一种大型齿轮制造技术

本发明专利技术涉及一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于：大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体由中心孔及定位孔组成，每个齿单体采用材质为42GrMo铸造成型，经热处理加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。本发明专利技术具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点，提高了齿轮可靠性和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业部件，具体地说是一种大型齿轮。
技术介绍
众所周知，目前工业如火力，风力发电机组用大型齿轮用于体积大，重量重需用很大设备投资完成，不利于大规模普及、生产效率低、废品率高、风险大的特点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点大型齿轮。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于:大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体采用铸造成型，经热处理转入加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。本专利技术所述的齿单体采用42GrMo铸造而成。本专利技术所述的齿单体单体齿经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。本专利技术所述的齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔等工序完成。本专利技术由于采取以上结构，每个齿单体单独完成铸造、热处理、加工、焊接工序可大大节省了原材料，有效降低了成本，保证成品率在95%以上。每个齿单体采用42GrMo铸造而成具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点。每个齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔保证好几个精度及定位，使焊接工序方便快捷。【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2为本专利技术的A-A尚]视图。图中标记为:齿单体1、齿2、焊点3、中心孔4、定位孔5。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步描述: 如图1、图2所示，本专利技术涉及一种大型焊接齿轮，包括齿单体1、齿2、焊点3、中心孔4、定位孔5，其特征在于:大型齿轮有多个齿单体1均布焊点3焊接接组成，每个齿单体1采用铸造成型，经热处理转让加工后由中心孔4及定位孔5定位后焊接成一体。齿单体1采用42GrMo铸造而成。齿单体1经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。齿单体经加工完成齿2、中心孔4、定位孔5等工序完成。本专利技术使用时，每个齿单体单独完成铸造、热处理、加工、焊接工序可大大节省了原材料，有效降低了成本，保证成品率在95%以上。每个齿单体采用42GrMo铸造而成具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点。每个齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔保证好几个精度及定位，使焊接工序方便快捷。【主权项】1.一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于:大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体采用铸造成型，经热处理转让加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。2.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体采用材质为42GrMo铸造而成。3.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体经热处理炉加热到850° -860°后保温5小时后出炉空冷。4.根据权利要求1所述的大型齿轮，其特征在于:所述的齿单体经加工完成齿、中心孔、定位孔等工序。【专利摘要】本专利技术涉及一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于：大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体由中心孔及定位孔组成，每个齿单体采用材质为42GrMo铸造成型，经热处理加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。本专利技术具有密度大、韧性强、结构简单易焊接等优点，提高了齿轮可靠性和使用安全性。【IPC分类】F16H55/08, F16H55/17【公开号】CN105402370【申请号】CN201510949355【专利技术人】刘宗安, 王兢, 宋飞飞 【申请人】山东昊安金科新材料股份有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型齿轮，由齿单体、齿、焊点、中心孔、定位孔组成，其特征在于：大型齿轮由多个齿单体均布焊点焊接组成，每个齿单体采用铸造成型，经热处理转让加工后由中心孔及定位孔定位后焊接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗安，王兢，宋飞飞，
申请(专利权)人：山东昊安金科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37