新型锅炉给水加热回热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型锅炉给水加热回热系统，包括可调整抽汽凝汽式汽轮机、抽汽母管和至少两套相互并联的给水加热支路，抽汽母管与可调整抽汽凝汽式汽轮机的抽汽口连接；给水加热支路包括抽汽支管、高压加热器和给水系统，抽汽支管将抽汽母管与高压加热器的进汽口连通，抽汽支管上设置有支管闸阀；给水系统包括给水入水管、给水出水管、进水阀和出水阀，给水入水管与高压加热器的给水进口连接，给水出水管将高压加热器的给水出口与锅炉连通，在给水入水管上设置有进水阀，在给水出水管上设置有出水阀。可充分利用富余的可调整抽汽凝汽式汽轮机的供热能力，减少汽轮机乏汽冷凝损失，提高热力系统效率，降低锅炉蒸汽耗燃料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回热系统，尤其涉及一种新型锅炉给水加热回热系统。
技术介绍
传统钢铁企业安装有较多可调整抽汽凝汽式汽轮机组，一台可调整抽汽凝汽式汽轮机输出的蒸汽仅供一台高压加热器和一组低压蒸汽管网使用。随着冶炼、乳钢工艺系统优化和二次能源利用水平提高，系统用汽逐步减少，可调整抽汽凝汽式汽轮机组供热负荷下降，其供热负荷远低于设计负荷，甚至出现纯冷凝工况，热电比低，系统效率下降，经济性不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型锅炉给水加热回热系统，可以减少汽轮机乏汽冷凝损失，提高热力系统效率，降低锅炉蒸汽耗燃料。本技术解决其技术问题所采用的新型锅炉给水加热回热系统，包括可调整抽汽凝汽式汽轮机、抽汽母管和至少两套相互并联的给水加热支路，所述抽汽母管与可调整抽汽凝汽式汽轮机的抽汽口连接；所述给水加热支路包括抽汽支管、高压加热器和给水系统，所述抽汽支管将抽汽母管与高压加热器的进汽口连通，所述抽汽支管上设置有支管闸阀；所述给水系统包括给水入水管、给水出水管、进水阀和出水阀，所述给水入水管与高压加热器的给水进口连接，所述给水出水管将高压加热器的给水出口与锅炉连通，在所述给水入水管上设置有进水阀，在所述给水出水管上设置有出水阀。进一步的，所述抽汽母管上设置有安全阀。进一步的，所述高压加热器上设置有液位计，所述抽汽母管上设置有抽汽逆止阀，所述给水系统设置有将进水阀的前端和出水阀的后端连通的直通管，所述直通管上设置有给水直通阀。进一步的，还包括控制系统，所述抽汽逆止阀、进水阀、出水阀和给水直通阀均为电动阀，所述控制系统的信号输入端与液位计电连接，所述控制系统的信号输出端与抽汽逆止阀、进水阀、出水阀和给水直通阀电连接。进一步的，所述高压加热器为表面式换热器。进一步的，所述可调整抽汽凝汽式汽轮机提供恒压蒸汽。本技术的有益效果是:本技术的新型锅炉给水加热回热系统，各给水加热支路并联，一台可调整抽汽凝汽式汽轮机输出的蒸汽供至少两台高压加热器加热锅炉给水，可充分利用富余的可调整抽汽凝汽式汽轮机的供热能力，将做功后的抽汽回用至锅炉给水系统，在安全范围内最大化将抽汽热量回用至给水系统，减少汽轮机乏汽冷凝损失，提高热力系统效率，降低锅炉蒸汽耗燃料，同时，减少粉尘、S02、氮氧化物NOx和碳的排放量，具有重要的环保效益。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是控制系统的结构示意图；图1和图2中所示:可调整抽汽凝汽式汽轮机1、抽汽口11、抽汽母管2、抽汽逆止阀21、安全阀22、抽汽支管31、支管闸阀311、高压加热器32、给水系统33、给水入水管331、给水出水管332、进水阀333、出水阀334、直通管335，给水直通阀336、液位计321、控制系统4、锅炉5。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1所示的实施例，其包含两个给水加热支路。本技术的新型锅炉给水加热回热系统，包括可调整抽汽凝汽式汽轮机1、抽汽母管2和至少两套相互并联的给水加热支路，所述抽汽母管2与可调整抽汽凝汽式汽轮机1的抽汽口 11连接;抽汽口 11为可调整抽汽凝汽式汽轮机1的供热抽汽口。所述给水加热支路包括抽汽支管31、高压加热器32和给水系统33，所述抽汽支管31将抽汽母管2与高压加热器32的进汽口连通，所述抽汽支管31上设置有支管闸阀311以实现各给水加热支路的蒸汽分配、隔断等。所述给水系统33包括给水入水管331、给水出水管332、进水阀333和出水阀334，所述给水入水管331与高压加热器32的给水进口连接，所述给水出水管332将高压加热器32的给水出口与锅炉5连通，在所述给水入水管331上设置有进水阀333，在所述给水出水管332上设置有出水阀334。从可调整抽汽凝汽式汽轮机1的抽汽口11抽出的蒸汽经过抽汽母管2后从各给水加热支路的抽汽支管31进入相应的高压加热器32，在高压加热器32内进行热交换，将从给水入水管331进入高压加热器32内的给水加热，被加热后的给水从给水出水管332流出后进入锅炉内。本技术的新型锅炉给水加热回热系统，各给水加热支路并联，一台可调整抽汽凝汽式汽轮机输出的蒸汽供至少两台高压加热器加热锅炉给水，可充分利用富余的可调整抽汽凝汽式汽轮机的供热能力，将做功后的抽汽回用至锅炉给水系统，在安全范围内最大化将抽汽热量回用至给水系统，减少汽轮机乏汽冷凝损失，提高热力系统效率，降低锅炉蒸汽耗燃料，同时，减少粉尘、S02、氮氧化物NOx和碳的排放量，具有重要的环保效益。正常工作时，抽汽母管2中蒸汽压力为0.7?1.2Mpa，作为优选的实施方式，所述抽汽母管2上设置有安全阀22。抽汽逆止阀21的作用是防止给水加热支路的给水回流到可调整抽汽凝汽式汽轮机内。当抽汽母管2的压力超过正常工作上限，则安全阀22打开泄压，以避免抽汽母管因负荷波动导致超压运行，确保其安全稳定向余下系统供汽，以保护高压加热器和管道安全。作为优选的实施方式，所述高压加热器32上设置有液位计321，所述抽汽母管2上设置有抽汽逆止阀21，所述给水系统33设置有将进水阀333的前端和出水阀334的后端连通的直通管335，所述直通管335上设置有给水直通阀336。其中，前端和后端是根据给水的流动方向来划分的，给水从进水阀333的前端流入进水阀333，从进水阀333的后端流出进水阀333 ；给水从出水阀334的前端流入出水阀334，从出水阀334的后端流出出水阀334。液位计321用以检测高压加热器32中的液位情况，正常运行时，高压加热器32的进水阀333、出水阀334开启，给水直通阀336关闭；当检测到任一高压加热器32水位高时，则关闭抽汽母管2上的抽汽逆止阀21，同时关闭对应的高压加热器32的进水阀333、出水阀334，开启给水直通阀336。避免高压加热器32内的给水泄漏窜入可调整抽汽凝汽式汽轮机导致汽轮机出现水冲击事故。开启或关闭上述抽汽逆止阀21、进水阀333、出水阀334和给水直通阀336可以通过人工操作，手动完成。如图2所示，作为优选的实施方式，本技术的新型锅炉给水加热回热系统还包括控制系统4，所述抽汽逆止阀21、进水阀333、出水阀334和给水直通阀336均为电动阀，所述控制系统4的信号输入端与液位计321电连接，所述控制系统4的信号输出端与抽汽逆止阀21、进水阀333、出水阀334和给水直通阀336电连接。在控制系统4中，预设高压加热器32的水位上限，液位计321所检测到的液位信号发送给控制系统4，正常运行时，高压加热器32的进水阀333、出水阀334开启，给水直通阀336关闭；当检测到任一高压加热器32水位超过上限时，控制系统4发出信号触发抽汽逆止阀21联锁关闭，对应的高压加热器32的进水阀333、出水阀334联锁关闭，给水直通阀336联锁开启。作为优选的实施方式，所述高压加热器为表面式换热器。蒸汽送入壳程，锅炉给水进入管程，实现蒸汽加热锅炉给水。作为优选的实施方式，所述可调整抽汽凝汽式汽轮机1提供恒压蒸汽以确保各给水加热支路稳定运行。【主权项】1.新型锅炉给水加热回热系统，其特征在于：包括可调整抽汽凝汽式汽轮机（1)、抽汽母管（2)和至少两套相互并联的给水加热支路，所述抽汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型锅炉给水加热回热系统，其特征在于：包括可调整抽汽凝汽式汽轮机(1)、抽汽母管(2)和至少两套相互并联的给水加热支路，所述抽汽母管(2)与可调整抽汽凝汽式汽轮机(1)的抽汽口(11)连接；所述给水加热支路包括抽汽支管(31)、高压加热器(32)和给水系统(33)，所述抽汽支管(31)将抽汽母管(2)与高压加热器(32)的进汽口连通，所述抽汽支管(31)上设置有支管闸阀(311)；所述给水系统(33)包括给水入水管(331)、给水出水管(332)、进水阀(333)和出水阀(334)，所述给水入水管(331)与高压加热器(32)的给水进口连接，所述给水出水管(332)将高压加热器(32)的给水出口与锅炉(5)连通，在所述给水入水管(331)上设置有进水阀(333)，在所述给水出水管(332)上设置有出水阀(334)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建贞，李斌，侯舸，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51