一种焦化塔除焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化塔除焦装置，用于焦化塔内焦炭的清除，包括支架以及安装在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述支架上活动安装有主轴且所述主轴可在所述支架上沿所述主轴轴向移动，所述主轴首端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主轴尾端设置有割刀片，所述割刀片用于对焦化塔内焦炭进行切削。该焦化塔除焦装置通过其结构设计，既能有效防止驱动电机烧毁、确保除焦过程顺利进行，又能避免水资源浪费、节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，更具体地说，特别涉及一种焦化塔除焦装置。
技术介绍
焦化是一种炼油工艺方法，主要是用于渣油，尤其是劣质减压渣油的加工。焦化以重油、渣油、甚至是沥青为原料，经加热后进入焦化塔，在一定的温度、压力下发生裂化、缩合反应，生成气体、汽油、蜡油和焦炭等产品。焦化过程中，由于焦炭是慢慢沉积在焦化塔内的，焦炭与焦化塔的塔壁之间会紧密嵌合，非常不容易脱落，这些焦炭如果不及时清除，则会严重影响焦化塔的使用，甚至影响焦化产品的质量，因此，焦化过程中除焦是非常关键的步骤。目前而言，常规生产中一般是采用高压水力法进行除焦。高压水力法主要是由高压水栗输送清洁水至焦化塔的顶部，高速水流依次流经空心钻杆与连接在空心钻杆下端的切焦器，再通过切焦器上的喷嘴喷出并形成高压射流，借其强大的冲击力将焦炭从焦化塔塔壁上切割下来。该过程中，钻杆上方连接有驱动电机，驱动电机带动钻杆不断升降与旋转，从而对焦化塔塔壁上的焦炭进行切削，直至把焦化塔内的焦炭全部除净。钻杆旋转除焦时，由于焦化塔内本身温度比较高，而钻杆旋转过程中也会产生大量的热量，因此，钻杆上方连接的驱动电机很容易受热过度而停机，严重者甚至造成烧坏，极大影响了除焦过程的顺利进行，也造成生产时间上的浪费；此外，采用上述水力除焦法所需要的水流压力非常高，需消耗大量的水资源，而且除焦过程中会产生大量的焦化废水，废水也必须处理至达标后方可排放，极大增大了生产成本。综上所述，如何提供一种既能有效防止驱动电机烧毁、确保除焦过程顺利进行，又能避免水资源浪费、节约生产成本的焦化塔除焦装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。【技术内容】本技术要解决的技术问题为提供一种焦化塔除焦装置，该焦化塔除焦装置通过其结构设计，既能有效防止驱动电机烧毁、确保除焦过程顺利进行，又能避免水资源浪费、节约生产成本。—种焦化塔除焦装置，用于焦化塔内焦炭的清除，包括支架以及安装在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述支架上活动安装有主轴且所述主轴可在所述支架上沿所述主轴轴向移动，所述主轴首端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主轴尾端设置有割刀片，所述割刀片用于对焦化塔内焦炭进行切削。优选地，所述主动轮或/和所述从动轮为链轮。优选地，所述支架上设置有套筒，所述主轴设置在所述套筒内。优选地，所述套筒的筒壁上设置有散热孔。 优选地，所述套筒上设置有齿条，所述支架上设置有齿轮，所述齿条与所述齿轮匹配连接用于控制所述主轴的轴向移动。优选地，所述支架与所述主轴之间设置有导轮，所述导轮用于给所述主轴的轴向移动提供导向作用。优选地，所述主轴尾端设置有支撑架，所述割刀片安装在所述支撑架上。本技术的有益效果是:本技术提供的焦化塔除焦装置通过其结构设计，通过主轴带动割刀片旋转从而对焦化塔内焦炭进行切削，通过割刀片的切削作用，可以有效的实现焦化塔内焦炭的清除，此过程中，不再需在依靠高压水流，从而可以有效避免水资源的浪费、节约生产成本；同时，本专利技术提供的焦化塔除焦装置驱动电机与主轴之间通过传动带连接，极大减小了主轴旋转时产生的热量传递到驱动电机上，能有效防止驱动电机烧毁、确保除焦过程顺利进行。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为本技术实施例一种焦化塔除焦装置整体结构示意图；附图2为本技术实施例一种焦化塔除焦装置套筒结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见附图1和附图2，附图1和附图2提供了本技术一种焦化塔除焦装置的具体实施例，其中，附图1为本技术实施例一种焦化塔除焦装置整体结构示意图；附图2为本技术实施例一种焦化塔除焦装置套筒结构示意图。如附图1和附图2所示，该焦化塔除焦装置用于焦化塔内焦炭的清除，包括支架1以及安装在支架1上的驱动电机2，驱动电机2的输出轴201上设置有主动轮3，具体安装时，为保障驱动电机2转矩的顺利输出，一般在支架1与驱动电机2的输出轴201之间设置轴承，驱动电机2的输出轴201则直接插装在上述轴承内部。支架1上活动安装有主轴4且主轴4可在支架1上沿主轴4轴向移动，对于主轴4的安装位置，为确保整个焦化塔除焦装置运行的稳定性，一般将主轴4安装在支架1的中心位置处，对于主轴4的安装方式，可以在支架1中心位置开设通孔，然后将主轴4安装在上述通孔内；也可以在支架1上设置轴承，将主轴4安装在轴承内部。当然，也可以采用其他安装方式，只要确保主轴4可以自由旋转和轴向移动即可。主轴4首端设置有从动轮5，主动轮3与从动轮5之间设置有传动带6，如此，当驱动电机2启动时，驱动电机2的输出轴201旋转，主动轮3同步旋转，从而通过传动带6带动从动轮5旋转，由于从动轮5安装在主轴4上，因此，主轴4也会旋转，进而带动下述割刀片7 —起旋转切削。主轴4尾端设置有割刀片7，割刀片7用于对焦化塔8内焦炭进行切削。具体实施时，首先将物料输入焦化塔8内，物料进入焦化塔8内开始反应后，本焦化塔除焦装置可先进入物料液面以下进行搅拌，提高传热效率和减少泡沫发生率，待反应达到一定程度(物料温度为350°C?370°C )后，将该焦化塔除焦装置提升至物料液面以上，稠油物料开始成焦。待物料反应结束且其中的焦炭稍微冷却至300°C?350°C后，将焦化塔除焦装置下降，启动驱动电机2，带动主轴4旋转，割刀片7开始旋转对焦炭进行切削，该过程中，主轴4不停的上下移动，层层切割焦化塔8内的焦炭，被切割下的焦炭直接通过焦化塔8底部排放出去，直至焦化塔8内的焦炭被清除干净。本实施例中，为保证传动的平稳性，防止打滑，主动轮3或/和从动轮5优选为链轮。本实施例中，为进一步方便主轴4安装在支架1上，支架1上设置有套筒9，主轴4设置在套筒9内。本实施例中，为进一步方便主轴4散热，套筒9的筒壁901上设置有散热孔902。本实施例中，为进一步方便主轴4的轴向移动，套筒9上设置有齿条10，支架1上设置有齿轮11，齿条10与齿轮11匹配连接用于控制主轴4的轴向移动。本实施例中，为给主轴4的轴向移动提供导向作用，支架1与主轴4之间设置有导轮12，导轮12用于给主轴4的轴向移动提供导向作用。本实施例中，为进一步方便割刀片7的安装固定，主轴4尾端设置有支撑架13，割刀片7安装在支撑架13上。整体来说，本专利技术提供的焦化塔除焦装置通过其结构设计，通过主轴4带动割刀片7旋转从而对焦化塔8内焦炭进行切削，通过割刀片7的切削作用，可以有效的实现焦化塔8内焦炭的清除，此过程中，不再需在依靠高压水流，从而可以有效避免水资源的浪费、节约生产成本；同时，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化塔除焦装置，用于焦化塔内焦炭的清除，其特征在于，包括支架以及安装在所述支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述支架上活动安装有主轴且所述主轴可在所述支架上沿所述主轴轴向移动，所述主轴首端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主轴尾端设置有割刀片，所述割刀片用于对焦化塔内焦炭进行切削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春伟，宁子超，周兴国，
申请(专利权)人：湖南万通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43