本发明专利技术公开了一种水泵专用壳体，包括轴承安装部、叶轮叶片安装部和安装支架，轴承安装部内开有轴承安装孔，叶轮叶片安装部内开有叶轮叶片安装腔，轴承安装部的根部设置有环形加强筋和呈发散状分布的径向加强筋，沿着其中两条径向加强筋的延伸方向开设有漏水观察孔，漏水观察孔的一端与轴承安装孔相通，漏水观察孔的另一端通至外壁，漏水观察孔与轴承安装部轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔呈“八”字形布置，叶轮叶片安装腔的顶壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。提高水泵壳的承安装部的根部强度，实现叶轮叶片的快速起动，在试验过程中能观察出轴承安装腔是否漏水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水栗
，尤其涉及一种水栗专用壳体。
技术介绍
水栗壳体，主要由轴承安装部、叶轮叶片安装部和安装支架三部分组成，三者依次相连并一体成型。轴承安装部与叶轮叶片安装部同轴设置，轴承安装部内开有轴承安装孔用于安装轴承，叶轮叶片安装部内开有叶轮叶片安装腔用于安装叶轮叶片，叶轮叶片安装部的外周设置有水栗盖安装孔用于与水栗盖相连。安装支架偏离叶轮叶片安装部的轴线向外延伸，安装支架的顶面为发动机贴合面，安装支架的顶部设置有发动机安装孔，安装支架通过顶面与发动机贴合后，再通过发动机安装孔与发动机相连。水栗壳体的轴承安装腔为密封腔，不允许叶轮叶片安装腔内的水进入轴承安装腔，但实验过程中，轴承安装腔是否漏水无法检测出来，投入使用后发现漏水再返厂维修则很麻烦；叶轮叶片安装在水栗壳内，叶轮叶片起动速度慢，且轴承安装部的根部强度不够，容易出现裂纹直至报废。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种水栗专用壳体，在试验过程中能观察出轴承安装腔是否漏水，避免投入使用后出现质量问题再返厂维修，提高承安装部的根部强度，并实现叶轮叶片的快速起动。为此，本专利技术所采用的技术方案为:一种水栗专用壳体，包括轴承安装部、叶轮叶片安装部和安装支架，三者依次相连并一体成型，所述轴承安装部与叶轮叶片安装部同轴设置，轴承安装部内开有轴承安装孔，叶轮叶片安装部内开有叶轮叶片安装腔，叶轮叶片安装部的外周设置有水栗盖安装孔，安装支架偏离叶轮叶片安装部的轴线向外延伸，安装支架的顶面为发动机贴合面，安装支架的顶部设置有发动机安装孔，所述轴承安装部的根部设置有环形加强筋和呈发散状分布的径向加强筋，沿着其中两条径向加强筋的延伸方向开设有漏水观察孔，所述漏水观察孔的一端与轴承安装孔相通，漏水观察孔的另一端通至外壁，漏水观察孔与轴承安装部轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔呈“八”字形布置；所述叶轮叶片安装腔的顶壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。作为上述方案的优选，所述叶轮叶片安装腔内设置有与漏水观察孔对应的凸起，使得漏水观察孔对应的径向加强筋的横截面比其余径向加强筋的横截面大，进一步保证漏水观察孔位置处的强度。进一步，所述轴承安装部的外壁为圆锥面，从端部到根部外径逐渐变大；设置外锥度插入其它零部件，保证轴承安装部安装的紧密牢固。本专利技术的有益效果:环形加强筋与径向加强筋构成网状分布，提高轴承安装部的根部强度；在其中两条径向加强筋内设置倾斜的漏水观察孔，在试验过程中能观察出轴承安装腔是否漏水，避免投入使用后出现质量问题再返厂维修；在叶轮叶片安装腔的顶壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面，通过试验验证，特殊设计的环形凹槽能快速提升叶轮叶片的起动速度，缩短起动时间。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的后视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图。图5为图4的局部放大图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明:结合图1 一图3所示，一种水栗专用壳体，主要由轴承安装部1、叶轮叶片安装部2和安装支架3三部分组成，三者依次相连并一体成型。轴承安装部1与叶轮叶片安装部2同轴设置，轴承安装部1内开有轴承安装孔la，用于安装轴承；叶轮叶片安装部2内开有叶轮叶片安装腔2a，用于安装叶轮叶片。叶轮叶片安装部2的外周设置有水栗盖安装孔2b，用于与水栗盖相连。安装支架3偏离叶轮叶片安装部2的轴线向外延伸，安装支架3的顶面为发动机贴合面3a，安装支架3的顶部设置有发动机安装孔3b，安装支架3通过顶面与发动机贴合后，再通过发动机安装孔3b与发动机相连。以上所述与现有结构相同。区别在于:轴承安装部1的根部设置有环形加强筋4和呈发散状分布的径向加强筋5，环形加强筋4与径向加强筋5构成网状加强筋。沿着其中两条径向加强筋5的延伸方向开设有漏水观察孔6，漏水观察孔6的一端与轴承安装孔la相通，漏水观察孔6的另一端通至外壁，漏水观察孔6与轴承安装部1轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔6呈“八”字形布置。为保证漏水观察孔6不会影响到轴承安装部1根部的强度，将漏水观察孔6设置在径向加强筋5内，并与径向加强筋5的延伸方向一致。最好是，叶轮叶片安装腔2a内设置有与漏水观察孔6对应的凸起7，使得漏水观察孔6对应的径向加强筋5的横截面比其余径向加强筋的横截面大。另外，轴承安装部1的外壁为圆锥面，从端部到根部外径逐渐变大。结合图4、图5所示，叶轮叶片安装腔2a的顶壁上设置有环形凹槽8，环形凹槽8的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。【主权项】1.一种水栗专用壳体，包括轴承安装部(1)、叶轮叶片安装部(2)和安装支架(3)，三者依次相连并一体成型，所述轴承安装部(1)与叶轮叶片安装部(2)同轴设置，轴承安装部(1)内开有轴承安装孔(la)，叶轮叶片安装部⑵内开有叶轮叶片安装腔(2a)，叶轮叶片安装部(2)的外周设置有水栗盖安装孔(2b)，安装支架(3)偏离叶轮叶片安装部(2)的轴线向外延伸，安装支架(3)的顶面为发动机贴合面(3a)，安装支架(3)的顶部设置有发动机安装孔(3b)，其特征在于:所述轴承安装部(1)的根部设置有环形加强筋(4)和呈发散状分布的径向加强筋(5)，沿着其中两条径向加强筋(5)的延伸方向开设有漏水观察孔(6)，所述漏水观察孔￠)的一端与轴承安装孔(la)相通，漏水观察孔￠)的另一端通至外壁，漏水观察孔(6)与轴承安装部(1)轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔(6)呈“八”字形布置；所述叶轮叶片安装腔(2a)的顶壁上设置有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。2.根据权利要求1所述的水栗专用壳体，其特征在于:所述叶轮叶片安装腔(2a)内设置有与漏水观察孔(6)对应的凸起(7)，使得漏水观察孔(6)对应的径向加强筋(5)的横截面比其余径向加强筋的横截面大。3.根据权利要求1所述的水栗专用壳体，其特征在于:所述轴承安装部(1)的外壁为圆锥面，从端部到根部外径逐渐变大。【专利摘要】本专利技术公开了一种水泵专用壳体，包括轴承安装部、叶轮叶片安装部和安装支架，轴承安装部内开有轴承安装孔，叶轮叶片安装部内开有叶轮叶片安装腔，轴承安装部的根部设置有环形加强筋和呈发散状分布的径向加强筋，沿着其中两条径向加强筋的延伸方向开设有漏水观察孔，漏水观察孔的一端与轴承安装孔相通，漏水观察孔的另一端通至外壁，漏水观察孔与轴承安装部轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔呈“八”字形布置，叶轮叶片安装腔的顶壁上设置有环形凹槽，环形凹槽的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。提高水泵壳的承安装部的根部强度，实现叶轮叶片的快速起动，在试验过程中能观察出轴承安装腔是否漏水。【IPC分类】F04D29/046, F04D29/42【公开号】CN105402164【申请号】CN201510997921【专利技术人】蔡航 【申请人】重庆迎洲压铸有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泵专用壳体，包括轴承安装部(1)、叶轮叶片安装部(2)和安装支架(3)，三者依次相连并一体成型，所述轴承安装部(1)与叶轮叶片安装部(2)同轴设置，轴承安装部(1)内开有轴承安装孔(1a)，叶轮叶片安装部(2)内开有叶轮叶片安装腔(2a)，叶轮叶片安装部(2)的外周设置有水泵盖安装孔(2b)，安装支架(3)偏离叶轮叶片安装部(2)的轴线向外延伸，安装支架(3)的顶面为发动机贴合面(3a)，安装支架(3)的顶部设置有发动机安装孔(3b)，其特征在于：所述轴承安装部(1)的根部设置有环形加强筋(4)和呈发散状分布的径向加强筋(5)，沿着其中两条径向加强筋(5)的延伸方向开设有漏水观察孔(6)，所述漏水观察孔(6)的一端与轴承安装孔(1a)相通，漏水观察孔(6)的另一端通至外壁，漏水观察孔(6)与轴承安装部(1)轴线的夹角α为锐角，这两条漏水观察孔(6)呈“八”字形布置；所述叶轮叶片安装腔(2a)的顶壁上设置有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)的横截面为半圆形，且半圆形的外侧面为斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡航，
申请(专利权)人：重庆迎洲压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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