一种变压器智能过载联切控制系统技术方案

技术编号:13023580 阅读:115 留言:0更新日期:2016-03-16 21:50
本实用新型专利技术公开一种变压器智能过载联切控制系统,包括主处理模块,所述主处理模块的输入端连接有交流输入变换模块和测温模块,主处理模块的输出端与输出模块相连,所述测温模块与变压器相连,用于测量变压器油温,交流输入变换模块的输入端与变压器高压侧及负荷线电流互感器的二次侧相连,用于测量变压器高压侧及负荷线的电流。本实用新型专利技术所述的变压器智能过载联切控制系统,该控制系统除采用变压器高压侧过电流分轮切负荷外,还采用变压器顶层油温和热点温度判别变压器的过负荷状况,从而分轮选择负荷切除以消除变压器的过负荷状态,以提高电力系统的安全稳定运行水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器智能过载联切控制系统,属于电力网安全

技术介绍
随着经济的发展,电力负荷越来越大,很多变压器负载很大甚至过载运行,降低了安全稳定运行水平,必要时需要切除一部分负荷;而另一方面,在很多情况下,由于经济的原因或为避免网络崩溃时,变压器的过载运行又是必要的。因此尽量利用变压器的过负荷能力同时在过负荷情况下采取切除部分负荷应该是变压器过负荷控制的最佳选择。常规变压器过载切负荷装置一般用高压侧电流作为切负荷的依据,这种切负荷方式比较简单,但并没有充分反映变压器的过负荷能力,决定变压器过负荷能力的是变压器的温度特别是热点温度。有鉴于此,本专利技术人对此进行研究,专门开发出一种变压器智能过载联切控制系统,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器智能过载联切控制系统,该控制系统除采用变压器高压侧过电流分轮切负荷外,还采用变压器顶层油温和热点温度判别变压器的过负荷状况,从而分轮选择负荷切除以消除变压器的过负荷状态,以提高电力系统的安全稳定运行水平。为了实现上述目的,本技术的解决方案是:一种变压器智能过载联切控制系统,包括主处理模块,所述主处理模块的输入端连接有交流输入变换模块和测温模块,主处理模块的输出端与输出模块相连,所述测温模块与变压器相连,用于测量变压器油温,交流输入变换模块的输入端与变压器高压侧及负荷线电流互感器的二次侧相连,用于测量变压器高压侧及负荷线的电流。作为优选,所述主处理模块包括主处理器,状态量输入接口,状态量输出接口,以及与主处理器相连的A/D转换单元和存储单元,所述状态量输入接口通过输入端光耦隔离单元与A/D转换单元相连,状态量输出接口通过输出端光耦隔离单元与主处理器相连。作为优选,所述主处理模块进一步包括一辅助处理器,当主处理器工作异常时,辅助处理器用于替代其执行相关动作,双处理器相互监视,确保了变压器智能过载联切控制系统工作的可靠性。作为优选,所述主处理模块存储单元包括RAM、ROM、FLASH和EEPROM。作为优选,所述交流输入变换模块装有数个电流变换器和数个电压变换器,将提供给主处理模块的电压及电流信号变换成A/D转换单元能够接受的电平。作为优选,所述输出模块包括二个以上设有闭锁重合闸回路的出口继电器,当变压器过载时,通过出口继电器切除最合适的负荷线路以消除过负荷状态。作为优选,所述变压器智能过载联切控制系统进一步包括与主处理模块和输出模块相连的输入及信号模块,输入及信号模块主要用于实时检测判断负荷是否需要切除,切除后给出相应的信号以提醒运行维护及管理人员。上述变压器智能过载联切控制系统工作原理:交流输入变换模块和测温模块将相关的数据信息通过状态量输入接口发送给主处理模块,主处理模块用于测量并计算变压器高压侧、负荷线电流及油温(包括变压器顶层油温和热点温度),判别变压器是否过载,并通过主处理器确定需要切除的负荷线路,最终通过输出模块执行相关动作,以消除变压器的过负荷状态同时给其它负荷线路正常供电。与现有技术相比,本技术所述的变压器智能过载联切控制系统不仅采用变压器高压侧过电流分轮切负荷外,还采用变压器顶层油温和热点温度判别变压器的过负荷状况,从而分轮选择负荷切除以消除变压器的过负荷状态,在保证电力系统的安全稳定运行的情况下,充分利用变压器的过负荷能力,智能化程度更高,其经济、社会效益明显。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。【附图说明】图1为本实施例的变压器智能过载联切控制系统模块框图;图2为本实施例的主处理模块框图。【具体实施方式】如图1所示,一种变压器智能过载联切控制系统,包括主处理模块1,主处理模块1的输入端连接有交流输入变换模块4和测温模块5,主处理模块1的输出端与输出模块2相连,所述变压器智能过载联切控制系统进一步包括与主处理模块1和输出模块2相连的输入及信号模块3。所述主处理模块1、交流输入变换模块4、测温模块5、输出模块2和输入及信号模块3均与电源模块相连,所述电源模块根据各个模块的供电需求输出一路5V,一路12V,一路-12V,两路24V电压。如图2所示,所述主处理模块1包括主处理器11,状态量输入接口 12,状态量输出接口 13,以及与主处理器11相连的由A/D转换单元14、辅助处理器15、256K的RAM随机存储器16、256K的ROM只读存储器17、1M的FLASH闪存18、EEPR0M电可擦可编程只读存储器19,状态量输入接口 12输入端与交流输入变换模块4、测温模块5、输入及信号模块3相连,状态量输入接口 12通过输入端光耦隔离单元20与A/D转换单元14相连,状态量输出接口13通过输出端光耦隔离单元21与主处理器11相连,状态量输出接口 13输出端与输出模块2相连。状态量输入接口 12、状态量输出接口 13皆经光親隔尚可以保证主处理模块11安全可靠运行,在实施例中,所述主处理器11采用32位的微处理器。当主处理器(32位微处理器CPU)工作异常时,辅助处理器15用于替代其执行相关动作,双处理器相互监视,确保了变压器智能过载联切控制系统工作的可靠性。所述交流输入变换模块4装有3个电流变换器和3个电压变换器,将提供给主处理模块1的电压及电流变换成A/D转换单元14能够接受的电平。可接至经压互、流互变换后的母线线路电压及联络线电流。交流输入回路设有限幅回路,防止过压、过流或大的干扰对交流输入回路的不良影响。交流输入回路还设有低通滤波回路,可以滤掉至少5次以上的谐波成分。所述测温模块5与变压器内部热敏电阻的输出端相连,以测量变压器的油温,计算变压器的热点温度,判断变压器是否过负荷。所述输出模块2包括二个以上设有闭锁重合闸回路的出口继电器,主要用于过负荷情况下切除主处理模块优化计算得到的负荷线路,同时闭锁重合闸回路,避免切除后又自动重合。该模块根据变压器所带负荷线路数量需要由1?3个输出模件组成。每个模件提供6组,每组2对接点输出,一对可送至操作箱出口回路,另一对可送至出口继电器的闭锁重合闸回路。为提高可靠性,出口继电器均设闭锁回路,只在出口继电器动作后,才解除闭锁,允许出口,避免变压器在正常运行情况下误动切除负荷线路。当主处理模块1有器件出现异常,主处理器1驱动出口继电器,切断状态量输出光耦输出侧的工作电源,出口继电器需掉电方能复归。输入及信号模块3主要用于实时检测判断负荷是否需要切除,切除后给出相应的信号以提醒运行维护及管理人员。输入及信号模块3有现场提供的多路开关量输入,接收变压器智能过载联切控制系统控制对象的运行状态信号,并接收主处理模块1提供的装置内部动作状态信号,对外输出显示、告警信号;输入及信号模块3还提供3路输出接点可送至报警、信号或控制回路。在本实施例中,输入及信号模块有两种,一种如上述可提供16条线路的位置信号,以利于判别线路是否投运或投运于哪一段母线用;另一种可提供独立的TV断线信号接点(装置告警与TV断线告警分开),同时还可提供装置动作、装置告警等信号的瞬动接点,可用来启动故障录波等装置。本技术不仅采用变压器高压侧过电流分轮切负荷外,还采用变压器顶层油温和热点温度判别变压器的过负荷状况,从而分轮选择负荷切除以消除变压器的过负荷状态,在保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器智能过载联切控制系统,其特征在于:包括主处理模块,所述主处理模块的输入端连接有交流输入变换模块和测温模块,主处理模块的输出端与输出模块相连,所述测温模块与变压器相连,用于测量变压器油温,交流输入变换模块的输入端与变压器高压侧及负荷线电流互感器的二次侧相连,用于测量变压器高压侧及负荷线的电流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨才明金乃正朱玛沈水明李勇许海峰金渊文章翔章艳红
申请(专利权)人:国网浙江省电力公司绍兴供电公司国家电网公司国网浙江省电力公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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