三板式电机铁芯级进模制造技术

三板式电机铁芯级进模，包括上模座、卸料板座以及与上模座匹配的下模座，上模座与冲床的滑块固接，下模座固定在冲床的工作台面上，卸料板座通过固定件与上模座固接，上模座、卸料板座以及下模座依次从上到下排列形成三板式结构，上模座装有导向装置；导向装置包括导柱、第一导套、第二导套、第一保持圈和第二保持圈，导柱的上部与上模座固接，导柱的下部贯穿第二导套并插入第一导套内；第一保持圈夹在所述的第一导套和导柱之间，第一保持圈通过钢珠分别与第一导套、导柱过盈配合；第二保持圈夹在第二导套和导柱之间，第二保持圈通过钢珠分别与第二导套、导柱过盈配合。本实用新型专利技术的有益效果是：冲压精度高，间隙均匀，并保证级进模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三板式电机铁芯级进模。
技术介绍
在电机行业中，定、转子铁芯是电机的重要部件，定转子铁芯的技术要求和尺寸精度要求比较高，生产批量比较大。一般电机铁芯都采用自动送料、自动冲压的级进模来进行生产，所以对电机铁芯级进模技术要求和精度要求比较高，电机铁芯级进模主要精度又反映在模具的导向结构装置上，即级进模的模架上，模架是级进模的主体结构，一副完整的模具，模架是不可缺少的，现有的结构无法满足准确导向、模具全部零件通常通过内六角螺钉和圆柱销固定在它的上面，并承受冲压过程中全部载荷。模具的上、下模之间相对位置通过模架的导向装置无法保持稳定精度，使得冲压过程中凸、凹模之间相对位置不合理，从而缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术针对目前的级进模上、下模无法保持稳定精度导致冲压过程中凸、凹模之间相对位置不合理，从而缩短使用寿命的问题，提出了一种保证上模座和卸料装置在往下移动时与下模座位置正确关系，并引导级进模上凸模正确运动，保证冲压过程中凸模与凹模之间间隙的均匀和卸料装置的导向精度，稳定保持其模具冲压精度要求和模具的使用寿命的三板式电机铁芯级进模。本技术所述的三板式电机铁芯级进模，包括上模座、卸料板座以及与上模座匹配的下模座，所述的上模座与冲床的滑块固接，所述的下模座固定在冲床的工作台面上，其特征在于:所述的卸料板座通过固定件与所述的上模座固接，所述的上模座、所述的卸料板座以及所述的下模座依次从上到下排列形成三板式结构，并且所述的上模座装有导向装置；所述的导向装置包括导柱、装在下模座上的第一导套、装在卸料板座上的第二导套、第一保持圈和第二保持圈，所述的导柱的上部与所述的上模座固接，所述的导柱的下部贯穿所述的第二导套并插入所述的第一导套内；所述的第一保持圈夹在所述的第一导套和所述的导柱之间，并且所述的第一保持圈通过钢珠分别与所述的第一导套、所述的导柱过盈配合；所述的第二保持圈夹在所述的第二导套和所述的导柱之间，并且所述的第二保持圈通过钢珠分别与所述的第二导套、所述的导柱过盈配合。所述的卸料板座所在的水平面、所述的上模座所在的水平面以及所述的下模座所在的水平面相互平行。卸料板座与上模座之间、卸料板座与下模座之间留有间隙。所述的固定件包括螺栓和拉套，所述的拉套插入上模座的安装通孔内，并保持所述的拉套的下部始终伸出所述的安装通孔；所述的螺栓的下部插入所述的拉套内与所述的卸料板座固接，所述的拉套的底部端面抵在所述的卸料板座的上表面，保证所述的上模座和所述的卸料板座之间留有间隙。所述的拉套的两端带有轴肩。所述的第一导套的上端面高出下模座的上表面，保证所述的卸料板座与所述的下模座之间留有间隙。所述的第一保持圈的钢珠与导柱、第一导套是点接触，并有0.02mm的过盈量。所述的第二保持圈的钢珠与导柱、第二导套是点接触，并有0.02mm的过盈量。工作原理是:电机铁芯级进模在自动冲压过程中，上模固定在冲床的滑块上，当冲床滑块往下移动时，上模座通过导向装置与卸料板座一起往下移动，导柱一般固定在上模座上，下模座固定在冲床的工作台面上，由于导向装置上的导柱、导套和保持圈之间是滚动的，这样就保证上模座和卸料装置在往下移动时与下模座位置正确关系，并引导级进模上凸模正确运动，保证冲压过程中凸模与凹模之间间隙的均匀和卸料装置的导向精度，稳定保持其模具冲压精度要求和模具的使用寿命。本技术的有益效果是:在电机铁芯级进模上采用三板式结构的模架装置，可以保证整副级进模的冲压精度，保证上模座、下模座和卸料装置之间的位置正确，模具的上、下模之间相对位置通过模架的导向装置稳定保持其冲压精度，并引导凸模正确运动，保证冲压过程中凸、凹模之间相对位置合理、间隙均匀，确保级进模的大批量冲压生产及产品冲压的精度要求，并保证级进模的使用寿命。此结构装置适合于各类电机铁芯的大批量生产的需要，提高冲制电机铁芯的技术质量。【附图说明】图1是本技术的结构图。图2是本技术的局部剖视图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术参照附图:实施例1本技术所述的三板式电机铁芯级进模，包括上模座1、卸料板座2以及与上模座匹配的下模座3，所述的上模座1与冲床的滑块固接，所述的下模座3固定在冲床的工作台面上，所述的卸料板座2通过固定件4与所述的上模座1固接，所述的上模座1、所述的卸料板座2以及所述的下模座3依次从上到下排列形成三板式结构，并且所述的上模座1装有导向装置5 ;所述的导向装置5包括导柱51、装在下模座3上的第一导套52、装在卸料板座上的第二导套53、第一保持圈54和第二保持圈55，所述的导柱51的上部与所述的上模座1固接，所述的导柱51的下部贯穿所述的第二导套53并插入所述的第一导套52内；所述的第一保持圈54夹在所述的第一导套52和所述的导柱51之间，并且所述的第一保持圈54通过钢珠56分别与所述的第一导套52、所述的导柱51过盈配合；所述的第二保持圈55夹在所述的第二导套53和所述的导柱51之间，并且所述的第二保持圈55通过钢珠56分别与所述的第二导套52、所述的导柱51过盈配合。所述的卸料板座2所在的水平面、所述的上模座1所在的水平面以及所述的下模座3所在的水平面相互平行。卸料板座2与上模座1之间、卸料板座2与下模座3之间留有间隙。所述的固定件4包括螺栓41和拉套42，所述的拉套42插入上模座1的安装通孔内，并保持所述的拉套42的下部始终伸出所述的安装通孔；所述的螺栓41的下部插入所述的拉套42内与所述的卸料板座2固接，所述的拉套42的底部端面抵在所述的卸料板座2的上表面，保证所述的上模座1和所述的卸料板座2之间留有间隙。所述的拉套42的两端带有轴肩。所述的第一导套52的上端面高出下模座3的上表面，保证所述的卸料板座2与所述的下模座3之间留有间隙。所述的第一保持圈54的钢珠56与导柱51、第一导套52是点接触，并有0.02mm的过盈量。所述的第二保持圈54的钢珠56与导柱51、第二导套53是点接触，并有0.02mm的过盈量。工作原理是:电机铁芯级进模在自动冲压过程中，上模座1固定在冲床的滑块上，当冲床滑块往下移动时，上模座1通过导向装置与卸料板座2 —起往下移动，导柱一般固定在上模座1上，下模座3固定在冲床的工作台面上，由于导向装置5上的导柱、导套和保持圈之间是滚动的，这样就保证上模座和卸料装置在往下移动时与下模座位置正确关系，并引导级进模上凸模正确运动，保证冲压过程中凸模与凹模之间间隙的均匀和卸料装置的导向精度，稳定保持其模具冲压精度要求和模具的使用寿命。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。【主权项】1.三板式电机铁芯级进模，包括上模座、卸料板座以及与上模座匹配的下模座，所述的上模座与冲床的滑块固接，所述的下模座固定在冲床的工作台面上，其特征在于:所述的卸料板座通过固定件与所述的上模座固接，所述的上模座、所述的卸料板座以及所述的下模座依次从上到下排列形成三板式结构，并且所述的上模座装有导向装置；所述的导向装置包括导柱、装在下模座上的第一导套、装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
三板式电机铁芯级进模，包括上模座、卸料板座以及与上模座匹配的下模座，所述的上模座与冲床的滑块固接，所述的下模座固定在冲床的工作台面上，其特征在于：所述的卸料板座通过固定件与所述的上模座固接，所述的上模座、所述的卸料板座以及所述的下模座依次从上到下排列形成三板式结构，并且所述的上模座装有导向装置；所述的导向装置包括导柱、装在下模座上的第一导套、装在卸料板座上的第二导套、第一保持圈和第二保持圈，所述的导柱的上部与所述的上模座固接，所述的导柱的下部贯穿所述的第二导套并插入所述的第一导套内；所述的第一保持圈夹在所述的第一导套和所述的导柱之间，并且所述的第一保持圈通过钢珠分别与所述的第一导套、所述的导柱过盈配合；所述的第二保持圈夹在所述的第二导套和所述的导柱之间，并且所述的第二保持圈通过钢珠分别与所述的第二导套、所述的导柱过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，邓卫国，李宪平，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33