本实用新型专利技术公开了一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一、顶板二、T形龙骨、圆钢吊杆、PVC管和PVC扣槽，所述T形龙骨呈倒置布置，所述T形龙骨的材质为铝材，所述T形龙骨包括横梁和纵梁，所述顶板一和所述顶板二对称的设置在所述T形龙骨纵梁的两侧，且所述顶板一和所述顶板二的下表面紧贴在所述T形龙骨的横梁上，所述T形龙骨的横梁下方还套设有一PVC扣槽，所述T形龙骨纵梁的中间位置上焊接有一圆钢吊杆，所述圆钢吊杆的直径大于所述T形龙骨纵梁的宽度，所述圆钢吊杆上套设有一PVC管，所述PVC管内部以及所述顶板一和所述顶板二之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯，具有外形美观、安装方便、劳动强度小、成本低、密封性好且使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吊顶结构，更具体的说是一种冷库顶板吊顶结构。
技术介绍
冷库顶板吊顶结构通常采用塑料蘑菇头和槽钢结合，但塑料蘑菇头存在抗拉强度低，容易产生冷桥，且安装困难等问题，所以目前通常直接采用二条Q235角钢并联，中间焊接Q235圆钢吊杆来支撑冷库顶板，如专利号为ZL201120208693.5的组合冷库库板吊顶结构，此结构在两条角钢的底部还设有PVC扣槽，在吊杆处外套有PVC管，PVC管内部与顶板拼缝处采用聚氨酯现场灌注密封，相对来说外形美观，冷桥处理完善，抗拉强度高，但是此种结构还存在三个不足，第一，由于在安装时两条角钢都要跟中间的吊杆进行焊接，且需要保证两条角钢关于吊杆完全对称，存在安装欠方便，劳动强度大的缺点；第二，由于两条角钢采用的是Q235钢，不仅笨重，且容易生锈，使用寿命短；第三，在安装施工时发现，两条角钢并联布置且焊接在吊杆的两侧，会使两块顶板之间的间距有点大，也就意味着两块顶板拼缝处的宽度有点大，一方面在吊杆处需要外套大直径的PVC管，另一方面不论是PVC管内部还是两块顶板拼缝处现场灌注的聚氨酯量就大，不仅加大了成本，且密封性也有待提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种外形美观、安装方便、劳动强度小、成本低、密封性好且使用寿命长的冷库顶板吊顶结构。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一、顶板二、T形龙骨、圆钢吊杆、PVC管和PVC扣槽，所述T形龙骨呈倒置布置，所述T形龙骨的材质为铝材，所述T形龙骨包括横梁和纵梁，所述顶板一和所述顶板二对称的设置在所述T形龙骨纵梁的两侧，且所述顶板一和所述顶板二的下表面紧贴在所述T形龙骨的横梁上，所述T形龙骨的横梁下方还套设有一 PVC扣槽，所述T形龙骨纵梁的中间位置上焊接有一圆钢吊杆，所述圆钢吊杆的直径大于所述T形龙骨纵梁的宽度，所述圆钢吊杆上套设有一 PVC管，所述PVC管内部以及所述顶板一和所述顶板二之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯。作为优选，所述T形龙骨一体成型。本技术的有益效果在于:本技术外形美观，设置了T形龙骨，且T形龙骨的材质设为铝材，再者对圆钢吊杆和T形龙骨之间的布置结构进行了设计，在保证整体强度的条件下，使T形龙骨只需与圆钢吊杆进行一次端面点焊，使圆钢吊杆竖直固定在T形龙骨的纵梁上，一方面安装方便，劳动强度小，使用寿命长，另一方面，大大缩小了顶板一和顶板二之间的拼缝处宽度，也缩小了所需PVC管的直径，从而减小了现场灌注的聚氨酯用量，不仅降低成本，且大大提高密封性能。综上所述，本技术具有外形美观、安装方便、劳动强度小、成本低、密封性好且使用寿命长的特点。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图中:1-顶板一，2-顶板二，3-T形龙骨，4-圆钢吊杆，5-PVC管，6-PVC扣槽，7-横梁，8-纵梁，9-聚氨酯。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术公开了一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一1、顶板二2、T形龙骨3、圆钢吊杆4、PVC管5和PVC扣槽6，Τ形龙骨3呈倒置布置，Τ形龙骨3的材质为铝材，Τ形龙骨3包括横梁7和纵梁8，顶板一 1和顶板二 2对称的设置在Τ形龙骨3纵梁8的两侧，且顶板一 1和顶板二 2的下表面紧贴在Τ形龙骨3的横梁7上，Τ形龙骨3的横梁7下方还套设有一PVC扣槽6，Τ形龙骨3纵梁8的中间位置上焊接有一圆钢吊杆4，圆钢吊杆4的直径大于Τ形龙骨3纵梁8的宽度，圆钢吊杆4上套设有一 PVC管5，PVC管5内部以及顶板一 1和顶板二2之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯9，Τ形龙骨3—体成型。本技术外形美观，设置了Τ形龙骨3，且Τ形龙骨3的材质设为铝材，再者对圆钢吊杆4和Τ形龙骨3之间的布置结构进行了设计，在保证整体强度的条件下，使Τ形龙骨3只需与圆钢吊杆4进行一次端面点焊，使圆钢吊杆4竖直固定在Τ形龙骨3的纵梁8上，一方面安装方便，劳动强度小，使用寿命长，另一方面，大大缩小了顶板一 1和顶板二2之间的拼缝处宽度，也缩小了所需PVC管5的直径，从而减小了现场灌注的聚氨酯9用量，不仅降低成本，且大大提尚密封性能。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一⑴、顶板二⑵、T形龙骨(3)、圆钢吊杆(4)、PVC管(5)和PVC扣槽(6)，其特征在于:所述T形龙骨(3)呈倒置布置，所述T形龙骨(3)的材质为铝材，所述T形龙骨(3)包括横梁(7)和纵梁(8)，所述顶板一(1)和所述顶板二 (2)对称的设置在所述T形龙骨(3)纵梁(8)的两侧，且所述顶板一(1)和所述顶板二 (2)的下表面紧贴在所述T形龙骨(3)的横梁(7)上，所述T形龙骨(3)的横梁(7)下方还套设有一 PVC扣槽(6)，所述T形龙骨(3)纵梁(8)的中间位置上焊接有一圆钢吊杆(4)，所述圆钢吊杆(4)的直径大于所述T形龙骨(3)纵梁(8)的宽度，所述圆钢吊杆(4)上套设有一PVC管(5)，所述PVC管(5)内部以及所述顶板一 (1)和所述顶板二 (2)之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯(9)。2.根据权利要求1所述的冷库顶板吊顶结构，其特征在于:所述T形龙骨(3)—体成型。【专利摘要】本技术公开了一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一、顶板二、T形龙骨、圆钢吊杆、PVC管和PVC扣槽，所述T形龙骨呈倒置布置，所述T形龙骨的材质为铝材，所述T形龙骨包括横梁和纵梁，所述顶板一和所述顶板二对称的设置在所述T形龙骨纵梁的两侧，且所述顶板一和所述顶板二的下表面紧贴在所述T形龙骨的横梁上，所述T形龙骨的横梁下方还套设有一PVC扣槽，所述T形龙骨纵梁的中间位置上焊接有一圆钢吊杆，所述圆钢吊杆的直径大于所述T形龙骨纵梁的宽度，所述圆钢吊杆上套设有一PVC管，所述PVC管内部以及所述顶板一和所述顶板二之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯，具有外形美观、安装方便、劳动强度小、成本低、密封性好且使用寿命长的特点。【IPC分类】E04B9/18, E04B9/06【公开号】CN205088838【申请号】CN201520892228【专利技术人】蒋刚良, 蒋梦杰, 沈周浩, 胡利烽, 陈杰 【申请人】浙江汇杰制冷设备有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷库顶板吊顶结构，包括顶板一(1)、顶板二(2)、T形龙骨(3)、圆钢吊杆(4)、PVC管(5)和PVC扣槽(6)，其特征在于：所述T形龙骨(3)呈倒置布置，所述T形龙骨(3)的材质为铝材，所述T形龙骨(3)包括横梁(7)和纵梁(8)，所述顶板一(1)和所述顶板二(2)对称的设置在所述T形龙骨(3)纵梁(8)的两侧，且所述顶板一(1)和所述顶板二(2)的下表面紧贴在所述T形龙骨(3)的横梁(7)上，所述T形龙骨(3)的横梁(7)下方还套设有一PVC扣槽(6)，所述T形龙骨(3)纵梁(8)的中间位置上焊接有一圆钢吊杆(4)，所述圆钢吊杆(4)的直径大于所述T形龙骨(3)纵梁(8)的宽度，所述圆钢吊杆(4)上套设有一PVC管(5)，所述PVC管(5)内部以及所述顶板一(1)和所述顶板二(2)之间的拼缝处均设有现场灌注的聚氨酯(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋刚良，蒋梦杰，沈周浩，胡利烽，陈杰，
申请(专利权)人：浙江汇杰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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