本实用新型专利技术涉及矿石处理装置技术领域，尤其涉及一种矿石处理装置，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种矿石处理装置，包括进料斗、导料管、粉碎机、分选筛、导料带、储料罐，导料管的一端连通进料斗，导料管的另一端连通粉碎机，粉碎机出口的底部处设置分选筛，导料带设置在接近分选筛出口处，储料罐设置在位于导料带的行进方向的末端处下方，在位于导料带的上方处设置除尘机构，本实用新型专利技术的优点在于：采用上述的矿石处理装置可以进一步的减少设备的磨损，从而提高设备使用寿命，加工过程中产生的灰尘也有除尘机构收集，进一步的提高车间的环境值，解决了在矿石加工过程中带来环境的污染也不利于车间操作人员的身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿石处理装置领域，尤其涉及一种矿石处理装置。
技术介绍
矿石作为锂辉石，碳酸锂，氧化铈，氧化锌，氧化铝，氢氧化铝，萤石的原材料，需求量十分大，在进行炼制前的矿石一般需要进行前期的加工和筛选。在矿石的加工过程中，设备较为单一，加工输送效率低，同时产生的噪音较大及烟尘较大，一方面带来环境的污染也不利于车间操作人员的身体健康，需进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿石处理装置，具体目的在于提供一种结构简单且具有除尘功能的矿石处理装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种矿石处理装置，包括进料斗、导料管、粉碎机、分选筛、导料带、储料罐，导料管的一端连通进料斗，导料管的另一端连通粉碎机，粉碎机出口的底部处设置分选筛，导料带设置在接近分选筛出口处，储料罐设置在位于导料带的行进方向的末端处下方，在位于导料带的上方处设置除尘机构。进一步的，除尘机构包括设置在导料带上方的第一吸尘罩，抽风机抽风口连通第一导风管的一端，第一导风管的另一端连通第一吸尘罩，抽风机排风口通过第二导风管连通集尘装置。进一步的，在位于进料斗的上方设置第二吸尘罩，第二吸尘罩通过第三导风管连通第一导风管。进一步的，所述的集尘装置包括网孔过滤器、水静置过滤池，第二导风管一端连通抽风机排风口，第二导风管另一端依次连通网孔过滤器、水静置过滤池。进一步的，第二导风管连通网孔过滤器、水静置过滤池之间设置气体流量阀。优选的，所述导料带的两侧均匀等间距的设置若干引导块。进一步的，所述的网孔过滤器还连通第三导风管一端，第三导风管另一端相对于储料罐开口处设置排灰口。优选的，在位于粉碎机及分选筛之间还设置震动机构。进一步的，设置有进料台、驱动气缸，驱动气缸安装在底座上，驱动气缸的伸缩杆驱动连接进料台底部并带动进料台上下移动，进料台连接进料斗，由驱动气缸带动进料台上下移动。本技术的优点在于:采用上述的矿石处理装置可以进一步的减少设备的磨损，从而提高设备使用寿命，加工过程中产生的灰尘也有除尘机构收集，进一步的提高车间的环境值，解决了在矿石加工过程中带来环境的污染也不利于车间操作人员的身体健康的问题。附图1为实施例1的一种矿石处理装置的结构示意图；附图2为实施例2的一种矿石处理装置的结构示意图；附图3为实施例3的一种矿石处理装置的结构示意图。【具体实施方式】:实施例1:参照图1，一种矿石处理装置，包括进料斗3、导料管31、粉碎机4、分选筛42、导料带5、储料罐6，导料管31的一端连通进料斗3，导料管31的另一端连通粉碎机4，粉碎机4出口的底部处设置分选筛42，导料带5设置在接近分选筛42出口处，储料罐6设置在位于导料带5的行进方向的末端处下方。上述实施例中，矿石经过进料斗3、导料管31进入到粉碎机4内进行粉碎成较小的颗粒，由于分选筛42设置在粉碎机4的下方，在粉碎机4加工以后较小的颗粒可以由分选筛42排出到下方的导料带5，在沿着导料带5传送的方向末端设置的储料罐6可以接收导料带5传动的物料，其操作简单，储备安全，且产生的灰尘点仅仅在于进料斗3以及导料过程且可以进一步的减少设备的磨损。在上述实施例的基础上，在位于导料带5的上方处设置除尘机构，除尘机构包括设置在导料带5上方的第一吸尘罩76，抽风机74抽风口连通第一导风管75的一端，第一导风管75的另一端连通第一吸尘罩76，抽风机74排风口通过第二导风管73连通集尘装置，集尘装置包括网孔过滤器72、水静置过滤池7，第二导风管73—端连通抽风机74排风口，第二导风管73另一端依次连通网孔过滤器72、水静置过滤池7，第二导风管73连通网孔过滤器72、水静置过滤池7之间设置气体流量阀71。本实施例中，第一吸尘罩76可以对分选筛42中产生的灰尘进行收集，避免灰尘漫步在加工车间内，具体的，灰尘经第一吸尘罩76、第一导风管75、抽风机74、第二导风管73、网孔过滤器72、水静置过滤池7实现灰尘的一次过滤以及集尘，其设置气体流量阀71可以根据需要是否要将由网孔过滤器72过滤以后是否需要通入到水静置过滤池7进行过滤。实施例2:参照图2，为了进一步的调节进料的速度以及减少矿石对进料斗3的冲撞，设置有进料台22、驱动气缸21，驱动气缸21安装在底座2上，驱动气缸21的伸缩杆211驱动连接进料台22底部并带动进料台22上下移动，进料台22连接进料斗3，具体的由驱动气缸21带动进料台22上下移动，从而调节进料台22倾斜率控制进料的速度。实施例3:参照图3，实施例1或2的基础上，在位于进料斗3的上方设置第二吸尘罩78，第二吸尘罩78通过第三导风管77连通第一导风管75，可以进一步的对在进料过程中产生的灰尘也一并进行收集，其灰尘收集效果更加的全面。优选的，为了防止经过粉碎机4粉碎以后的矿石在导料带输送过程中掉落，在导料带5的两侧均匀等间距的设置多个引导块51。优选的，网孔过滤器71还连通第三导风管79—端，第三导风管79另一端相对于储料罐6开口处设置排灰口 791，通过由网孔过滤器72过滤以后的灰渣可以回收到储料罐6，无需增设设备处理灰尘。优选的，为了进一步的提高筛选的速度，在位于粉碎机4及分选筛42之间还设置震动机构43。优选的，第一吸尘罩76、第一导风管75、抽风机74、第二导风管73、网孔过滤器72、水静置过滤池7之间的连接为橡胶软连接，上述的底座2底部设置有弹簧垫1，可以进一步的减少在加工过程中产生的噪音以及震动。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种矿石处理装置，包括进料斗(3)、导料管(31)、粉碎机(4)、分选筛(42)、导料带(5)、储料罐(6)，其特征在于:导料管(31)的一端连通进料斗(3)，导料管(31)的另一端连通粉碎机(4)，粉碎机(4)出口的底部处设置分选筛(42)，导料带(5)设置在接近分选筛(42)出口处，储料罐(6)设置在位于导料带(5)的行进方向的末端处下方，在位于导料带(5)的上方处设置除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种矿石处理装置，其特征在于:所述的除尘机构包括设置在导料带(5)上方的第一吸尘罩(76)，抽风机(74)抽风口连通第一导风管(75)的一端，第一导风管(75)的另一端连通第一吸尘罩(76)，抽风机(74)排风口通过第二导风管(73)连通集尘目.ο3.根据权利要求2所述的一种矿石处理装置，其特征在于:在位于进料斗(3)的上方设置第二吸尘罩(78)，第二吸尘罩(78)通过第三导风管(77)连通第一导风管(75)。4.根据权利要求2或3所述的一种矿石处理装置，其特征在于:所述的集尘装置包括网孔过滤器(72)、水静置过滤池(7)，第二导风管(73) —端连通抽风机(74)排风口，第二导风管(73)另一端依次连通网孔过滤器(72)、水静置过滤池(7)。5.根据权利要求4所述的一种矿石处理装置，其特征在于:第二导风管(73)连通网孔过滤器(72)、水静置过滤池(7)之间设置气体流量阀(71)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种矿石处理装置，其特征在于:所述导料带(5)的两侧均匀等间距的设置若干引导块(51)。7.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿石处理装置，包括进料斗(3)、导料管(31)、粉碎机(4)、分选筛(42)、导料带(5)、储料罐(6)，其特征在于：导料管(31)的一端连通进料斗(3)，导料管(31)的另一端连通粉碎机(4)，粉碎机(4)出口的底部处设置分选筛(42)，导料带(5)设置在接近分选筛(42)出口处，储料罐(6)设置在位于导料带(5)的行进方向的末端处下方，在位于导料带(5)的上方处设置除尘机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范兵，
申请(专利权)人：汕头市泛世矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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