一种炭化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炭化设备，包括连续炭化设备主机、气体回收管道、气体过滤管道、气体冷凝器组、风机、燃烧组供气管道、主机底座、高温管道、燃烧组、成品炭粉冷却装置，所述连续炭化设备主机内部设置有高温管道，所述连续炭化设备主机下部设置有燃烧组，所述连续炭化设备主机一侧与气体回收管道的一端连接，所述燃烧组与燃烧组供气管道的一端连接，所述燃烧组供气管道的另一端与风机连接，所述的气体回收管道的另一端与气体过滤管道连接，所述气体过滤管道与气体冷凝器组连接，所述气体冷凝器组还与风机连接，本实用新型专利技术结构简易、设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化器械方面，尤其涉及一种炭化设备。
技术介绍
在现代生活中，由于许多外界因素原因，使得许多人们难以实现对废气、农林剩余物进行正确处理，因此使得炭化设备成为了必须辅助设备，但是现有的创新固定式高温管道连续炭化设备，走料采用内轴式螺旋推进的方法，此设计结构功能单一，物料受热不均匀，物料在高温管道内剩余物多，造成生产的炭粉灰分大、质量差、排气不畅、板结、堵塞，也成了连续生产的障碍，维修清堵增加了大量的人力、物力，且处理过程中炭化制棒过程时间过长，无法满足正常生产需求，在构造和材料方面也存在缺陷，安全隐患比较大，同时未得到很好的解决，常规的炭化炉采用转轴连接，这种转轴常常受到腐蚀，同时体积较大，大大降低了效率，而且现有的高温管道不能够将材料从进料口直接排至成品出口，使得工序比较复杂。本技术采用转动的高温管道与管道内壁的螺旋结合，弥补了普通设备的缺陷，使操作更简便，使成品炭粉质量更高，连续工作性能更稳定，滚筒无轴转动生产更加高效，应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是为了更好的促进对使用人的炭化功能，提供了一种炭化设备。本技术是通过以下技术方案实现:—种炭化设备，包括连续炭化设备主机、气体回收管道、气体过滤管道、气体冷凝器组、风机、燃烧组、供气管道、主机底座、高温管道、燃烧组、成品炭粉冷却装置。其特征在于所述连续炭化设备主机设置有主机底座，所述连续炭化设备主机内部设置有高温管道，所述连续炭化设备主机下部设置有燃烧组，所述连续炭化设备主机一侧与气体回收管道的一端连接，所述燃烧组与燃烧组供气管道的一端连接，所述燃烧组供气管道的另一端与风机连接，所述的气体回收管道的另一端与气体过滤管道连接，所述气体过滤管道与气体冷凝器组连接，所述所述气体冷凝器组还与风机连接。作为优选，所述气体过滤管道采用喷淋过滤。作为优选，所述滚筒设计为托辊支撑形式、无轴转动。作为优选，所述连续炭化设备主机一侧设置有成品炭粉冷却装置。作为优选，所述高温管道两端设置有链轮、链条、减速机和调速电机，所述高温管道外表面设置有凹槽、托轮。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简易、设计合理，解决了普通炭化设备排气不畅造成的板结、堵塞问题，通过与有冷却装置的出炭机对接，成品炭粉可直接装袋，且内部无轴转动，使高温管道内零剩余物，大大提高了炭粉的质量，也使连续炭化过程安全平稳的进行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1连续炭化设备主机、2气体回收管道、3气体过滤管道、4气体冷凝器组、5风机、6燃烧组供气管道、7主机底座、8高温管道、9燃烧组、10成品炭粉冷却装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种炭化设备，包括连续炭化设备主机1、气体回收管道2、气体过滤管道3、气体冷凝器组4、风机5、燃烧组供气管道6、主机底座7、高温管道8、燃烧组9、成品炭粉冷却装置10。其特征在于所述连续炭化设备主机1设置有主机底座7，所述连续炭化设备主机1内部设置有高温管道8，所述连续炭化设备主机1下部设置有燃烧组9，所述连续炭化设备主机1一侧与气体回收管道2的一端连接，另一侧设置有成品炭粉冷却装置10，所述燃烧组与燃烧组供气管道6的一端连接，所述燃烧组供气管道6的另一端与风机5连接，所述的气体回收管道2的另一端与气体过滤管道3连接，所述气体过滤管道3与气体冷凝器组4连接，所述气体冷凝器组4还与风机5连接，所述高温管道8两端设置有链轮、链条、减速机和调速电机，所述高温管道8外表面设置有凹槽、托轮。本技术利用高压风机回收物料在通过高温管道时(在负压状态下)产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体，通过喷淋过滤、冷凝器冷却后送至自身底部燃嘴燃烧，使转动的管道温度始终达到物料炭化温度的要求，因此在物料通过时能产生连续不断的可燃气体，通过高压风机回收送至燃嘴燃烧供热(此时关闭气化炉)，实现了自供自给，为连续炭化提供热源。主机设计为三层一体式转动方法，三根高温管道均安装在保温良好的箱体内，利用保温箱的侧板安装托轮与高温管道两端滚圈的配合，再由高温管道一端的链轮、链条与减速机、调速电机的合理结合，保证了管道在高温下连续安全运行的条件，为物料连续炭化提供了动力保障。在保温箱的作用下，使底部燃嘴燃烧时的余热，可以让顶、中层管道保持稳定的高温，物料通过时水分迅速蒸发(水蒸气由风机排出)，使物料达到在底层高温管道内通过时炭化的条件，保证了设备生产能力，提高了生产效率。利用链轮、链条转动与减速机、调速电机的结合，解决了其它转动方式在高温下因热胀冷缩不能连续工作的问题;使用调速电机可使不同质地的物料，根据自身含水的多少，调整主机高温管道的转速控制物料在高温管道内通过的时间，保证不同物料的炭粉质量。利用设计在滚圈上的凹槽与托轮的配合，使转动的高温管道在连续工作时定向伸胀，为高温管道一端的转动链条的平稳连续工作提供条件，为连续炭化提供了平稳安全的动力。利用在转动管道内壁安装的螺旋，保证了在没有外来动力的情况下，能使物料从一端走向另一端，同时利用螺旋的高低和螺距的大小，使高温管道利用率最大化，既保证了设备的生产能力，又有足够的空间使物料在高温管内产生的可燃气体与蒸气等在风机的作用下顺畅排出，解决了普通炭化设备排气不畅造成的板结、堵塞问题(物料在高温下瞬间产生的气态焦油、木醋液气体和水蒸气等，如不及时排出，会与物料接触形成板结、堵塞)。高温管道内壁螺旋装置，在转动管道的作用下，不借用外力的情况下能使物料自由前行，利用螺旋的自身特性，使物料在高温管内通过时受热更加均匀，热效率利用大大提高，既保证了连续炭化产量，又使炭粉质量好于普通设备生产的炭粉。科学合理的设计，把密封箱和高温石墨带固定在密封罩卡槽内，通过活动的卡环与调整螺栓的配合，可随时调整密封间隙，解决了普通炭化设备在高温下密封效果差的难题，保证了设备在高温下连续炭化的性能。通过与有冷却装置的出炭机对接，成品温度较低可直接装袋，且内部无轴转动，更好的利用了效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种炭化设备，包括连续炭化设备主机、气体回收管道、气体过滤管道、气体冷凝器组、风机、燃烧组供气管道、主机底座、高温管道、燃烧组、成品炭粉冷却装置，其特征在于:所述连续炭化设备主机设置有主机底座，所述连续炭化设备主机内部设置有高温管道，所述连续炭化设备主机下部设置有燃烧组，所述连续炭化设备主机一侧与气体回收管道的一端连接，所述燃烧组与燃烧组供气管道的一端连接，所述燃烧组供气管道的另一端与风机连接，所述的气体回收管道的另一端与气体过滤管道连接，所述气体过滤管道与气体冷凝器组连接，所述所述气体冷凝器组还与风机连接。2.根据权利要求1所述的一种炭化设备，其特征在于:所述气体过滤管道采用喷淋过滤。3.根据权利要求1所述的一种炭化设备，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化设备，包括连续炭化设备主机、气体回收管道、气体过滤管道、气体冷凝器组、风机、燃烧组供气管道、主机底座、高温管道、燃烧组、成品炭粉冷却装置，其特征在于：所述连续炭化设备主机设置有主机底座，所述连续炭化设备主机内部设置有高温管道，所述连续炭化设备主机下部设置有燃烧组，所述连续炭化设备主机一侧与气体回收管道的一端连接，所述燃烧组与燃烧组供气管道的一端连接，所述燃烧组供气管道的另一端与风机连接，所述的气体回收管道的另一端与气体过滤管道连接，所述气体过滤管道与气体冷凝器组连接，所述所述气体冷凝器组还与风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白由治，
申请(专利权)人：白由治，
类型：新型
国别省市：河南;41