本实用新型专利技术公开了一种铜带辊压机，包括机架，所述机架前端设有铜条辊压装置和铜条冲压机，所述机架后端设有铜带卷合装置，所述铜条辊压装置设于所述铜条冲压机前端，所述铜条辊压装置上下端设有相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间留有一铜带穿碾通道，所述铜条冲压机下端设有冲压台，所述冲压台前端台面连接于所述铜带穿碾通道出料口上，所述铜条冲压机后端还设有所述铜带卷合装置。通过上述方式，本实用新型专利技术不仅通过铜条辊压装置对铜条进行碾压，还能后续通过铜条冲压机对铜条进一步冲压，使得铜条能被压成所需薄度而满足加工使用需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜带加工领域，特别是涉及一种铜带辊压机。
技术介绍
铜带辊压机是一种铜带碾压压平处理的机器，广泛应用于金属制品加工领域，在对于铜带的压平处理效果最为明显，铜带辊压机通过其内安装的压辊装置对铜带进行碾压，通过多次的碾压使得铜带达到加工所需的厚度。但传统的铜带辊压机只是具备辊轴碾压的方式进行铜带压平处理，缺乏其他方式进行压平处理，不仅效率低，而且压平效果不是很理想。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铜带辊压机，能够通过铜条辊压装置对铜条进行碾压，还能后续通过铜条冲压机对铜条进一步冲压，使得铜条能被压成所需薄度而满足加工使用需求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种铜带辊压机，包括机架，所述机架前端设有铜条辊压装置和铜条冲压机，所述机架后端设有铜带卷合装置，所述铜条辊压装置设于所述铜条冲压机前端，所述铜条辊压装置上下端设有相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间留有一铜带穿碾通道，所述铜条冲压机下端设有冲压台，所述冲压台前端台面连接于所述铜带穿碾通道出料口上，所述铜条冲压机后端还设有所述铜带卷合装置。在本技术一个较佳实施例中，所述机架一端还固定有铜带卷轴杆，所述铜带卷轴杆凸出于所述机架上，所述铜带卷轴杆上套入铜带卷筒。在本技术一个较佳实施例中，所述铜带冲压机上端设有冲压驱动装置，所述铜带冲压机下端设有冲压压块头，所述冲压压块头固定安装于所述冲压驱动装置底部，所述冲压驱动装置驱动所述冲压压块头向下冲压。在本技术一个较佳实施例中，所述冲压台上端台面与所述铜带穿碾通道齐平设置，所述铜条冲压机正对设于所述冲压台上端，所述冲压台台面为一水平面。在本技术一个较佳实施例中，所述铜带卷合收容机装置为一圆盘形滚动盘体。本技术的有益效果是:本技术不仅通过铜条辊压装置对铜条进行碾压，还能后续通过铜条冲压机对铜条进一步冲压，使得铜条能被压成所需薄度而满足加工使用需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术铜带辊压机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、机架；2、铜条辊压装置；3、铜条冲压机；4、铜带卷合装置；5、上压棍；6、下压棍；7、铜带穿碾通道；8、冲压台；9、铜带卷轴杆；10、冲压驱动装置；11、冲压压块头。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:—种铜带辊压机，包括机架1，所述机架1前端设有铜条辊压装置2和铜条冲压机3，所述机架1后端设有铜带卷合装置4，所述铜条辊压装置2设于所述铜条冲压机3前端，所述铜条辊压装置2上下端设有相对设置的上压辊5和下压辊6，所述上压辊5和所述下压辊6之间留有一铜带穿碾通道7，所述铜条冲压机3下端设有冲压台8，所述冲压台8前端台面连接于所述铜带穿碾通道7出料口上，所述铜条冲压机3后端还设有所述铜带卷合装置4。另外，所述机架1 一端还固定有铜带卷轴杆9，所述铜带卷轴杆9凸出于所述机架1上，所述铜带卷轴杆9上套入铜带卷筒。另外，所述铜带冲压机3上端设有冲压驱动装置10，所述铜带冲压机3下端设有冲压压块头11，所述冲压压块头11固定安装于所述冲压驱动装置10底部，所述冲压驱动装置10驱动所述冲压压块头11向下冲压。另外，所述冲压台8上端台面与所述铜带穿碾通道7齐平设置，所述铜条冲压机3正对设于所述冲压台8上端，所述冲压台8台面为一水平面。另外，所述铜带卷合装置4为一圆盘形滚动盘体。本技术的工作原理为在机架1前端设置铜条辊压装置2和铜条冲压机3，机架1后端设有铜带卷合装置4，铜条辊压装置2设于铜条冲压机3前端，铜条辊压装置2上下端设有相对设置的上压辊5和下压辊6，上压辊5和下压辊6之间留有一铜带穿碾通道7，铜条冲压机3下端设有冲压台8，冲压台8前端台面连接于铜带穿碾通道7出料口上，冲压台8上端台面与铜带穿碾通道7齐平设置，铜条冲压机3正对设于冲压台8上端，冲压台8台面为一水平面，铜带冲压机3上端设有冲压驱动装置10，铜带冲压机3下端设有冲压压块头11，冲压压块头11固定安装于冲压驱动装置10底部，冲压驱动装置10驱动冲压压块头11向下冲压，铜条冲压机3后端还设有铜带卷合装置4，机架1 一端还固定有铜带卷轴杆9，铜带卷轴杆9凸出于机架1上，铜带卷轴杆9上套入铜带卷筒，待加工的铜条卷穿入铜带卷轴杆9上进行摆放，然后抽出铜条经过铜条辊压装置2上的上压辊5和下压辊6辊压，然后到达冲压台8经铜条冲压机3冲压，然后由铜带卷合装置4卷合收集，完成整个铜条压薄处理工作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种铜带辊压机，包括机架，其特征在于，所述机架前端设有铜条辊压装置和铜条冲压机，所述机架后端设有铜带卷合装置，所述铜条辊压装置设于所述铜条冲压机前端，所述铜条辊压装置上下端设有相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间留有一铜带穿碾通道，所述铜条冲压机下端设有冲压台，所述冲压台前端台面连接于所述铜带穿碾通道出料口上，所述铜条冲压机后端还设有所述铜带卷合装置。2.根据权利要求1所述的铜带辊压机，其特征在于，所述机架一端还固定有铜带卷轴杆，所述铜带卷轴杆凸出于所述机架上，所述铜带卷轴杆上套入铜带卷筒。3.根据权利要求1所述的铜带辊压机，其特征在于，所述铜带冲压机上端设有冲压驱动装置，所述铜带冲压机下端设有冲压压块头，所述冲压压块头固定安装于所述冲压驱动装置底部，所述冲压驱动装置驱动所述冲压压块头向下冲压。4.根据权利要求1所述的铜带辊压机，其特征在于，所述冲压台上端台面与所述铜带穿碾通道齐平设置，所述铜条冲压机正对设于所述冲压台上端，所述冲压台台面为一水平面。5.根据权利要求1所述的铜带辊压机，其特征在于，所述铜带卷合收容机装置为一圆盘形滚动盘体。【专利摘要】本技术公开了一种铜带辊压机，包括机架，所述机架前端设有铜条辊压装置和铜条冲压机，所述机架后端设有铜带卷合装置，所述铜条辊压装置设于所述铜条冲压机前端，所述铜条辊压装置上下端设有相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间留有一铜带穿碾通道，所述铜条冲压机下端设有冲压台，所述冲压台前端台面连接于所述铜带穿碾通道出料口上，所述铜条冲压机后端还设有所述铜带卷合装置。通过上述方式，本技术不仅通过铜条辊压装置对铜条进行碾压，还能后续通过铜条冲压机对铜条进一步冲压，使得铜条能被压成所需薄度而满足加工使用需求。【IPC分类】B21D1/05, B2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜带辊压机，包括机架，其特征在于，所述机架前端设有铜条辊压装置和铜条冲压机，所述机架后端设有铜带卷合装置，所述铜条辊压装置设于所述铜条冲压机前端，所述铜条辊压装置上下端设有相对设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊之间留有一铜带穿碾通道，所述铜条冲压机下端设有冲压台，所述冲压台前端台面连接于所述铜带穿碾通道出料口上，所述铜条冲压机后端还设有所述铜带卷合装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣和，
申请(专利权)人：无锡一名精密铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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