形通孔两端开口处的边沿均倒有圆角，条形通孔内设有穿过条形通孔的塑料薄膜，塑料薄膜在前后方向上的宽度大于凹槽在前后方向上的宽度；凹模的左侧或右侧设置有用于拉动塑料薄膜的卷收装置。本实用新型专利技术脱模效果好、加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体涉及一种设有润滑结构的模具。
技术介绍
在零件拉伸过程中，零件容易产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象，为避免这些不良现象，现有技术一般是在凹模的工作表面涂刷润滑剂，以使得拉伸工艺顺利进行，此种方法能有效的减少零件拉伸过程中零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象。但此种方法仍然存在如下不足:1)、由于凹模上有润滑剂，零件表面就可能产生油污，影响零件表面清洁度;2)、润滑剂用量不易掌控，涂刷润滑剂不均匀可能会造成零件拉伸质量不稳定;3)、由于零件表面就可能产生油污，会增加清洗工艺环节，从而增加零件的生产成本。4)、由于加工每个零件均需要在模具上涂刷润滑剂，导致零件生产效率相对较低;5)、润滑剂成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种设有润滑结构的模具，该模具脱模效果好、加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量。本技术所述的一种设有润滑结构的模具，包括底板和位于底板上方的顶板，所述底板的上平面上固定有凹模，所述底板的上平面上垂直固定有至少两根穿过所述顶板的滑杆，所述顶板能够沿所述滑杆上下滑动，所述顶板的下平面上固定有凸模，所述凸模上设有凸模工作部，所述凹模的上平面上设有用于放置待加工板材的凹槽，所述凹槽的底面设有与所述凸模工作部对应的凹模工作部;所述凹模上设有从左至右贯穿所述凹模的条形通孔，条形通孔的下侧壁与所述凹槽的底面共面，所述条形通孔在前后方向上的宽度大于所述凹槽在前后方向上的宽度，所述条形通孔两端开口处的边沿均倒有圆角，所述条形通孔内设有穿过所述条形通孔的塑料薄膜，所述塑料薄膜在前后方向上的宽度大于所述凹槽在前后方向上的宽度，所述塑料薄膜完全覆盖所述凹槽的底面;所述凹模的左侧或右侧设置有用于拉动所述塑料薄膜的卷收装置。进一步，所述凸模包括基座和所述凸模工作部，所述基座的下部与所述凹槽对应设置，且当所述凹槽内未放置待加工板材时，所述基座的下部能够伸入所述凹槽中。进一步，所述滑杆上套弹簧，所述弹簧的下端与所述底板接触，所述弹簧的上端与所述顶板接触。本技术采用塑料薄膜代替传统脱模工艺中使用的润滑剂，塑料薄膜的成本极低，将塑料薄膜覆盖在凹槽的底部，使得塑料薄膜位于待加工板材和凹模工作部之间，通过塑料薄膜的滑动来减小待加工板材拉伸面与凹模工作部之间的摩擦力，从而达到防止零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象的发生;这种润滑结构具有脱模效果好、成本低和提高零件的质量的优点；利用条形通孔对塑料薄膜进行限位，并利用卷收装置拉动塑料薄膜，以防止塑料薄膜褶皱，使操作人员方便操作，条形通孔的下侧壁与所述凹槽的底面共面，使得塑料薄膜能够更好的覆盖在凹槽的底面，以使得在加工过程中塑料薄膜与待加工板材贴合，防止加工过程中塑料薄膜起褶皱而影响零件质量，条形通孔两端开口处的边沿均倒有圆角以保护塑料薄膜，防止对塑料薄膜造成划伤或断裂。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的剖视图；图3为凹_旲的结构不意图；图4为凹模的剖视图。图中:丨一底板;2一凹模;3一顶板;4一凸模;5一滑杆;6一塑料薄膜;7一条形通孔；8—待加工板材;9 一凸模工作部;10—凹模工作部;11一凹槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的一种设有润滑结构的模具，包括底板1和位于底板1上方的顶板3，底板1的上平面上固定有凹模2，底板1的上平面上垂直固定有至少两根穿过顶板3的滑杆5，顶板3能够沿滑杆5上下滑动，顶板3的下平面上固定有凸模4，凸模4上设有凸模工作部9，凹模2的上平面上设有用于放置待加工板材8的凹槽11，凹槽11的底面设有与凸模工作部9对应的凹模工作部10;如图3和图4所示，凹模2上设有从左至右贯穿凹模2的条形通孔7，条形通孔7的下侧壁与凹槽11的底面共面，条形通孔7在前后方向上的宽度大于凹槽11在前后方向上的宽度，条形通孔7两端开口处的边沿均倒有圆角，条形通孔7内设有穿过条形通孔7的塑料薄膜6，塑料薄膜6在前后方向上的宽度大于凹槽11在前后方向上的宽度，塑料薄膜6完全覆盖凹槽11的底面;凹模2的左侧或右侧设置有用于拉动塑料薄膜6的卷收装置(图中未画出)。由于塑料薄膜6在前后方向上的宽度大于凹槽11在前后方向上的宽度，在加工过程中通过塑料薄膜6宽度上余量来带动塑料薄膜6运动，避免塑料薄膜6断掉。采用上述模具加工出来的零件表面清洁，不会产后因使用润滑剂带来的油污，并且零件冲压质量稳定。进一步，凸模4包括基座和凸模工作部9，基座的下部与凹槽11对应设置，且当凹槽11内未放置待加工板材8时，基座的下部能够伸入凹槽11中。进一步，滑杆5上套弹簧(图中未画出)，弹簧的下端与底板1接触，弹簧的上端与顶板3接触。【主权项】1.一种设有润滑结构的模具，其特征在于:包括底板(1)和位于底板(1)上方的顶板(3)，所述底板(1)的上平面上固定有凹模(2)，所述底板(1)的上平面上垂直固定有至少两根穿过所述顶板(3)的滑杆(5)，所述顶板(3)能够沿所述滑杆(5)上下滑动，所述顶板(3)的下平面上固定有凸模(4)，所述凸模(4)上设有凸模工作部(9)，所述凹模(2)的上平面上设有用于放置待加工板材(8)的凹槽(11)，所述凹槽(11)的底面设有与所述凸模工作部(9)对应的凹模工作部(10);所述凹模(2)上设有从左至右贯穿所述凹模(2)的条形通孔(7)，条形通孔(7)的下侧壁与所述凹槽(11)的底面共面，所述条形通孔(7)在前后方向上的宽度大于所述凹槽(11)在前后方向上的宽度，所述条形通孔(7)两端开口处的边沿均倒有圆角，所述条形通孔(7)内设有穿过所述条形通孔(7)的塑料薄膜(6)，所述塑料薄膜(6)在前后方向上的宽度大于所述凹槽(11)在前后方向上的宽度，所述塑料薄膜(6)完全覆盖所述凹槽(11)的底面;所述凹模(2)的左侧或右侧设置有用于拉动所述塑料薄膜(6)的卷收装置。2.根据权利要求1所述的设有润滑结构的模具，其特征在于:所述凸模(4)包括基座和所述凸模工作部(9)，所述基座的下部与所述凹槽(11)对应设置，且当所述凹槽(11)内未放置待加工板材(8)时，所述基座的下部能够伸入所述凹槽(11)中。3.根据权利要求1所述的设有润滑结构的模具，其特征在于:所述滑杆(5)上套弹簧，所述弹簧的下端与所述底板(1)接触，所述弹簧的上端与所述顶板(3)接触。【专利摘要】本技术涉及一种设有润滑结构的模具，包括底板和顶板，底板的上平面上固定有凹模，底板的上平面上垂直固定有至少两根穿过顶板的滑杆，顶板的下平面上固定有凸模，凸模上设有凸模工作部，凹模的上平面上设有用于放置待加工板材的凹槽，凹槽的底面设有与凸模工作部对应的凹模工作部；凹模上设有从左至右贯穿凹模的条形通孔，条形通孔的下侧壁与凹槽的底面共面，条形通孔两端开口处的边沿均倒有圆角，条形通孔内设有穿过条形通孔的塑料薄膜，塑料薄膜在前后方向上的宽度大于凹槽在前后方向上的宽度；凹模的左侧或右侧设置有用于拉动塑料薄膜的卷收装置。本技术脱模效果好、加工效率高、成本低且能够保证零件产品的质量。【IPC分类】B21D37/18【公开号】CN205085298【申请号】CN201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有润滑结构的模具，其特征在于：包括底板（1）和位于底板（1）上方的顶板（3），所述底板（1）的上平面上固定有凹模（2），所述底板（1）的上平面上垂直固定有至少两根穿过所述顶板（3）的滑杆（5），所述顶板（3）能够沿所述滑杆（5）上下滑动，所述顶板（3）的下平面上固定有凸模（4），所述凸模（4）上设有凸模工作部（9），所述凹模（2）的上平面上设有用于放置待加工板材（8）的凹槽（11），所述凹槽（11）的底面设有与所述凸模工作部（9）对应的凹模工作部（10）；所述凹模（2）上设有从左至右贯穿所述凹模（2）的条形通孔（7），条形通孔（7）的下侧壁与所述凹槽（11）的底面共面，所述条形通孔（7）在前后方向上的宽度大于所述凹槽（11）在前后方向上的宽度，所述条形通孔（7）两端开口处的边沿均倒有圆角，所述条形通孔（7）内设有穿过所述条形通孔（7）的塑料薄膜（6），所述塑料薄膜（6）在前后方向上的宽度大于所述凹槽（11）在前后方向上的宽度，所述塑料薄膜（6）完全覆盖所述凹槽（11）的底面；所述凹模（2）的左侧或右侧设置有用于拉动所述塑料薄膜（6）的卷收装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，夏嘉勇，
申请(专利权)人：重庆长安离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85