一种饲料自动称重包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料自动称重包装装置，其包括给料系统、输送系统和称重包装系统，所述给料系统的出料端与输送系统的进料端对应，所述输送系统的出料端与称重包装系统的进料端对应；所述称重包装系统包括进料斗、称重台、补数机构和封口装置，所述进料斗的出料端与称重台的进料端和补数机构的进料端对应，所述称重台上设置有出料管，所述出料管的出料端下方设置有输送带，所述封口装置设置于称重台下方，所述称重包装系统还包括电控箱，所述电控箱与称重台、补数机构、封口装置和输送带电性连接。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种包装效率高，使用方便，称重精度达标，能够实现自动化称重包装的饲料自动称重包装装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料生产加工设备
，具体是涉及一种饲料自动称重包装 目.ο
技术介绍
饲料在销售过程中经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如:包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。为克服手工包装所带来的问题，出现了通过体积计量的自动包装，例如，通过采用单一水平转盘式，在转盘表面安装刮料板，罐装时将量杯口处多余物料剥离，还有些是通过倾斜转盘式等；该种包装方式可以满足每次所包装的颗粒或散料粒度均匀，可是由于有很多颗粒其系形状不规则的散装料，因而，同一不规则物料之相同重量，可能其体积上有较大的区别，对于同样体积的同种不规则颗粒而言，其重量也是有较大差别的，因而其包装量很不准确。现有技术中，多数是通过容积法来实现包装的。目前，市场上也出现多头称等称重包装机，但其体积大、成本高，而某些称重包装机则速度和精度达不到要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是旨在提供一种包装效率高，使用方便，称重精度达标，能够实现自动化称重包装的饲料自动称重包装装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种饲料自动称重包装装置，其包括给料系统、输送系统和称重包装系统，所述给料系统的出料端与输送系统的进料端对应，所述输送系统的出料端与称重包装系统的进料端对应；所述称重包装系统包括进料斗、称重台、补数机构和封口装置，所述进料斗的出料端与称重台的进料端和补数机构的进料端对应，所述称重台上设置有出料管，所述出料管的出料端下方设置有输送带，所述封口装置设置于称重台下方，所述称重包装系统还包括电控箱，所述电控箱与称重台、补数机构、封口装置和输送带电性连接。优选的是，所述称重包装系统上还设置有自动送袋装置和袋口预处理装置，所述自动送袋装置设置于出料管的后方，所述袋口预处理装置靠近封口装置设置，所述自动送袋装置和袋口预处理装置均与电控箱电性连接。优选的是，所述自动送袋装置包括放袋盘，所述放袋盘上纵向设置有第一导轨，所述第一导轨上横向设置有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨上设置有外环，所述第三导轨上设置有内环，所述外环和内环的工作端均设置有拨齿。优选的是，所述袋口预处理装置包括上板和下板，所述上板与下板之间设置有运动区，所述运动区内部设置有压平区，所述压平区内部设置有上压平辊和下压平辊，所述上压平辊设置于上板内部，所述下压平辊设置于下板内部。优选的是，所述称重包装系统为双工位设置，进料斗的出料端设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管分别对应相应的工位。本技术的工作原理为:工作时，工作人员将需要称重包装的饲料放置于进料系统内部，输送系统将进料系统内部的饲料输送至进料斗，第一进料管和第二进料管将进料斗内部的饲料分配至称重包装系统上的工位，在此同时，工作人员将包装袋放置于放袋盘上，电控箱控制称重盘和补数机构的出料，电控箱控制外环和内环在第二导轨和第三导轨上运动，电控箱控制第二导轨和第三导轨在第一导轨上运动，第一导轨、第二导轨和第三导轨的工作配合致使外环和内环上的拨齿将放袋盘上的包装袋放置于出料管的出料端，电控箱控制称重台的出料，待包装袋中的饲料质量达标之后停止放料，电控箱控制输送带运动，输送带将装满饲料的包装袋输送至袋口预处理装置，袋口预处理装置对包装袋的袋口进行压平处理便于封口，对袋口进行处理之后，输送带将包装袋输送至封口装置对包装袋进行封口，从而完成整个工作过程。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1之主视结构示意图；图3为图2之取袋装置结构示意图；图4为图3之俯视结构示意图；图5为图2之袋口收紧装置结构示意图。【具体实施方式】如图1-图5所示，一种饲料自动称重包装装置，其包括给料系统1、输送系统2和称重包装系统，所述给料系统1的出料端与输送系统2的进料端对应，所述输送系统2的出料端与称重包装系统的进料端对应；所述称重包装系统包括进料斗3、称重台4、补数机构5和封口装置6，所述进料斗3的出料端与称重台4的进料端和补数机构5的进料端对应，所述称重台4上设置有出料管7，所述出料管7的出料端下方设置有输送带8，所述封口装置6设置于称重台4下方，所述称重包装系统还包括电控箱9，所述电控箱9与称重台4、补数机构5、封口装置6和输送带8电性连接；所述称重包装系统上还设置有自动送袋装置12和袋口预处理装置13，所述自动送袋装置12设置于出料管7的后方，所述袋口预处理装置13靠近封口装置6设置，所述自动送袋装置12和袋口预处理装置13均与电控箱9电性连接；所述自动送袋装置12包括放袋盘14，所述放袋盘14上纵向设置有第一导轨15，所述第一导轨15上横向设置有第二导轨16和第三导轨20，所述第二导轨16上设置有外环17，所述第三导轨20上设置有内环18，所述外环17和内环18的工作端均设置有拨齿19 ;所述袋口预处理装置13包括上板21和下板22，所述上板21与下板22之间设置有运动区23，所述运动区23内部设置有压平区24，所述压平区24内部设置有上压平辊25和下压平辊26，所述上压平辊25设置于上板21内部，所述下压平辊26设置于下板22内部；所述称重包装系统为双工位设置，进料斗3的出料端设置有第一进料管10和第二进料管11，所述第一进料管10和第二进料管11分别对应相应的工位。【主权项】1.一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，包括给料系统、输送系统和称重包装系统，所述给料系统的出料端与输送系统的进料端对应，所述输送系统的出料端与称重包装系统的进料端对应；所述称重包装系统包括进料斗、称重台、补数机构和封口装置，所述进料斗的出料端与称重台的进料端和补数机构的进料端对应，所述称重台上设置有出料管，所述出料管的出料端下方设置有输送带，所述封口装置设置于称重台下方，所述称重包装系统还包括电控箱，所述电控箱与称重台、补数机构、封口装置和输送带电性连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，所述称重包装系统上还设置有自动送袋装置和袋口预处理装置，所述自动送袋装置设置于出料管的后方，所述袋口预处理装置靠近封口装置设置，所述自动送袋装置和袋口预处理装置均与电控箱电性连接。3.根据权利要求2所述的一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，所述自动送袋装置包括放袋盘，所述放袋盘上纵向设置有第一导轨，所述第一导轨上横向设置有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨上设置有外环，所述第三导轨上设置有内环，所述外环和内环的工作端均设置有拨齿。4.根据权利要求2或3所述的一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，所述袋口预处理装置包括上板和下板，所述上板与下板之间设置有运动区，所述运动区内部设置有压平区，所述压平区内部设置有上压平辊和下压平辊，所述上压平辊设置于上板内部，所述下压平辊设置于下板内部。5.根据权利要求1或2所述的一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，所述称重包装系统为双工位设置，进料斗的出料端设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管分别对应相应的工位。【专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料自动称重包装装置，其特征在于，包括给料系统、输送系统和称重包装系统，所述给料系统的出料端与输送系统的进料端对应，所述输送系统的出料端与称重包装系统的进料端对应；所述称重包装系统包括进料斗、称重台、补数机构和封口装置，所述进料斗的出料端与称重台的进料端和补数机构的进料端对应，所述称重台上设置有出料管，所述出料管的出料端下方设置有输送带，所述封口装置设置于称重台下方，所述称重包装系统还包括电控箱，所述电控箱与称重台、补数机构、封口装置和输送带电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，管彦伦，
申请(专利权)人：大理正大有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53