一种制造模轮层流混合吸收芯的设备及其方法技术

本发明专利技术涉及一种制造模轮层流混合吸收芯的设备及其方法，通过添加层流装置，改变制作吸收芯工艺结构及模轮设备，可以控制模轮罩内的SAP的运行方向及速度，使SAP与绒毛浆有序的混合均匀，在SAP与绒毛浆有序混合的基础上，提高SAP在吸收芯中的混合比例，SAP比例提高后，吸收芯可以更轻薄，并提高一次性卫生制品的吸液能力；吸收芯结构工艺的改变，即吸收芯可由一层改变为多层，每层吸收芯可以施加比例或性能不同的SAP，使每层吸收芯分别具有各自特定的吸液能力，达到吸收芯吸液快速的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于个人卫生领域，涉及一种一次性卫生制品如:卫生巾、失禁垫、尿片等，具体涉及的是:卫生巾、失禁垫、尿片等一次性卫生制品吸收芯使用模轮层流制备的设备及其方法，达到一次性卫生制品吸收芯具有超薄特性，同时具有分层吸收、快速吸液性能。
技术介绍
市场上现有的一次性吸收制品如:卫生巾、失禁垫、尿片等的吸收芯，是由绒毛浆添加SAP (高吸水树脂)压制后制成，传统的吸收芯制作工艺是在模轮罩内同时加入SAP与绒毛浆，其中SAP是自由落体方式进入模轮罩内；绒毛浆是在解纤机转动的风力带动下进入模轮罩内，模轮罩内的SAP与绒毛浆在外接负压风机的作用下，SAP与绒毛浆同时连续吸附于转动中的模轮的模轮槽内，此工艺的缺点是显而易见的，例如:在模轮罩内自由落体的SAP与风力带动的绒毛浆的混合是一种无序混合，模轮罩内的SAP未能均匀地与绒毛浆充分混合就由模轮负压吸附在模轮槽内，所以SAP与绒毛浆的混合是不均匀的。无序混合后的SAP与绒毛浆在模轮槽内，由模轮内部的负压风机吸附，会有较多的SAP被负压吸离模轮槽，此情况一方面会使吸收芯内的SAP流失，影响吸收芯的吸液能力，同时使生产后的吸收芯质量无法控制，另一方面:这个现象也造成吸收芯生产材料的极大浪费，也就是一种自然资源的极大浪费。无序混合的SAP与绒毛浆，经常出现SAP堆积，及绒毛浆结团等现象，最终制成的吸收芯，会出现吸收芯硬块多，产品没有舒适度等缺陷，严重影响产品的使用功能。如上所述，受无序混合工艺的限制，现行吸收芯中SAP的添加比例都较小，如果在吸收芯中单纯提高SAP加入量，而不能使加入的SAP与绒毛浆充分混合，吸收芯产品会出现分层、柔软度下降等吸收芯无法使用情况。所以在要求吸收芯轻薄的情况下，如要增加吸收芯的吸液能力，必须保证吸收芯中添加高比例的SAP并充分混合。上述情况是在吸收芯制作过程中经常出现的，并使吸收芯性能下降，同时对自然资源造成极大浪费，通过改变吸收芯的制作工艺，同时改进模轮的结构，从而使吸收芯即保证吸收芯轻薄，同时保持吸收芯快速吸液的特性，这是本专利技术要解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术属于个人卫生领域，涉及一种一次性卫生制品如:卫生巾、失禁垫、尿片等，具体涉及的是:卫生巾、失禁垫、尿片等一次性卫生制品吸收芯的层流制备方法，使一次性卫生制品吸收芯具有超薄特性，同时具有分层吸收、快速吸液性能。本技术解决了 SAP与绒毛浆不能充分混合的难题，同时在根本上解决:模轮与转移轮交接卫生巾、失禁垫、尿片等的吸收芯过程中SAP的洒落问题。本专利技术需要解决的第一个问题是:模腔内的SAP不能均匀地与绒毛浆充分混合。从现有技术知道:单位时间内，在生产机台运行速度不变的情况下，通过解纤机解纤后，进入模轮的绒毛浆单位质量是不变的，模轮内又存在负压，SAP及绒毛浆都是通过模轮模槽内的负压吸附在模轮模槽内的，模轮模槽是在旋转中逐渐吸附SAP及绒毛浆的。可以通过控制SAP在模腔内的运行方向及速度，在模轮罩中特定的位置充入高速压缩空气，高速压缩空气内携带SAP，并使气流方向受控，充入的高速压缩空气在模轮罩上部形成层流，此层流受模轮内负压吸引后在层流下部形成翻滚混合气流，SAP与绒毛浆在翻滚混合气流中翻滚混合，达到SAP与绒毛浆有序混合的目的。在模轮罩中特定的位置充入高速压缩空气可以控制单位时间内SAP在模轮模槽中的铺洒量及位置，从而也就了控制SAP与绒毛浆的混合状态及比例。为此本专利技术设计一个装置，通过这个装置内部的SAP运行方向就可以受控；在这个装置内充入可调节的压缩空气，通过这个装置内部的SAP速度也可以受控，这样就解决了 SAP不能均匀地与绒毛浆充分混合问题。本专利技术需要解决的第二个问题是:不均匀混合的SAP经常会沉积在模轮模巢底部，当模轮与转移轮交接卫生巾、失禁垫、尿片等的吸收芯时，沉积在模轮模巢底部的SAP不能完全转移，通常会洒落在模轮与转移轮的接缝处，从而造成卫生巾、失禁垫、尿片等的吸收芯的吸液能力的下降。实验证明均匀混合的SAP也会有少量SAP在模轮模巢内负压的作用下沉积在模轮模巢底部，为此我们在模轮腔内设计了一个隔离板，这个隔离板可以通过绒毛浆并同时隔离SAP，先通过隔离板的绒毛浆在模轮模槽内的负压吸附作用下，首先吸附在模轮模槽内，然后才吸附SAP与绒毛浆的混合物，也就是说:在SAP在被模轮模槽吸附之前，已经有一层绒毛浆牢牢吸附在模轮模槽底部了，当模轮与转移轮交接卫生巾、失禁垫、尿片等的吸收芯时，也就不会有SAP漏出。传统工艺是在模轮罩中直接添加SAP，SAP是自由落体的方式进入模轮罩，本技术更改为:由高速压缩空气携带SAP进入模轮罩中，其运行方向是具有特定的角度方向并可以调节，目的是:由于高速压缩空气的注入，在模轮罩内形成一个新的层流，此层流与模轮内原有的负压气流交汇后，在层流下部形成一个翻滚混合气流，高速运行的SAP与绒毛浆在翻滚混合气流作用下，产生轴间移动并翻滚完成均匀混合，经过均匀混合的SAP与绒毛浆在模轮的负压连续吸附作用下，再吸附于模轮。本技术使模轮罩内的气流由传统工艺的负压吸附气流变为层流、翻滚混合气流、负压吸附3个气流，在多个气流的共同作用下高比例SAP与绒毛浆在模轮罩内完成均匀混合。模轮设备改进实施方式为:通过在模轮罩中特定的位置充入高速压缩空气，并使气流方向受控，在模轮罩上部形成层流，此层流受模轮内负压吸引形成翻滚混合气流，达到SAP与绒毛浆有序混合的目的，参见附图1所示的气流图。本专利技术提供的一种制造模轮层流混合吸收芯的设备，该设备包括模轮罩(1)、模轮(2)、解纤机(6)、SAP添加机构(7)、顶层绒毛浆吸附室(1.1)、SAP及绒毛浆吸附室(1.2)、底层绒毛浆吸附室(1.3)、转移轮(3)、传送带(4)、SAP计量机构(5)、解纤机(6)、SAP添加机构(7)、第一层隔板(8.1)、和第二层隔板(8.2);所述模轮罩(1)的上端入口与解纤机(6)连接，模轮罩⑴的下端出口与模轮⑵连接，模轮⑵与转移轮(3)转动连接，转移轮(3)与传送带⑷连接，吸收芯(30)设置在传送带⑷上；在模轮罩⑴内部左、右两侧设置第一层隔板(8.1)和第二层隔板(8.2);所述解纤机(6)解纤绒毛浆纤维板为绒毛浆纤维(21)，解纤机旋转时产生的风力带动绒毛浆纤维进入模轮罩(1);高吸水树脂SAP (22)经SAP计量机构(5)进入SAP添加机构(7)，高速压缩空气(20)充入SAP添加机构(7)的一侧并流向SAP添加机构(7)的另一侧，在高速压缩空气流动的过程中，高吸水树脂SAP(22)由高速压缩空气带动进入模轮罩(1)，高速压缩空气(20)在模轮罩(1)上部形成层流(1.5)，在模轮(2)内由负压风机吸引产生一个负压气流(1.2)，层流与负压气流交汇的区域是由高速压缩空气与负压气流共同作用形成翻滚混合气流(1.4)，高吸水树脂SAP (22)与木浆纤维在翻滚混合气流区域内随气流翻滚，在翻滚的过程中完成混合。所述第一层隔板(8.1)和第二层隔板(8.2)的位置是可调节的。模轮(2)周围包括顶层绒毛浆吸附区(2.1)、SAP及绒毛浆吸附区(2.2)、和底层绒毛浆吸附区(2.3)。所述顶层绒毛浆吸附室(1.1)与底层绒毛浆吸附室(1.3)在被第一层隔板(8.1)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造模轮层流混合吸收芯的设备，该设备包括模轮罩(1)、模轮(2)、解纤机(6)、SAP添加机构(7)、顶层绒毛浆吸附室(1.1)、SAP及绒毛浆吸附室(1.2)、底层绒毛浆吸附室(1.3)、转移轮(3)、传送带(4)、SAP计量机构(5)、解纤机(6)、SAP添加机构(7)、第一层隔板(8.1)、和第二层隔板(8.2)；所述模轮罩(1)的上端入口与解纤机(6)连接，模轮罩(1)的下端出口与模轮(2)连接，模轮(2)与转移轮(3)转动连接，转移轮(3)与传送带(4)连接，吸收芯(30)设置在传送带(4)上；在模轮罩(1)内部左、右两侧设置第一层隔板(8.1)和第二层隔板(8.2)；所述解纤机(6)解纤绒毛浆纤维板为绒毛浆纤维(21)，解纤机旋转时产生的风力带动绒毛浆纤维进入模轮罩(1)；高吸水树脂SAP(22)经SAP计量机构(5)进入SAP添加机构(7)，高速压缩空气(20)充入SAP添加机构(7)的一侧并流向SAP添加机构(7)的另一侧，在高速压缩空气流动的过程中，高吸水树脂SAP(22)由高速压缩空气带动进入模轮罩(1)，高速压缩空气(20)在模轮罩(1)上部形成层流(1.5)，在模轮(2)内由负压风机吸引产生一个负压气流(1.2)，层流与负压气流交汇的区域是由高速压缩空气与负压气流共同作用形成翻滚混合气流(1.4)，高吸水树脂SAP(22)与木浆纤维在翻滚混合气流区域内随气流翻滚，在翻滚的过程中完成混合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋红，
申请(专利权)人：北京倍舒特妇幼用品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11