本实用新型专利技术公开了一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘、固定器、内套圆筒、合金筒管管身、下部大径圆盘、挡板和滚珠，所述上部小径圆盘设置在合金筒管管身的上端；所述合金筒管管身的内部设置有内套圆筒；所述合金筒管管身下端安装有下部大径圆盘；所述内套圆筒与合金筒管管身之间设置有挡板；所述挡板上设置有滚珠；所述内套圆筒和合金筒管管身活动连接；所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的周端设置有倒圆角；所述滚珠的直径等于内套圆筒与合金筒管管身之间的距离，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该种可相对旋转的合金筒管，使用方便，能够有效降低退线时的摩擦阻力，同时造价便宜，使用寿命长且易于绕线，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合金筒管，尤其是一种可相对旋转的合金筒管。
技术介绍
随着工业化的不断发展，机械化生产已经成为了主流，布匹是由纱线纺织而成，而纱线在纺织的过程中一定会用到合金筒管，传统的合金筒管在使用的过程中经常会由于绕线时的摩擦阻力过大而造成纱线的断裂，从而影响使用的效果，并且传统的合金筒管会受热而变形造成对使用效果的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可相对旋转的合金筒管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘、固定器、内套圆筒、合金筒管管身、下部大径圆盘、挡板和滚珠，所述上部小径圆盘设置在合金筒管管身的上端；所述合金筒管管身的内部设置有内套圆筒；所述合金筒管管身下端安装有下部大径圆盘；所述内套圆筒与合金筒管管身之间设置有挡板；所述挡板上设置有滚珠；所述内套圆筒和合金筒管管身活动连接；所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的周端设置有倒圆角；所述滚珠的直径等于内套圆筒与合金筒管管身之间的距离。进一步，所述合金筒管管身上端直径为65mm，下端直径为55mm。进一步，所述内套圆筒与合金筒管管身之间可进行相对旋转。进一步，所述上部小径圆盘上安装有固定器。进一步，所述滚珠采用耐磨耐热金属制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是该种可相对旋转的合金筒管，使用方便，能够有效降低退线时的摩擦阻力，同时造价便宜，使用寿命长且易于绕线，适合推广使用。【附图说明】图1是本技术整体效果图；图中:1_上部小径圆盘、2-固定器、3-内套圆筒、4-合金筒管管身、5-下部大径圆盘、6-挡板、7-滚珠。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘1、固定器2、内套圆筒3、合金筒管管身4、下部大径圆盘5、挡板6和滚珠7，所述上部小径圆盘1设置在合金筒管管身4的上端；所述合金筒管管身4的内部设置有内套圆筒3 ;所述合金筒管管身4下端安装有下部大径圆盘5 ;所述内套圆筒3与合金筒管管身4之间设置有挡板6 ;所述挡板6上设置有滚1珠；所述内套圆筒3和合金筒管管身4活动连接；所述上部小径圆盘1和下部大径圆盘5的周端设置有倒圆角；所述滚珠7的直径等于内套圆筒3与合金筒管管身4之间的距离。所述合金筒管管身4上端直径为65mm，下端直径为55mm，便于纱线进行绕线，且不容易造成丝线缠绕混乱；所述内套圆筒3与合金筒管管身4之间可进行相对旋转，使纱线在退线的过程中摩擦阻力更小；所述上部小径圆盘1上安装有固定器2，便于在进行绕线时不会发生相对位移；所述滚珠7采用耐磨耐热金属制成，提高了使用的寿命，并且该种可相对旋转的合金筒管，使用方便，能够有效降低退线时的摩擦阻力，同时造价便宜，使用寿命长且易于绕线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘(1)、固定器(2)、内套圆筒(3)、合金筒管管身(4)、下部大径圆盘(5)、挡板(6)和滚珠(7)，其特征在于:所述上部小径圆盘(1)设置在合金筒管管身(4)的上端；所述合金筒管管身(4)的内部设置有内套圆筒(3);所述合金筒管管身(4)下端安装有下部大径圆盘(5);所述内套圆筒(3)与合金筒管管身(4)之间设置有挡板(6);所述挡板(6)上设置有滚珠(7);所述内套圆筒(3)和合金筒管管身(4)活动连接；所述上部小径圆盘(1)和下部大径圆盘(5)的周端设置有倒圆角；所述滚珠(7)的直径等于内套圆筒(3)与合金筒管管身(4)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种可相对旋转的合金筒管，其特征在于:所述合金筒管管身(4)上端直径为65mm，下端直径为55mm。3.根据权利要求1所述的一种可相对旋转的合金筒管，其特征在于:所述内套圆筒(3)与合金筒管管身(4)之间可进行相对旋转。4.根据权利要求1所述的一种可相对旋转的合金筒管，其特征在于:所述上部小径圆盘(1)上安装有固定器(2)。5.根据权利要求1所述的一种可相对旋转的合金筒管，其特征在于:所述滚珠(7)采用耐磨耐热金属制成。【专利摘要】本技术公开了一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘、固定器、内套圆筒、合金筒管管身、下部大径圆盘、挡板和滚珠，所述上部小径圆盘设置在合金筒管管身的上端；所述合金筒管管身的内部设置有内套圆筒；所述合金筒管管身下端安装有下部大径圆盘；所述内套圆筒与合金筒管管身之间设置有挡板；所述挡板上设置有滚珠；所述内套圆筒和合金筒管管身活动连接；所述上部小径圆盘和下部大径圆盘的周端设置有倒圆角；所述滚珠的直径等于内套圆筒与合金筒管管身之间的距离，与现有技术相比，本技术的有益效果是该种可相对旋转的合金筒管，使用方便，能够有效降低退线时的摩擦阻力，同时造价便宜，使用寿命长且易于绕线，适合推广使用。【IPC分类】B65H75/18, B65H75/14【公开号】CN205087701【申请号】CN201520703919【专利技术人】唐洪岩 【申请人】无锡豪思纺织品有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可相对旋转的合金筒管，包括上部小径圆盘（1）、固定器（2）、内套圆筒（3）、合金筒管管身（4）、下部大径圆盘（5）、挡板（6）和滚珠（7），其特征在于：所述上部小径圆盘（1）设置在合金筒管管身（4）的上端；所述合金筒管管身（4）的内部设置有内套圆筒（3）；所述合金筒管管身（4）下端安装有下部大径圆盘（5）；所述内套圆筒（3）与合金筒管管身（4）之间设置有挡板（6）；所述挡板（6）上设置有滚珠（7）；所述内套圆筒（3）和合金筒管管身（4）活动连接；所述上部小径圆盘（1）和下部大径圆盘（5）的周端设置有倒圆角；所述滚珠（7）的直径等于内套圆筒（3）与合金筒管管身（4）之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪岩，
申请(专利权)人：无锡豪思纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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