一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线，所述模板包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。本实用新型专利技术模板首先，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑耗材领域，具体为一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线。
技术介绍
建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，在现浇混凝土的结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%?30%，占人工费用的30%?40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。因此，模板技术是推动建筑技术进步的一个重要部分。为此，本技术人研制了一种由玻璃布包覆木条用树脂粘接压合形成的模板，该种模板彻底改变了建筑业传统模板的使用模式，产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且能充分满足建筑模板性能要求，模板强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多等，降低模板的生产成本，也降低了建筑商的使用综合成本。但是在其生产过程中对于每一根木条采用的是独立包覆，需要将大幅宽的玻璃布裁成相对较窄的布条进行逐一木条的缠绕包覆，包覆工艺相对复杂，包覆过程容易出现重叠进而出现平整的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线，用一个宽幅的玻璃布对并排排列的木条进行上下交错同时包覆，然后滴入环氧树脂，通过挤压将环氧树脂浸透玻璃布进而实现整排木条的相互粘接固定再通过上下铺上浸有树脂的玻璃布挤压在模具内固化拉出，省去了包覆器，简化了生产工艺，提高了模板的质量。为了实现上述目的，具体的方案如下:—种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。—种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板生产线，包括依次相互连接的木条一次包覆段、缓冲浸胶段、二次包覆段、成型固化段和模板拉出机，其中，所述木条一次包覆段包括上下间隔、相对设置的两排用于多根木条的输送轨道，每一排输送轨道设置有多条相对于每一根木条的立槽，利用立槽将多段木条连接在一起形成不间断的木条，在所述上下两排间隔设置的轨道之间设置有用于输送整幅宽玻璃布的输送辊，所述木条输送轨道的出口针对每一条木条是上下左右封闭的立槽轨道出口，在轨道出口前端相隔一段距离设置有一个与缓冲浸胶段连接的上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述槽口用于送入将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排的一次包覆玻璃布的模板，合拢后的多根木条分别将所述整幅宽玻璃布分别交错包覆在了各自木条的三个面上。方案进一步是:所述的两排轨道出口上下对齐，并且所述的上下两排立槽轨道出口是从每一排轨道两边逐一立槽向中间凹进呈V字型设置的立槽轨道出口，同时，所述槽口是沿木条输送轴与V字型轨道出口相对应的中间凸起的V字型槽口。方案进一步是:所述V字型轨道出口是将每一排向中间逐一凹进的立槽轨道出口中心连线形成的90度V字型轨道出口，所述V字型槽口是与90度V字型轨道出口相对应的90度V字型槽口。方案进一步是:所述槽口置于所述上下两排间隔设置轨道水平位置中间。方案进一步是:所述上下两排轨道出口与槽口之间的距离小于最小段木条的长度，所述最小段木条的长度至少要大于1米。方案进一步是:所述整幅宽玻璃布输送辊水平放置与木条运动方向呈45度角设置。本技术的有益效果为:首先，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性能;具有:比木模板、竹模板更好的强度；比木模板、竹模板、钢模板更轻的重量;更好的表面光洁度;更好的耐水性能；反复利用次数可达近百次;便于防护;成本低等诸多优点，深受建筑商的欢迎。同时此结构去掉了原先单个木条的玻璃布包覆器，不再用对整幅宽玻璃布进行裁剪，简化了生产工艺，提高了产品的质量。产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且节约树脂(玻璃钢拉挤产品要比手糊产品同样规格强力提高1.5倍以上，可节约树脂10%以上)，生产效率的提高，生产成本的大幅下降(成本可下降60%?70%)。在充分满足建筑模板性能要求的前提下(强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多等)，降低模板的生产成本，也降低了建筑商的使用综合成本。下面结合附图及【具体实施方式】对专利技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术t旲板结构不意图；图2为本技术模板形成过程；图3为图2的断面示意图，图2的A-A视图；图4为本技术模板生产线工艺框图；图5为缓冲浸胶段和二次包覆段结构框图；图6为成型固化段结构框图；图7为本技术木条一次包覆段结构局部端面示意图；图8为本技术木条一次包覆段结构局部示意图，图7的俯视图；图9为本技术木条一次包覆段结构侧面示意图，图8的侧面视图。【具体实施方式】实施例1:—种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，如图1所示，包括多根并排排列的木条1，所述木条是断面加工一致的木条，或者至少使其厚度加工一致，即厚度、宽度加工都一致，宽度可以不一致，长度可以一致或者不一致，但拼接后的模板宽度是一致的；模板设置有将所述并排排列的木条包覆器然后通过浸入环氧树脂粘接在一起的内层玻璃布层2和为增加强度再次包覆的浸入环氧树脂粘接的外层玻璃布层3，然后将其固化形成所述最终模板，其中，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层;其木条使用桐木、杨木等速生木，使用整幅宽玻璃布将多根木条交错包覆在一起，改善了并排排列木条的连接结构，使单独包覆利用树脂相互粘接改为了玻璃布与树脂同时将木条之间进行连接，提高了木条相互之间的连接强度，改善提高了模板的强度性會泛。实施例2:—种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，如图1所示，所述模板包括多根并排排列的木条1，所述并排排列的木条通过内层玻璃布2和外层玻璃布3包覆浸入环氧树脂粘接固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布;如图2和图3所示，其包覆过程是:首先将形成模板所需多根木条间隔交错分为上排4和下排5两排排列，如图3所示，上排为模板木条顺序排列木条的第1、3、5、7根，下排为模板木条顺序排列木条的第2、4、6根，将两排交错排列的木条通过上下各自轨道同时向前S输送，在上下两排木条之间连续送入整幅宽玻璃布6，然后在轨道出口逐渐将上下两排木条向一排合拢，一排合拢后的木条经一个槽口 7送出形成包覆了内层玻璃部的预模板8，经在合拢的过程中两排木条分别将所述整幅宽玻璃布分别包在了各自木条的三个面上，如图1所示，合拢为一排的多根木条形成了整幅宽玻璃布在多根木条上的上下面交错包覆。实施例中:如图2所示，为了包覆均匀顺畅，其一是:所述上下两排木条向一排合拢，是上下两排交错排列的木条向中间输入的整幅宽玻璃布方向合拢，合拢成一排的木条被送入一个上下左右封闭的槽口 7，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述合拢的过程是上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，并逐渐将玻璃布分别夹持包在了各自的三个面上后形成一排木条进入槽口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，其特征在于，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马珂，马中华，李兆瑞，刘旭东，
申请(专利权)人：马珂，马中华，李兆瑞，刘旭东，
类型：新型
国别省市：山东;37