本实用新型专利技术一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，包括定位装置和描点装置，所述定位装置包括定位板，定位板一侧设置有定位器，定位板上开设有定位孔，定位板上端面固接有定位柱，定位柱上套设有复位弹簧；所述描点装置包括盒体，盒体由上盒体和下盒体扣合组成，所述上盒体上部设有上端盖，上盒体内部蓄有墨水，上盒体下部设置有下端盖，下端盖上开设有通孔，笔芯插接在所述通孔内，所述笔芯一端插入上盒体内腔中，另一端与所述定位板上的定位孔相配合，上盒体外壁设有定位滑套，与所述定位柱配合设置。可以极大提高叶片壁厚检测的效率，缩短叶片壁厚检测点定位所需时间，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及空心叶片壁厚检测
，具体涉及一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置。
技术介绍
:目前国内普遍采用超声波检测仪检测叶片壁厚，检测前须对叶片壁厚检测点进行定位，常规定位方式为位置定位工装与人工描点结合，操作者通过记号笔等耗材逐点描绘，因叶片壁厚检测点较多，如航空涡轮空心叶片定位点多达70余处，手工逐点描绘效率低下，耗时较长。航空工业的快速发展，航空空心叶片生产任务逐年加大，航空空心叶片壁厚检测定位效率低下、检测点定位耗时长的问题日益突出，并已开始制约航空空心叶片的生产产能的提升，壁厚检测逐渐成为生产中的瓶颈环节。针对现有航空空心叶片壁厚检测定位的不足之处，本技术提供了一种壁厚检测点快速定位装置，解决了叶片壁厚检测点定位过程中人工操作量大、定位效率低、定位耗时长的问题，从而提高了航空空心叶片壁厚检测定位的效率，降低了人工操作量，节约了生产成本。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，解决航空空心叶片壁厚检测点定位人工操作量大、耗时长的问题，实现叶片壁厚检测点快速定位，提高叶片生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供的一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，包括定位装置和描点装置，所述定位装置包括定位板，定位板一侧设置有定位器，定位板上开设有定位孔，定位板上端面固接有定位柱，定位柱上套设有复位弹簧;所述描点装置包括盒体，盒体由上盒体和下盒体扣合组成，所述上盒体上部设有上端盖，上盒体内部蓄有墨水，上盒体下部设置有下端盖，下端盖上开设有通孔，笔芯插接在所述通孔内，所述笔芯一端插入上盒体内腔中，另一端与所述定位板上的定位孔相配合，上盒体外壁设有定位滑套，与所述定位柱配合设置。所述上盒体内部灌装有絮状填充丝，填充丝中蓄满墨水，笔芯一端插入所述填充丝中。所述复位弹簧固接到定位柱上。所述上端盖上端面上设置有防滑块，描点过程中放置手指按压上端盖时，避免产生滑动。所述上盒体下部为弧形端面，弧度与叶片流道面相对应;定位板为弧形板，弧度与叶片流道面相对应贴合，叶片的流道面分为叶背面和叶盆面。所述笔芯为芯棒，伸入上盒体内部的长度可调。本技术的有益效果:可以极大提高叶片壁厚检测的效率，缩短叶片壁厚检测点定位所需时间，降低工人的劳动强度，提高工作效率。传统叶片壁厚检测点定位方式为检验操作者通过壁厚检测模板，用记号笔逐点描点，一件叶片的叶盆和叶背壁厚检测点定位需检验操作者描点30次，耗时约1分钟，而采用本装置，一件叶片的叶盆和叶背壁厚检测点定位仅需检验操作2次，耗时约4秒;还可向各种类型的涡轮及导向叶片推广应用。在壁厚检测点数量较大的叶片上应用，增益效果更为显著。【附图说明】:图1为需进行检测点快速定位的叶片结构示意图；图2为一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置的实施例一的使用状态结构示意图；图3为实施例一中的定位装置的结构示意图；图4为实施例一中的定位装置的使用状态结构示意图；图5为实施例一中的描点装置的结构示意图；图6为实施例一中的描点装置的截面示意图；图7为一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置的描点装置外形结构示意图；图8为一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置的实施例二的使用状态结构示意图；图9为实施例一中的定位装置的结构示意图；图10为实施例一中的定位装置的使用状态结构示意图；图11为实施例一中的描点装置的结构示意图；1-叶片，2-叶背面，3-叶盆面，4-定位板，5-定位器，6_定位孔，7_定位柱，8_复位弹貪，9-盒体，10-上盒体，11-下盒体，12-上端盖，13-下端盖，14-通孔，15-笔芯，16-定位滑套，17-填充丝，18-防滑块。【具体实施方式】:下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一:根据图1?图7所示，一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，用于给叶片1的叶背面2描点，进行检测点的快速定位，所述装置包括:定位装置和描点装置，所述定位装置包括定位板4，所述定位板4为弧形板，弧度与叶片1的叶背面2相对应，定位板4可贴合扣装在叶片1的叶背面2上，定位板4 一侧设置有定位器5，可将上述定位板4在叶片1的叶背面2上进行定位，定位板4上开设有定位孔6，定位板4上端面固接有定位柱7，定位柱7上套设有复位弹簧8;所述描点装置包括盒体9，盒体9由上盒体10和下盒体11扣合组成，所述上盒体10上部设有上端盖12，上盒体10内部蓄有墨水，上盒体10下部设置有下端盖13，上盒体10下部为弧形端面，弧度与叶片1叶背面2相对应，下端盖13上开设有通孔14，笔芯15插接在所述通孔14内，所述笔芯15—端插入上盒体10内腔中，另一端与所述定位板4上的定位孔6相配合，上盒体10外壁设有定位滑套16，与所述定位柱7配合设置。所述上盒体10内部灌装有絮状填充丝17，填充丝17中蓄满墨水，笔芯15—端插入所述填充丝17中。所述复位弹簧8固接到定位柱7上。所述上端盖12上端面上设置有防滑块18，描点过程中放置手指按压上端盖12时，避免产生滑动。所述笔芯15为芯棒，伸入上盒体10内部的长度可调。实施例二:根据图1及图8?图11所示，一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，用于给叶片1的叶盆面3描点，进行检测点的快速定位，所述装置包括:定位装置和描点装置，所述定位装置包括定位板4，所述定位板4为弧形板，弧度与叶片1的叶盆面3相对应，定位板4可贴合扣装在叶片1的叶盆面3上，定位板4一侧设置有定位器5，可将上述定位板4在叶片1的叶盆面3上进行定位，定位板4上开设有定位孔6，定位板4上端面固接有定位柱7，定位柱7上套设有复位弹簧8;所述描点装置包括盒体9，盒体9由上盒体10和下盒体11扣合组成，所述上盒体10上部设有上端盖12，上盒体10内部蓄有墨水，上盒体10下部设置有下端盖13，上盒体10下部为弧形端面，弧度与叶片1叶盆面3相对应，下端盖13上开设有通孔14，笔芯15插接在所述通孔14内，所述笔芯15—端插入上盒体10内腔中，另一端与所述定位板4上的定位孔6相配合，上盒体10外壁设有定位滑套16，与所述定位柱7配合设置。所述上盒体10内部灌装有絮状填充丝17，填充丝17中蓄满墨水，笔芯15—端插入所述填充丝17中。所述复位弹簧8固接到定位柱7上。所述上端盖12上端面上设置有防滑块18，描点过程中放置手指按压上端盖12时，避免产生滑动。所述笔芯15为芯棒，伸入上盒体10内部的长度可调。所述定位器5的材质为40Cr，定位板4、定位柱7、定位滑套16、上盒体10和下盒体11的材质为45钢，上端盖12和下端盖13的材料为PP塑料(聚丙烯)，复位弹簧8的材质为65Mn，笔芯15的材质为亚克力(聚甲基丙烯酸甲酸)，填充丝17的材质为维纶纤维(聚乙烯醇纤维)。本技术一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置是这样实现的，将定位板4贴合扣装在叶片1的流道面上，通过定位器5定位之后，将描点装置的下盒体11取下，握持上盒体10，对应需描点的叶片1的流道面，笔芯15与定位孔6相对应，拇指向下按压上端盖12，笔芯15碰触叶片1流道面的表面，在叶片1流道面上完成描点。最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种航空空心叶片壁厚检测点快速定位装置，其特征在于：包括定位装置和描点装置，所述定位装置包括定位板，定位板一侧设置有定位器，定位板上开设有定位孔，定位板上端面固接有定位柱，定位柱上套设有复位弹簧；所述描点装置包括盒体，盒体由上盒体和下盒体扣合组成，所述上盒体上部设有上端盖，上盒体内部蓄有墨水，上盒体下部设置有下端盖，下端盖上开设有通孔，笔芯插接在所述通孔内，所述笔芯一端插入上盒体内腔中，另一端与所述定位板上的定位孔相配合，上盒体外壁设有定位滑套，与所述定位柱配合设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪雪，韩宏，顾欣，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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