本发明专利技术涉及一种高炉撒料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，包括有左右气缸、左右伸缩杆、电机、旋转轴、左圆盘形磨盘、料斗、皮带输送装置、右半圆盘形磨盘和风机；在左右气缸的右侧设置有左右伸缩杆，左右气缸与左右伸缩杆相连接；在左右伸缩杆的右侧设置有电机，左右伸缩杆与电机相连接；在电机的右侧设置有旋转轴。本发明专利技术所提供的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，通过采用磨盘的磨齿对铁矿石等原料进行摩擦破碎，提高了铁矿石等原料粉碎程度，实现了均匀撒料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉撒料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。
技术介绍
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。现有的高炉冶炼用铁矿石等原料进料装置，撒料不均匀，降低了燃烧效率，生成的铁水的质量低，生成的炉渣量大，极其浪费铁矿石等原料，消耗能源严重，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有的高炉冶炼用铁矿石等原料进料装置，撒料不均匀，降低了燃烧效率，生成的铁水的质量低，生成的炉渣量大，极其浪费铁矿石等原料的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，包括有左右气缸、左右伸缩杆、电机、旋转轴、左圆盘形磨盘、料斗、皮带输送装置、右半圆盘形磨盘和风机；在左右气缸的右侧设置有左右伸缩杆，左右气缸与左右伸缩杆相连接；在左右伸缩杆的右侧设置有电机，左右伸缩杆与电机相连接；在电机的右侧设置有旋转轴，电机与旋转轴相连接；在旋转轴的右侧设置有左圆盘形磨盘，旋转轴与左圆盘形磨盘相连接；左圆盘形磨盘设置在料斗内，在料斗的左壁上设置有孔，旋转轴通过料斗的左壁上设置的孔伸入到料斗的内部，旋转轴与料斗为活动连接；料斗设置在电机的右侧，在料斗上设置有进料口，在料斗的右上方设置有皮带输送装置，皮带输送装置与料斗上设置的进料口相对应；在料斗的内部设置有右半圆盘形磨盘，右半圆盘形磨盘固定设置在料斗的右内壁上，右半圆盘形磨盘设置在皮带输送装置的下方；右半圆盘形磨盘设置在左圆盘形磨盘的右侧，在左圆盘形磨盘的右侧圆盘面上沿右侧圆盘面的中心均勾设置有磨齿，在右半圆盘形磨盘的左侧半圆盘面上沿左侧半圆盘面的中心均匀设置有磨齿，右半圆盘形磨盘上设置的磨齿与左圆盘形磨盘上设置的磨齿尺寸规格相同，右半圆盘形磨盘与左圆盘形磨盘的下部相对应，右半圆盘形磨盘与左圆盘形磨盘为活动连接；在右半圆盘形磨盘的下方设置有风机，风机设置在料斗内，风机与料斗相连接。优选地，还包括有控制器，控制器固定设置在料斗的左外壁上；左右气缸、电机和风机都分别与控制器相连接。优选地，所述的电机为减速电机。工作原理:在本装置中，料斗设置在高炉的上方，料斗与高炉相连接。在料斗中设置有左圆盘形磨盘和右半圆盘形磨盘，左圆盘形磨盘与右半圆盘形磨盘为活动连接。在左圆盘形磨盘的右侧圆盘面上，沿其中心均匀设置有多个磨齿，在右半圆盘形磨盘的左侧半圆盘面上，沿其中心均匀设置有多个磨齿。右半圆盘形磨盘上设置的磨齿与左圆盘形磨盘上设置的磨齿尺寸规格大小相同，而且右半圆盘形磨盘与左圆盘形磨盘的下部相对应，同时右半圆盘形磨盘与左圆盘形磨盘为活动连接。当皮带输送装置将铁矿石等原料将要输送到料斗内时，启动左右气缸，左右气缸通过左右伸缩杆带动电机和旋转轴，以及左圆盘形磨盘一起向右运动。当左圆盘形磨盘向右运动到设定的位置时，停止左右气缸的动作。此时，左圆盘形磨盘的下部与右半圆盘形磨盘相接触，两者的磨齿相互咬合在一起。然后启动电机，电机通过旋转轴带动左圆盘形磨盘开始转动。由于右半圆盘形磨盘固定设置在料斗内，因此左圆盘形磨盘的磨齿与右半圆盘形磨盘的磨齿开始摩擦。当进入料斗的铁矿石等原料进入到左圆盘形磨盘与右半圆盘形磨盘之间时，被两者的磨齿进行摩擦粉碎，并被粉碎成粉末，燃烧效果好。被粉碎成粉末的铁矿石等原料，由于重力作用向下坠落。此时启动风机，风机开始旋转，将坠落下来的粉末均匀的撒向高炉内，提高了燃烧效率。当还包括有控制器时，控制器能够代替人工进行作业，能够实现对左右气缸、电机和风机的精确控制，降低工作人员的工作量，提高本装置的自动化智能化水平。当所述的电机为减速电机时，能够提高粉碎的效果，提高工作的可靠性。(3)有益效果 本专利技术所提供的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，通过采用磨盘的磨齿对铁矿石等原料进行摩擦破碎，提高了铁矿石等原料粉碎程度，实现了均匀撒料，极大的提高了燃烧的效率，提高了铁水的质量，降低了铁矿石燃烧后生成的炉渣的数量，极大的节省了铁矿石等原料，降低了企业成本，结构简单，使用方便，易于维护维修。【附图说明】图1为本专利技术的主视图结构示意图。图2为本专利技术的主视图结构示意图。图3为本专利技术的左圆盘形磨盘的右视图结构示意图。图4为本专利技术的右半圆盘形磨盘的左视图结构示意图。附图中的标记为:1-左右气缸，2-左右伸缩杆，3-电机，4-旋转轴，5-左圆盘形磨盘，6-料斗，7-皮带输送装置，8-右半圆盘形磨盘，9-风机，10-高炉，11-控制器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，如图1-4所示，包括有左右气缸1、左右伸缩杆2、电机3、旋转轴4、左圆盘形磨盘5、料斗6、皮带输送装置7、右半圆盘形磨盘8和风机9 ;在左右气缸1的右侧设置有左右伸缩杆2，左右气缸1与左右伸缩杆2相连接；在左右伸缩杆2的右侧设置有电机3，左右伸缩杆2与电机3相连接；在电机3的右侧设置有旋转轴4，电机3与旋转轴4相连接；在旋转轴4的右侧设置有左圆盘形磨盘5，旋转轴4与左圆盘形磨盘5相连接；左圆盘形磨盘5设置在料斗6内，在料斗6的左壁上设置有孔，旋转轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，其特征在于，包括有左右气缸（1）、左右伸缩杆（2）、电机（3）、旋转轴（4）、左圆盘形磨盘（5）、料斗（6）、皮带输送装置（7）、右半圆盘形磨盘（8）和风机（9）；在左右气缸（1）的右侧设置有左右伸缩杆（2），左右气缸（1）与左右伸缩杆（2）相连接；在左右伸缩杆（2）的右侧设置有电机（3），左右伸缩杆（2）与电机（3）相连接；在电机（3）的右侧设置有旋转轴（4），电机（3）与旋转轴（4）相连接；在旋转轴（4）的右侧设置有左圆盘形磨盘（5），旋转轴（4）与左圆盘形磨盘（5）相连接；左圆盘形磨盘（5）设置在料斗（6）内，在料斗（6）的左壁上设置有孔，旋转轴（4）通过料斗（6）的左壁上设置的孔伸入到料斗（6）的内部，旋转轴（4）与料斗（6）为活动连接；料斗（6）设置在电机（3）的右侧，在料斗（6）上设置有进料口，在料斗（6）的右上方设置有皮带输送装置（7），皮带输送装置（7）与料斗（6）上设置的进料口相对应；在料斗（6）的内部设置有右半圆盘形磨盘（8），右半圆盘形磨盘（8）固定设置在料斗（6）的右内壁上，右半圆盘形磨盘（8）设置在皮带输送装置（7）的下方；右半圆盘形磨盘（8）设置在左圆盘形磨盘（5）的右侧，在左圆盘形磨盘（5）的右侧圆盘面上沿右侧圆盘面的中心均匀设置有磨齿，在右半圆盘形磨盘（8）的左侧半圆盘面上沿左侧半圆盘面的中心均匀设置有磨齿，右半圆盘形磨盘（8）上设置的磨齿与左圆盘形磨盘（5）上设置的磨齿尺寸规格相同，右半圆盘形磨盘（8）与左圆盘形磨盘（5）的下部相对应，右半圆盘形磨盘（8）与左圆盘形磨盘（5）为活动连接；在右半圆盘形磨盘（8）的下方设置有风机（9），风机（9）设置在料斗（6）内，风机（9）与料斗（6）相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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