本实用新型专利技术公开了一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，包括气缸主体、电磁阀、通气板、分气块，所述通气板通过第一安装孔固定在气缸主体上，电磁阀和分气块分别通过第二安装孔和第三安装孔安装在通气板的上表面，该通气板的内部设置有通气通道，包括第一进气通道、第一排气通道和工作通道，所述分气块内部设置有分别与第一进气通道和第一排气通道连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均通过通气软管分别与电磁阀的进气口和排气口连通，所述工作通道与电磁阀的工作口直接连通。本实用新型专利技术通过将各通气通道设置在通气板和分压板内部，无需使用气管和气管接头，避免了气管的碰撞和破损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气缸领域，尤其涉及一种用于点焊机气缸的隐形气路装置。
技术介绍
众所周知，当前气缸等利用气体的执行机构普遍应用于自动化控制等领域，其在工作过程中通过膨胀将热能转化为机械能，从而带动其他装置完成相应的机械运动。传统点焊机的通气管路是通过气管接头和气管把气缸各缸室与电磁阀连接，气管和气管接头外露容易发生碰撞，并且受环境影响，气管易老化和破损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，解决现有技术中由于通气管路外露所导致的碰撞和破损问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种用于点焊机气缸的隐形气路装置，包括气缸主体、电磁阀、通气板、分气块，所述通气板通过第一安装孔固定在气缸主体上，电磁阀和分气块分别通过第二安装孔和第三安装孔安装在通气板的上表面，该通气板的内部设置有通气通道，包括第一进气通道、第一排气通道和工作通道，所述分气块内部设置有分别与第一进气通道和第一排气通道直接连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均通过通气软管分别与电磁阀的进气口和排气口连通，所述工作通道与电磁阀的工作口直接连通。具体地，所述通气板和分气块均由金属材质制成，其内部除通气通道外均为实心结构。进一步地，所述通气通道的两个端口分别位于通气板的下表面和上表面，且其形状、大小与气缸主体和电磁阀上的连接孔一致。为了防止漏气，所述各个通气通道的连接处均设置有密封圈。优选地，所述第一安装孔为通孔，第二安装孔和第三安装孔均为沉孔。优选地，所述通气板的长度、宽度分别与气缸主体的长度、宽度一致。优选地，所述通气板的厚度为20_，其内部通气通道的外径为8_。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术结构简单，设计巧妙，通过将各通气通道设置在通气板和分气块内部，无需使用气管和气管接头，避免了碰撞和破损的风险。(2)本技术的通气板作为电磁阀的安装载体，为电磁阀的稳定工作提供了保证。(3)本技术的通气板和分气块均为金属材质，结实、牢固、不易损坏。(4)本技术结构紧凑，外形美观。【附图说明】图1为本技术的整体不意图。图2为本技术中通气板的俯视图。图3为本技术中通气板的侧视图。图4为本技术中分气块的侧视图。附图中的部分零部件名称如下:1-气缸主体，2-主缸电磁阀，3-辅缸电磁阀，4-通气板，5-分气块，6-通气软管，41-第一安装孔，42-第二安装孔，43-第三安装孔，44-441-主缸电磁阀第一工作通道，45-451-主缸电磁阀第二工作通道，46-461-辅缸电磁阀第一工作通道，46-462-辅缸电磁阀第二工作通道，47-471-第一进气通道，48-481-第一排气通道，57-571-主缸电磁阀进气通道，57-572-辅缸电磁阀进气通道，58-581-主缸电磁阀排气通道，58-582-辅缸电磁阀排气通道。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1至图3所示，一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，包括气缸主体1、主缸电磁阀2、辅缸电磁阀3、通气板4、分气块5，通气板4的长、宽与气缸主体匹配，在通气板4两端和中部均设有与气缸主体连接的第一安装孔41，主缸电磁阀2和辅缸电磁阀3通过设置在通气板4上表面的第二安装孔42固定在通气板4上，分气块5通过设置在通气板4上表面的第三安装43孔固定在通气板4上，所述第一安装孔41为通孔，第二安装孔42和第三安装孔43均为沉孔，通气板4内部设置有通气通道。为了简化通气通道的设置，通气板内的通气通道有以下两种设置方式:方式一:如果两个连接口上下垂直对应，在通气板上开设通孔，直接形成通气通道。方式二:如果两个连接口位置错开，则在通气板上表面开设与电磁阀或分气块孔位对应的端口 A，在通气板的下表面开设与气缸孔位对应的端口 A1，在通气板内部设置导通两个端口的通气通道A-A1，通气通道的管径为Φ 8。本实施例中电磁阀为二位五通电磁阀，有两个工作口，一个进气口，两个排气口，气缸为双缸气缸，两个工作口与气缸的前后端盖连通，主缸电磁阀的一个工作口 B与主缸的前端盖口垂直对应，按照方式一在通气板上开设通孔44，即形成了主缸电磁阀第一工作通道44-441，主缸电磁阀的另一个工作口 C与主缸的后端盖口位置错开，按照方式二，在通气板上开设工作口C与后端盖口连通的主缸电磁阀第二工作通道45-451;由于辅缸电磁阀的两个工作口共用，且与辅缸的前端盖口和后端盖口均不对应，按照方式二，在通气板内部设置有辅缸电磁阀第一工作通道46-461和辅缸电磁阀第二工作通道46-462。由于主缸电磁阀和辅缸电磁阀均有一个进气口，两个排气口，为了简化气路排布，通过分气板来完成进气通道和排气通道的设置。在通气板上采用方式二设置有与气缸上的进气口和排气口连通的第一进气通道47-471和第一排气通道48-481，同样的方式，在分气块内设置有将第一进气通道47-471分路为与两个电磁阀进气口连通的主缸电磁阀进气通道57-571和辅缸电磁阀进气通道57-572，将第一排气通道48-481分路为与两个电磁阀排气口连通的主缸电磁阀排气通道58-581和辅缸电磁阀排气通道58-582，两个电磁阀的进气口分别通过通气软管6与分气块上的571和572端口连接，同样的两个电磁阀的排气口也通过通气软管6与分气块上的581和582端口连接，每个电磁阀上的两个排气口通过三通接头连接通气软管。优选地，以上所述的通气板和分气块均由不锈钢材质制成，其内部除通气通道外均为实心结构。按照以上方式在通气板和分气块上设置通气通道后，只需在气缸的进气口和排气口通过连接头与气管连接，即可实现了点焊机气缸的通气。为了防止漏气，所述各个通气通道的连接处均设置有密封圈。优选地，所述第一安装孔为通孔，第二安装孔和第三安装孔均为半通孔。为了使整个气缸及气路装置紧凑美观，所述通气板的长度、宽度分别与气缸主体一致，本实施例中通气板长366_，宽100_，厚度为20_。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，其特征在于，包括气缸主体、电磁阀、通气板、分气块，所述通气板通过第一安装孔固定在气缸主体上，电磁阀和分气块分别通过第二安装孔和第三安装孔安装在通气板的上表面，该通气板的内部设置有通气通道，包括第一进气通道、第一排气通道和工作通道，所述分气块内部设置有分别与第一进气通道和第一排气通道直接连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均通过通气软管分别与电磁阀的进气口和排气口连通，所述工作通道与电磁阀的工作口直接连通。2.如权利要求1所述的一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，其特征在于，所述通气板和分气块均由金属材质制成，其内部除通气通道外均为实心结构。3.如权利要求2所述的一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，其特征在于，所述通气通道的两个端口分别位于通气板的下表面和上表面，且其形状、大小与气缸主体和电磁阀上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，其特征在于，包括气缸主体、电磁阀、通气板、分气块，所述通气板通过第一安装孔固定在气缸主体上，电磁阀和分气块分别通过第二安装孔和第三安装孔安装在通气板的上表面，该通气板的内部设置有通气通道，包括第一进气通道、第一排气通道和工作通道，所述分气块内部设置有分别与第一进气通道和第一排气通道直接连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均通过通气软管分别与电磁阀的进气口和排气口连通，所述工作通道与电磁阀的工作口直接连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬在洪，
申请(专利权)人：成都智丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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