本实用新型专利技术提供了一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁，所述横梁两端分别设有支撑架，所述支撑架上接有传动轴，所述传动轴上设有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆为圆柱形结构，所述分瓶螺杆表面设有螺旋设置分瓶导槽，所述分瓶导槽的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽的圆弧半径为10~50mm。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产设备领域，尤其涉及一种输瓶机设备，具体是指一种塑瓶灌装机用进瓶机构。
技术介绍
目前，现在的奶制品领域中，少不了瓶装奶制品，针对传统材质较硬的玻璃瓶，现有的制瓶机还比较好用，但是随着科技的发展，越来越多的公司使用高分子材料的塑料瓶，现有的设备在输送塑料瓶过程中，因为塑料片自身质量较轻，在输送过程中容易产生位移，不方便后期灌装，传统设备在输送现有的塑料瓶中，常出现瓶体局部被压瘪的现象，最终导致产品的外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种塑瓶灌装机用进瓶机构，该进瓶机构采用螺旋分瓶，结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。本技术的技术解决方案是，提供如下一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁，所述横梁两端分别设有支撑架，所述支撑架上接有传动轴，所述传动轴上设有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆为圆柱形结构，所述分瓶螺杆表面设有螺旋设置分瓶导槽，所述分瓶导槽的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽的圆弧半径为10?50mm。采用本技术方案，使得瓶子运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便。作为优选，所述横梁为长条板状，所述横梁上设有四组工艺孔，所述工艺孔贯穿横梁上下表面，所述工艺孔为跑道形孔。采用本技术方案，降低产品成本，提高横梁使用强度。作为优选，所述支撑架包括与横梁连接的基座，所述基座底部设有与横梁连接的卡槽口，基座顶部倾斜设有支架，所述支架上表面设有45°斜面，所述支架底面与基座成90°角设置。采用本设计方案，设计巧妙，更加适应现场需求，设备设计更加紧凑，所需使用空间。作为优选，所述传动轴与支架之间轴接，左侧的支架上设有操纵杆，传动杆贯穿右侧的支架并延伸至右侧支架的外部，所述传动杆末端接有传动部。采用本技术方案，提供动力源。作为优选，所述横梁底部设有固定座，所述固定座上设有固定孔。采用本技术方案，用于与其他设备的固定连接。采用本技术方案的有益效果:该进瓶机构采用螺旋分瓶，结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。【附图说明】图1为本技术塑瓶灌装机用进瓶机构的结构示意图。图中所示:1、横梁，2、支撑架，2.1、基座，2.2、卡槽口，2.3、支架，3、传动轴，4、分瓶螺杆，5、分瓶导槽，6、工艺孔，7、操作杆，8、传动部，9、固定座，10、固定孔。【具体实施方式】为便于说明，下面结合附图，对技术的塑瓶灌装机用进瓶机构做详细说明。如图1中所示，一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁1，所述横梁1两端分别设有支撑架2，所述支撑架2上接有传动轴3，所述传动轴3上设有分瓶螺杆4，所述分瓶螺杆4为圆柱形结构，所述分瓶螺杆4表面设有螺旋设置分瓶导槽5，所述分瓶导槽5的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽5的圆弧半径为10mm;所述横梁1为长条板状，所述横梁1上设有四组工艺孔6，所述工艺孔6贯穿横梁1上下表面，所述工艺孔6为跑道形孔;所述支撑架2包括与横梁1连接的基座2.1，所述基座2.1底部设有与横梁1连接的卡槽口 2.2，基座2.1顶部倾斜设有支架2.3，所述支架2.3上表面设有45°斜面，所述支架2.3底面与基座2.1成90°角设置;所述传动轴3与支架2.3之间轴接，左侧的支架2.3上设有操纵杆7，传动轴3贯穿右侧的支架2.3并延伸至右侧支架2.3的外部，所述传动轴3末端接有传动部8;所述横梁1底部设有固定座9，所述固定座9上设有固定孔10。所述分瓶导槽5的圆弧半径可根据瓶子的实际大小进行量身定制，可以为 10mm、20mm、30mm、25mm、40mm、50mm 等任意尺寸。该进瓶机构采用螺旋分瓶，结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是:包括横梁(1)，所述横梁(1)两端分别设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上接有传动轴(3)，所述传动轴(3)上设有分瓶螺杆(4)，所述分瓶螺杆(4)为圆柱形结构，所述分瓶螺杆(4)表面设有螺旋设置分瓶导槽(5)，所述分瓶导槽(5 )的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽(5 )的圆弧半径为10?50mm。2.根据权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是:所述横梁(1)为长条板状，所述横梁(1)上设有四组工艺孔(6)，所述工艺孔(6)贯穿横梁(1)上下表面，所述工艺孔(6)为跑道形孔。3.根据权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是:所述支撑架(2)包括与横梁(1)连接的基座(2.1)，所述基座(2.1)底部设有与横梁(1)连接的卡槽口(2.2)，基座(2.1)顶部倾斜设有支架(2.3)，所述支架(2.3)上表面设有45°斜面，所述支架(2.3)底面与基座(2.1)成90°角设置。4.根据权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是:所述传动轴(3)与支架(2.3)之间轴接，左侧的支架(2.3)上设有操纵杆(7)，传动轴(3)贯穿右侧的支架(2.3)并延伸至右侧支架(2.3 )的外部，所述传动轴(3 )末端接有传动部(8 )。5.根据权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是:所述横梁(1)底部设有固定座(9)，所述固定座(9)上设有固定孔(10)。【专利摘要】本技术提供了一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁，所述横梁两端分别设有支撑架，所述支撑架上接有传动轴，所述传动轴上设有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆为圆柱形结构，所述分瓶螺杆表面设有螺旋设置分瓶导槽，所述分瓶导槽的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽的圆弧半径为10~50mm。本技术具有结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。【IPC分类】B67C3/24【公开号】CN205087902【申请号】CN201520913697【专利技术人】董玉坤 【申请人】山东阳春羊奶乳业有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征是：包括横梁（1），所述横梁（1）两端分别设有支撑架（2），所述支撑架（2）上接有传动轴（3），所述传动轴（3）上设有分瓶螺杆（4），所述分瓶螺杆（4）为圆柱形结构，所述分瓶螺杆（4）表面设有螺旋设置分瓶导槽（5），所述分瓶导槽（5）的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽（5）的圆弧半径为10~50mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉坤，
申请(专利权)人：山东阳春羊奶乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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