一种用于药品包装盒的分离式传送装置制造方法及图纸

本专利公开了用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相对设置，第一传送带和第二传送带之间设有分离机构，所述分离机构包括分离气缸和用于阻挡药品传送的分离挡板，所述分离挡板固定连接在分离气缸的输出轴上，分离挡板远离分离气缸的一端转动连接有转动辊，所述分离气缸处于收缩状态时，转动辊上表面与传送机构上表面为同一水平面。通过实施本方案，解决了现有分离技术中所存在的成本高或效率低、失误率高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离设备，尤其涉及一种用于药品包装盒的分离式传送装置。
技术介绍
在现有药品生产、制造、加工的流水线上，需要将加工完成的药品装进药品包装盒中。在包装过程中，需要对大批量的药品包装盒进行分离传送，以避免造成堵塞现象。对于大批量药品包装盒的分离，一般采用的是机械手、卡爪或人工分离的方式，对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将药品包装盒排列、分离，但是它的成本高昂效率低且在分离时易使药品包装盒相互碰撞而磨损，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。对于人工分离的方式，就是通过人为的方式将药品包装盒用推车推至待分离的车间，再人工将药品包装盒堆砌到传送带的一端，另一端再由机械手将药品包装盒分离。这样的人工分离方式工作繁琐，需要的人员较多，耗时耗力，并且人的精力毕竟有限，长时间的工作难免会精神不佳，造成药品包装盒分离出错率的提高。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分离方法会使得厂家的收益大大降低。
技术实现思路
本技术意在提供一种用于药品包装盒的分离式传送装置，以解决现有分离技术中所存在的成本高或效率低、失误率高的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下:一种用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相对设置，第一传送带和第二传送带之间设有分离机构，所述分离机构包括分离气缸和用于阻挡药品传送的分离挡板，所述分离挡板固定连接在分离气缸的输出轴上，分离挡板远离分离气缸的一端转动连接有转动辊，所述分离气缸处于收缩状态时，转动辊上表面与传送机构上表面为同一水平面。本方案的原理在于:在实际操作过程中，药品包装盒从第一传送带传送到分离机构处，由于此时分离气缸处于收缩状态，当转动辊上表面与传送机构上表面处于同一水平面时，药品包装盒便利用第一传送带的初速度经转动辊运送到第二传送带上；由于转动辊转动连接在分离板上，所以药品包装盒与转动辊为滚动摩擦，滚动摩擦较静摩擦造成的磨损小，因此减小了药品包装盒的磨损。此时，分离气缸开始推动分离挡板向上运动，从而阻挡药品包装盒的前进。通过分离气缸带动分离挡板的上下运动，间歇的将药品包装盒从第一传送带传送到第二传送中，实现了药品包装盒的分离。本方案的优点在于:1本装置在分离过程中无需人工介入，降低了人力成本和人为产生的失误率；2通过调整气缸的推拉频率，可控制分离速度；3本装置由分离气缸、分离挡板、转动辊和传送带等简单常用设备组成，成本低且结构简单。优选方案一:作为基础方案的改进，所述转动辊圆周面上设有橡胶层，由于橡胶层质地柔软，所以药品包装盒在与转动辊接触时，不会对药品包装盒表面造成磨损。优选方案二:作为优选方案一的改进，所述转动辊的直径为0.8cm-l.5cm之间，如果转动辊的直径小于0.8cm，由于其截面积太小，则不便于转动辊在分离挡板的安装；如果转动棍的直径大于1.5cm，在传送带传送速度小的情况下，药品包装盒便会停滞在转动棍上。优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述第一传送带和第二传送带均距转动辊的距离小于转动辊直径的三分之一，如果大于转动辊直径的三分之一，使第一传送带或第二传送带与转动辊间隙过大，造成药品包装盒卡在转动辊与传送机构之间。【附图说明】图1为本实施例用于药品包装盒的分离式传送装置的结构示意图。图2为本实施例中分离机构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:第一传送带1、第二传送带2、分离气缸3、分离挡板4、转动辊5、药品包装盒6。实施例基本如附图1、图2所示:一种用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，传送机构包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2相对设置，第一传送带1和第二传送带2之间固定安装有分离机构。分离机构包括分离气缸3和用于阻挡药品传送的分离挡板4，分离气缸3竖直安装在机架上，分离挡板4固定连接在分离气缸3的输出轴上，分离挡板4的上端开设有凹形槽，转动辊5转动连接在凹形槽内。转动辊5圆周面上设有橡胶层，由于橡胶层质地柔软，所以药品包装盒6在与转动辊5接触时，不会对药品包装盒6表面造成磨损。为了使药品包装盒6的稳定传送，分离气缸3处于收缩状态时，转动辊5上表面与传送机构上表面为同一水平面。此外，为了便于转动辊5在分离挡板4的安装，且为了保证药品包装盒6能稳定的从转动辊5传送到第二传送带2上，将转动辊5的直径设计为1cm。如果第一传送带1和第二传送带2均距转动辊5的距离大于转动辊5直径的三分之一，会使第一传送带1或第二传送带2与转动棍5间隙过大，造成药品包装盒6卡在转动棍5与传送机构之间。所以第一传送带1和第二传送带2均距转动辊5的距离小于转动辊5直径的三分之一。在实际操作过程中，药品包装盒6从第一传送带1传送到分离机构处，由于此时分离气缸3处于收缩状态，当转动辊5上表面与传送机构上表面处于同一水平面时，药品包装盒6便利用第一传送带1的初速度经转动辊5运送到第二传送带2上；此时，分离气缸3开始推动分离挡板4向上运动，从而阻挡药品包装盒6的前进。通过分离气缸3带动分离挡板4的上下运动，间歇的将药品包装盒6从第一传送带1传送到第二传送中，实现了药品包装盒6的分离。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，其特征在于，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相对设置，第一传送带和第二传送带之间设有分离机构，所述分离机构包括分离气缸和用于阻挡药品传送的分离挡板，所述分离挡板固定连接在分离气缸的输出轴上，分离挡板远离分离气缸的一端转动连接有转动辊，所述分离气缸处于收缩状态时，转动辊上表面与传送机构上表面位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的用于药品包装盒的分离式传送装置，其特征在于:所述转动辊圆周面上设有橡胶层。3.根据权利要求2所述的用于药品包装盒的分离式传送装置，其特征在于:所述转动车昆的直径为0.8cm-l.5cm之间。4.根据权利要求1或3所述的用于药品包装盒的分离式传送装置，其特征在于:所述第一传送带和第二传送带均距转动辊的距离小于转动辊直径的三分之一。【专利摘要】本专利公开了用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相对设置，第一传送带和第二传送带之间设有分离机构，所述分离机构包括分离气缸和用于阻挡药品传送的分离挡板，所述分离挡板固定连接在分离气缸的输出轴上，分离挡板远离分离气缸的一端转动连接有转动辊，所述分离气缸处于收缩状态时，转动辊上表面与传送机构上表面为同一水平面。通过实施本方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于药品包装盒的分离式传送装置，包括传送机构，其特征在于，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相对设置，第一传送带和第二传送带之间设有分离机构，所述分离机构包括分离气缸和用于阻挡药品传送的分离挡板，所述分离挡板固定连接在分离气缸的输出轴上，分离挡板远离分离气缸的一端转动连接有转动辊，所述分离气缸处于收缩状态时，转动辊上表面与传送机构上表面位于同一水平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继斌，
申请(专利权)人：重庆康乐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85