一种双色、三层、双透明线中空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色、三层、双透明线中空成型机，包括机体和对称设置在机体两侧的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机的进料装置放置不同颜色材料，所述机体的中部设有主机头法兰，所述主机头法兰上设有第三挤出机，所述第三挤出机放置透明材料，所述机体的底部设有支撑垫，所述支撑垫设置在底座上，第一挤出机和第二挤出机的出料口均通过入料接头与机体连接；所述机体内设有内衬套，所述内衬套内安装机芯。该双色、三层、双透明线中空成型机，三个挤出机同时向机体内部送料，能将三种不同的原料进行搅拌，工作效率高，减少劳动力的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型机
，尤其涉及一种双色、三层、双透明线中空成型机。
技术介绍
随着科学技术的发展，成型机已经在被广泛应用，其效率高，减少劳动力的使用，且做工精细被广大使用者喜爱，但是传统的成型机结构简单，效率低下，已经不能满足市场的增长需求，为此，我们提出一种双色、三层、双透明线中空成型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色、三层、双透明线中空成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种双色、三层、双透明线中空成型机，包括机体和对称设置在机体两侧的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机的进料装置放置不同颜色材料，所述机体的中部设有主机头法兰，所述主机头法兰上设有第三挤出机，所述第三挤出机放置材料，所述机体的底部设有支撑垫，所述支撑垫设置在底座上，第一挤出机和第二挤出机的出料口均通过入料接头与机体连接;所述机体内设有内衬套，所述内衬套内安装机芯，所述机芯上设有第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道，第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道分别与第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机的出料口对应，所述机芯通过固定装置与机体的两端固定，且在所述机体的下端设有连接法兰，所述连接法兰连接机体下盖，所述机体下盖设有出料口。优选的，所述机体上设有安装口，机体通过安装口在其内部安装分流板。优选的，所述第一挤出机和第二挤出机上均设有连接臂。优选的，所述第一挤出机和第二挤出机与机体之间均设有支撑板。优选的，所述支撑板与第一挤出机、第二挤出机的连接处设有垫圈。本技术提出的一种双色、三层、双透明线中空成型机，在使用时，第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机同时向机体内部挤入材料，第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机挤入的材料分别通过第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道进入出料口。该双色、三层、双透明线中空成型机，三个挤出机同时向机体内部送料，能将三种不同的原料进行搅拌，工作效率高，减少劳动力的使用。【附图说明】图1为本技术提出的一种双色、三层、双透明线中空成型机主视图；图2为本技术提出的一种双色、三层、双透明线中空成型机仰视图；图3为本技术提出的一种双色、三层、双透明线中空成型机侧视图。图中:1、入料接头，2、第一挤出机，3、支撑板，4、垫圈，5、机体下盖，6、机芯，7、连接法兰，8、内衬套，9、机体，10、主机头法兰，11、分流板，12、连接臂，13、第二挤出机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种双色、三层、双透明线中空成型机，包括机体9和对称设置在机体9两侧的第一挤出机2和第二挤出机13，第一挤出机2和第二挤出机13上均设有连接臂12，第一挤出机2和第二挤出机13的进料装置放置不同颜色材料，机体9的中部设有主机头法兰10，主机头法兰10上设有第三挤出机，第三挤出机内放入透明材料，第一挤出机2和第二挤出机13与机体9之间均设有支撑板3，支撑板3与第一挤出机2、第二挤出机13的连接处设有垫圈4。机体9的底部设有支撑垫，支撑垫设置在底座上，第一挤出机2和第二挤出机13的出料口均通过入料接头1与机体9连接，机体9上设有安装口，机体9通过安装口在其内部安装分流板11，机体9内设有内衬套8，内衬套8内安装机芯6，所述机芯6上设有第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道，第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道分别与第一挤出机2、第二挤出机13、第三挤出机的出料口对应，机芯6通过固定装置与机体9的两端固定，且在机体9的下端设有连接法兰7，连接法兰7连接机体下盖5，机体下盖5设有出料口。该双色、三层、双透明线中空成型机，在使用时，在使用时，第一挤出机2、第二挤出机13、第三挤出机同时向机体9内部挤入材料，第一挤出机2、第二挤出机13、第三挤出机挤入的材料分别通过第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道进入出料口挤出。以上，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，包括机体(9)和对称设置在机体(9)两侧的第一挤出机(2)和第二挤出机(13)，第一挤出机(2)和第二挤出机(13)的进料装置放置不同颜色材料，所述机体(9)的中部设有主机头法兰(10)，所述主机头法兰(10)上设有第三挤出机，所述第三挤出机内放入透明材料，所述机体(9)的底部设有支撑垫，所述支撑垫设置在底座上，第一挤出机(2 )和第二挤出机(13 )的出料口均通过入料接头(1)与机体(9 )连接;所述机体(9)内设有内衬套(8)，所述内衬套(8 )内安装机芯(6 )，所述机芯(6 )上设有第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道，第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道分别与第一挤出机(2 )、第二挤出机(13 )、第三挤出机的出料口对应，所述机芯(6 )通过固定装置与机体(9)的两端固定，且在所述机体(9)的下端设有连接法兰(7)，所述连接法兰(7 )连接机体下盖(5 )，所述机体下盖(5 )设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，所述机体(9)上设有安装口，机体(9)通过安装口在其内部安装分流板(11)。3.根据权利要求1所述的一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，所述第一挤出机(2 )和第二挤出机(13 )上均设有连接臂(12)。4.根据权利要求1所述的一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，所述第一挤出机(2 )和第二挤出机(13 )与机体(9 )之间均设有支撑板(3 )。5.根据权利要求1所述的一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，所述支撑板(3)与第一挤出机(2)、第二挤出机(13)的连接处设有垫圈(4)。【专利摘要】本技术公开了一种双色、三层、双透明线中空成型机，包括机体和对称设置在机体两侧的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机的进料装置放置不同颜色材料，所述机体的中部设有主机头法兰，所述主机头法兰上设有第三挤出机，所述第三挤出机放置透明材料，所述机体的底部设有支撑垫，所述支撑垫设置在底座上，第一挤出机和第二挤出机的出料口均通过入料接头与机体连接；所述机体内设有内衬套，所述内衬套内安装机芯。该双色、三层、双透明线中空成型机，三个挤出机同时向机体内部送料，能将三种不同的原料进行搅拌，工作效率高，减少劳动力的使用。【IPC分类】B29C47/06, B29C47/08【公开号】CN205086326【申请号】CN201520870866【专利技术人】刘志勇 【申请人】刘志勇【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色、三层、双透明线中空成型机，其特征在于，包括机体（9）和对称设置在机体（9）两侧的第一挤出机（2）和第二挤出机（13），第一挤出机（2）和第二挤出机（13）的进料装置放置不同颜色材料，所述机体（9）的中部设有主机头法兰（10），所述主机头法兰（10）上设有第三挤出机，所述第三挤出机内放入透明材料，所述机体（9）的底部设有支撑垫，所述支撑垫设置在底座上，第一挤出机（2）和第二挤出机（13）的出料口均通过入料接头（1）与机体（9）连接；所述机体（9）内设有内衬套（8），所述内衬套（8）内安装机芯（6），所述机芯（6）上设有第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道，第一挤出通道、第二挤出通道和第三挤出通道分别与第一挤出机（2）、第二挤出机（13）、第三挤出机的出料口对应，所述机芯（6）通过固定装置与机体（9）的两端固定，且在所述机体（9）的下端设有连接法兰（7），所述连接法兰（7）连接机体下盖（5），所述机体下盖（5）设有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，
申请(专利权)人：刘志勇，
类型：新型
国别省市：山东;37