本实用新型专利技术公开了一种新型高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置、通过管路一与气体供给装置相连的罗茨泵、通过管路二与罗茨泵相连的温控装置、通过管路三与温控装置相连的真空泵，以及通过管路六与真空干燥室相连的干泵，管路一上朝罗茨泵的方向依次设有阀门一和流量调节阀，管路一上位于阀门一和流量调节阀之间设有管路四，管路四上设有阀门四，管路三上设有阀门三，管路四上位于阀门四之前连接有管路五，真空干燥室内设有干燥箱，干燥箱的箱壁上设有透气孔，管路四还与真空干燥室内的干燥箱相通；真空干燥室外壁还设有隔层，干泵通过管路七连接于隔层。本实用新型专利技术热传导率高，使用上更加安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥产品的干燥装置
，具体涉及一种新型高温气体真空干燥装置。
技术介绍
现有技术的干燥装置大多采用的结构为:在箱体中设置电阻加热丝，电阻加热丝通电后产生热量对箱体中的零部件进行烘干，加载在电阻上的电压低，电流大，因此功率耗费相当大，且由于烘干过程中零件表面的水分会随着加热时间的推移逐渐蒸发至箱体内的空气中，与电阻加热丝的导线接触后，容易漏电，具有安全隐患。另外现有技术中为了使真空室内的温度上升，用外部设置的红外线的灯光通过玻璃照射到零部件的加热方法，其照射面温度上升，非照射部位的温度没上升，因此效率低下。采用室外部安装加热器的墙面的辐射热的加热方法，因为舱室材料是普通钢和不锈钢制成的，墙面内面温度上升的效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型高温气体真空干燥装置，以解决所述技术问题。为解决所述技术问题，本技术的实施例提供一种新型高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨栗、通过管路二与所述罗茨栗相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的干栗，所述管路一上朝罗茨栗的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向干栗的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五，所述管路三上位于阀门二和阀门三之间还连接有管路六，所述管路六的另一端连接所述真空干燥室，所述管路六上设有阀门六，所述真空干燥室还连接有真空破坏阀，所述真空干燥室内设有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上设有透气孔，所述管路四还与所述真空干燥室内的干燥箱相通;所述真空干燥室外壁还设有隔层，所述干栗通过管路七连接于所述隔层。所述气体供给装置内供给热传导率高的气体为氦气。所述温控装置内设有循环水管以及温度计。所述管路二上设有真空计二。所述真空干燥室由铝合金材质制成。所述真空干燥室外设有红外线加热器。本技术的所述技术方案的有益效果如下:本技术采用高温气体对真空干燥室中的零部件进行干燥，在一定的压力下真空干燥室温度稳定性强，通过高温氦气循环干燥，其热传导率高；由于是真空干燥因此不存在水分蒸发引起的漏电隐患，使用上更加安全可靠；；由于真空干燥室内干燥箱上透气孔的设置，提高了干燥效率，节约了能源；由于通过干栗的气体排放对真空干燥室进行保温，实现了对排放气体热量的充分利用，具有节能环保的效果。【附图说明】图1是本技术的新型高温气体真空干燥装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，本技术提供一种新型高温气体真空干燥装置，包括气体供给装置1、通过管路一 10与所述气体供给装置1相连的罗茨栗2、通过管路二 20与所述罗茨栗2相连的温控装置3，以及通过管路三30与所述温控装置3相连的干栗5，所述管路一 10上朝罗茨栗2的方向依次设有阀门一 11、流量调节阀12以及真空计一 13，所述管路一 10上位于所述阀门一 11和流量调节阀12之间设有管路四40，所述管路四40的另一端连接真空干燥室4，所述管路四40上设有阀门四41，所述管路三30上朝向干栗5的方向依次设有阀门二31和阀门三32，所述管路四40上位于所述阀门四41之前连接有管路五50，所述管路五50的另一端连接于所述管路三30上并位于阀门二31和温控装置3之间，所述管路五50上设有阀门五51，所述管路三30上位于阀门二 31和阀门三32之间还连接有管路六60，所述管路六60的另一端连接所述真空干燥室4，所述管路六60上设有阀门六61，所述真空干燥室4还连接有真空破坏阀42和真空计43。所述真空干燥室4内设有干燥箱7，所述干燥箱7的箱壁上设有透气孔701，透气孔701的设置是为了让干燥零件能均匀吹到高温气体，所述管路四40还与所述真空干燥室4内的干燥箱7相通。所述真空干燥室4外壁还设有隔层9，所述干栗5通过管路七70连接于所述隔层9。所述气体供给装置1内供给的气体为氦气。所述温控装置3内设有循环水管33以及温度计34。所述管路二 20上设有真空计二 21。所述真空干燥室4由铝合金材质制成。所述真空干燥室4外设有红外线加热器8。本技术的工作过程是:1、在真空干燥室4放入待干燥的产品后，关闭真空破坏阀42、阀门一 11，打开其余阀门，干栗5工作对真空干燥室4以及各个管路进行抽真空，当抽真空完成后，关闭阀门二31以及阀门四41，打开阀门一 11，以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10来形成第一循环管路，在所述第一循环管路内将气体供给装置1中的氦气由罗茨栗2抽入，一边用真空计一 12和真空计二21测量压力，一边使第一循环管路内上升至预定压力P1，然后关闭阀门一 11，启动温控装置3中的循环水管33工作并同时调节流量调节阀12，对第一循环管路中的氦气进行温度调节，并通过温度计34实时观测结果。2、当第一循环管路中的氦气温度调节至预设温度后，关闭阀门五51，开启阀门二 31、阀门六61以及阀门四41，以管路二20、管路三30、管路六60、真空干燥室4、管路四40再回到管路二20来形成第二循环管路，使真空干燥室4内充满氦气，并由罗茨栗2对气体做功进行气体循环。氦气由管路六60上阀门六61通入真空干燥室4内，再逐渐通过透气孔701，充满至整个干燥箱7，再从与干燥箱7相连通的管路四40出来进行特定方向的循环，提高了干燥效率，防止氦气在整个真空干燥室4内形成紊流。红外线加热器8的设置更能保证真空干燥室4内的气体温度的精确性，提高干燥效率。当真空计一 13上升到规定压力P2后，打开阀门三32降低到预定压力P1。当干燥程序结束后，关闭阀门四41以及阀门二31，和打开阀门六61，干栗5工作对真空干燥室4进行抽气，气体通过管路七70由隔层9排除室外，气体的余温会继续对真空干燥室4起到保温加热的作用，实现了对排放气体的充分利用，具有节能环保的效果。3、经过规定时间的零件干燥后，关闭阀门二 31以及阀门四41，打开阀门三32排气至极限压力，室内的水蒸气压力下降后，关门阀门六61，打开真空破坏阀42，让真空干燥室4达到大气压力状态，可从真空计43中读取真空干燥室4的压力值，然后取出零件。4、以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10的路径来进行气体循环，以此来保持气体温度，直到进行下次干燥为止。本技术的所述技术方案的有益效果如下:本技术采用高温气体对真空干燥室中的零部件进行干燥，在一定的压力下真空干燥室温度稳定性强，通过高温氦气循环干燥，其热传导率高；由于是真空干燥因此不存在水分蒸发引起的漏电隐患，使用上更加安全可靠；由于真空干燥室内干燥箱上透气孔的设置，提高了干燥效率，节约了能源；由于通过干栗的气体排放对真空干燥室进行保温，实现了对排放气体热量的充分利用，具有节能环保的效果。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
一种新型高温气体真空干燥装置，其特征在于，包括气体供给装置、通过管路一与所述气体供给装置相连的罗茨泵、通过管路二与所述罗茨泵相连的温控装置，以及通过管路三与所述温控装置相连的干泵，所述管路一上朝罗茨泵的方向依次设有阀门一、流量调节阀以及真空计一，所述管路一上位于所述阀门一和流量调节阀之间设有管路四，所述管路四的另一端连接真空干燥室，所述管路四上设有阀门四，所述管路三上朝向干泵的方向依次设有阀门二和阀门三，所述管路四上位于所述阀门四之前连接有管路五，所述管路五的另一端连接于所述管路三上并位于阀门二和温控装置之间，所述管路五上设有阀门五，所述管路三上位于阀门二和阀门三之间还连接有管路六，所述管路六的另一端连接所述真空干燥室，所述管路六上设有阀门六，所述真空干燥室还连接有真空破坏阀，所述真空干燥室内设有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上设有透气孔，所述管路四还与所述真空干燥室内的干燥箱相通；所述真空干燥室外壁还设有隔层，所述干泵通过管路七连接于所述隔层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：深浦裕治，
申请(专利权)人：宁波爱发科真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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