镁法脱硫零排放回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种镁法脱硫零排放回收系统，包含一镁法排烟脱硫模块、一固液分离模块、一母液暂存模块、一蒸发分离模块及一结晶包装模块。镁法排烟脱硫模块是以一氢氧化镁水溶液脱除汽电共生厂所排放的含硫废气中的硫，并产生一硫酸镁废水溶液。固液分离模块是连通于镁法排烟脱硫模块，以接收硫酸镁废水溶液，并分离出一硫酸镁母液。母液暂存模块是连通于固液分离模块。蒸发分离模块是连通于母液暂存模块，以将硫酸镁母液浓缩成一高浓度硫酸镁溶液。结晶包装模块是连通于蒸发分离模块，以将高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的硫酸镁结晶包装成袋。有效的降低环境的冲击，且能降低水资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种镁法脱硫零排放回收系统，是应用于发电厂，以利用预热器、蒸发分离器与冷却结晶器将硫酸镁从废液中分离出。
技术介绍
一般来说，传统的发电厂主要是以火力发电为主，因此会大量的使用到煤炭，而以一部55万千瓦的机组为例，若用含硫份0.8%的煤炭作为燃料，则估计每日产生的硫氧化物约为96，000公斤，若任其排放于大气，将带给大自然环境生态极大冲击。传统的发电厂为了避免将硫氧化物排放到大气中，通常是利用镁法排烟脱硫的方式，将发电厂产生的含硫废气收集后，使用排烟脱硫设备，将废气与氢氧化镁溶液充分混合后，产生含有硫酸镁的高浓度废水。经适当处理后排放，然而此废水的温度及营养盐偏高，往往会造成河川优氧化，进而冲击到大自然的生态，产生二次污染等问题。此外，在发电厂废水的排放中，以脱硫废水的排放为最大量，而此举在水资源不足的今日实为浪费。以锅炉容量200T/H发电厂为例，脱硫废水的排放量约为360公秉/Day，极为消耗水资源。
技术实现思路
如上所述，由于现今的发电厂主要是利用硫酸镁将废气中的硫脱除，然后再进一步的将含有硫酸镁的废水排放出，影响到大自然的生态，且极为耗费水资源。缘此，本技术的目的为提供一种镁法脱硫零排放回收系统，主要是先将硫酸镁废液中的悬浮固体分离出，然后进一步将硫酸镁与水分分离，避免硫酸镁废液直接排放所造成的环境污染与水资源浪费。承上所述，本技术为解决现有技术的问题所采用的必要技术手段是提供一种镁法脱硫零排放回收系统，其设置于一汽电共生厂内，汽电共生厂产生有一含硫废气，镁法脱硫零排放回收系统将含硫废气中的硫脱除并回收，镁法脱硫零排放回收系统包含一镁法排烟脱硫模块、一固液分离模块、一母液暂存模块、一蒸发分离模块以及一结晶包装模块。镁法排烟脱硫模块是以一含硫废气管路连通于汽电共生厂，并以一氢氧化镁水溶液与含硫废气管路所排放的含硫废气反应产生一硫酸镁废水溶液。固液分离模块是以一废水排放管路连通于镁法排烟脱硫模块，并接收镁法排烟脱硫模块所产生的硫酸镁废水溶液，且固液分离模块包含一斜管快沉槽，斜管快沉槽是从硫酸镁废水溶液中分离出一硫酸镁母液。母液暂存模块是以一母液输出管路连通于固液分离模块，并接收硫酸镁母液并暂存。蒸发分离模块是以一母液传输管路连通于母液暂存模块，接收硫酸镁母液，并将硫酸镁母液浓缩形成一高浓度硫酸镁溶液。结晶包装模块是以一出料管路连通于蒸发分离模块，接收高浓度硫酸镁溶液，并将高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的复数个硫酸镁结晶包装成袋。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，斜管快沉槽包含一快沉槽本体、一进料部、一斜管过滤部以及一溢流集液部。进料部包含一分隔筒与一喷料管组件，分隔筒是设置于快沉槽本体中，喷料管组件是连通于镁法排烟脱硫模块，使硫酸镁废水溶液进入至快沉槽本体中。斜管过滤部是设置于快沉槽本体，硫酸镁废水溶液是通过斜管过滤部的过滤而分离出硫酸镁母液。溢流集液部是设置于斜管过滤部的上方，并连通于蒸发分离模块。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，镁法排烟脱硫模块包含一搅拌槽、一镁法排烟脱硫吸收塔以及一氧化曝气槽。搅拌槽是连通于一工业水管路、一过热蒸汽管路以及一氧化镁进料管路，并将工业水管路所输送的工业水、过热蒸汽管路所提供的过热蒸汽以及氧化镁进料管路所提供的氧化镁混均搅拌为一氢氧化镁水溶液。镁法排烟脱硫吸收塔是连通于搅拌槽与含硫废气管路，将搅拌槽所输送的氢氧化镁水溶液与含硫废气管路所排放的含硫废气充分反应而产生一亚硫酸镁废水溶液。一氧化曝气槽，是连通于镁法排烟脱硫吸收塔，将亚硫酸镁废水溶液强制氧化形成一硫酸镁废水溶液。较佳者，镁法排烟脱硫模块还包含一储存槽，其是连通地设置于搅拌槽与镁法排烟脱硫吸收塔之间，储存搅拌槽所输送的氢氧化镁水溶液，并控制氢氧化镁水溶液输送至镁法排烟脱硫吸收塔的量。此外，镁法排烟脱硫模块还包含一排放槽，是连通地设置于镁法排烟脱硫吸收塔与氧化曝气槽之间，接收镁法排烟脱硫吸收塔所产生的亚硫酸镁废水溶液，并控制亚硫酸镁废水溶液输送至氧化曝气槽的量。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，固液分离模块还包含一缓冲槽、一快混槽、一慢混槽、一斜管快沉槽、一浓缩槽以及一压滤槽。缓冲槽是以废水排放管路连通于镁法排烟脱硫模块，接收硫酸镁废水溶液；快混槽是连通于缓冲槽，使硫酸镁废水溶液中的悬浮固体快速凝聚为复数个胶羽颗粒；慢混槽是连通于快混槽，将胶羽颗粒结合为复数个胶羽结合物；斜管快沉槽是连通于慢混槽，使硫酸镁废水溶液分离出一含有胶羽结合物的污泥与硫酸镁母液；浓缩槽是连通于斜管快沉槽，接收污泥，并将污泥浓缩为一高浓度污泥；压滤槽是连通于浓缩槽，接收高浓度污泥，并将高浓度污泥压滤成一泥饼。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，母液暂存模块还包含一母液暂存槽、一清洗贮料槽以及一冷凝水槽。母液暂存槽是以母液输出管路连通于固液分离模块，接收硫酸镁母液；清洗贮料槽是连通于母液暂存槽，接收硫酸镁母液；冷凝水槽是连通于清洗贮料槽。较佳者，镁法脱硫零排放回收系统还包含一过滤模块，其包含一多层过滤器、一微孔过滤器以及一逆渗透装置。多层过滤器是连通于母液暂存槽，接收并过滤硫酸镁母液；微孔过滤器是连通于多层过滤器，接收并过滤硫酸镁母液；逆渗透装置是连通于微孔过滤器、冷凝水槽与蒸发分离模块，硫酸镁母液。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，蒸发分离模块包含一预热管路以及一蒸发分离管路。母液暂存槽是以母液输出管路连通于固液分离模块，接收硫酸镁母液。预热管路是连通于母液暂存槽，预热硫酸镁母液。蒸发分离管路是连通于预热管路，使硫酸镁母液的水分蒸发而形成高浓度硫酸镁溶液。较佳者，预热管路还包含一第一预热器、一第二预热器以及一第三预热器，第一预热器是连通于母液暂存槽，第二预热器是连通于第一预热器，第三预热器是连通于第二预热器，且蒸发分离管路是连通于第三预热器。此外，蒸发分离管路还包含一一效蒸发分离器、一二效蒸发分离器、一三效I体蒸发分离器以及一三效II体真空蒸发结晶器，一效蒸发分离器是连通于预热管路，二效蒸发分离器是连通于一效蒸发分离器，三效I体蒸发分离器是连通于二效蒸发分离器，三效II体真空蒸发结晶器是连通于三效I体蒸发分离器。由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，结晶包装模块还包含一冷却结晶器、一带式真空脱水机、一干燥管路以及一包装设备。冷却结晶器是连通于蒸发分离模块，接收高浓度硫酸镁溶液，并冷却高浓度硫酸镁溶液以产生复数个硫酸镁结晶；带式真空脱水机是连通于冷却结晶器，使硫酸镁结晶自高浓度硫酸镁溶液中分离出；干燥管路是连结于带式真空脱水机，干燥硫酸镁结晶；包当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁法脱硫零排放回收系统，设置于一汽电共生厂内，所述汽电共生厂产生有一含硫废气，所述镁法脱硫零排放回收系统将所述含硫废气中的硫脱除并回收，所述镁法脱硫零排放回收系统包含：一镁法排烟脱硫模块，是以一含硫废气管路连通于所述汽电共生厂，并以一氢氧化镁水溶液与所述含硫废气管路所排放的所述含硫废气反应产生一硫酸镁废水溶液；一固液分离模块，是以一废水排放管路连通于所述镁法排烟脱硫模块，并接收所述镁法排烟脱硫模块所产生的所述硫酸镁废水溶液，且所述固液分离模块包含一斜管快沉槽，所述斜管快沉槽是从所述硫酸镁废水溶液中分离出一硫酸镁母液；一母液暂存模块，是以一母液输出管路连通于所述固液分离模块，并接收所述硫酸镁母液；一蒸发分离模块，是以一母液传输管路连通于所述母液暂存模块，并将所述硫酸镁母液浓缩形成一高浓度硫酸镁溶液；以及一结晶包装模块，是以一出料管路连通于所述蒸发分离模块，并将所述高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的复数个硫酸镁结晶包装成袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩嘉智，蔡耀彻，赖家燕，
申请(专利权)人：日胜兴应用材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71