一种烧结厂生石灰输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结厂生石灰输送系统，属于烧结工艺领域，其解决了现有烧结厂生石灰输送系统存在设备复杂、设备故障率高、污染环境严重的问题。本实用新型专利技术包括锤机、输料管道、除尘器和配料矿槽，还包括采收房和破碎房，所述的采收房和破碎房均采用全封闭结构；所述的锤机设置在破碎房中；所述的除尘器和配料矿槽设置在采收房中；所述的除尘器为布袋除尘器，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，均设置在同一个配料矿槽上；所述的输料管道一端连接除尘器，另一端连接锤机。本实用新型专利技术能改善生产作业环境、避免环境污染，提高设备利用效率，降低设备故障率，达到了生产既经济又环保的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结工艺领域，具体地说，涉及一种烧结厂生石灰输送系统。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。马钢新区为年产600万吨钢的生产规模，在烧结区域由两座麦尔兹石灰窑向两台380m2烧结机供应成品生石灰粉，要求生石灰粉粒度< 3mm部分大于90%，> 5mm部分为0。马钢原石灰石破碎输送工艺为:经过煅烧的成品生石灰块进入10台风选锤机破碎，经10台旋风除尘器回收石灰粉落入中间仓，仓下安装10台仓式栗分别输送至烧结配料矿槽，该工艺存在石灰石成品间设备多，故障发生频率高，环境差，高空管道多，仓栗输送容易发生堵管，压缩空气消耗量大等问题。生石灰经过麦尔兹窑煅烧后，通过皮带输送经过锤机破碎后，再经过仓栗系统输送到成品仓中，由于生石灰采用现有技术中的仓栗系统进行输送，仓栗系统中含有风送等环节，在输送过程中存在如下技术缺陷:1、现有仓栗系统运行故障率高，锁气器容易卡阻，仓栗气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管。2、现有仓栗系统容易漏气、漏灰，影响作业环境。3、现有仓栗系统发生堵管时，不容易判断故障点，影响作业率，维护困难，不利于给生产顺行。4、现有仓栗系统设备更换和维护成本较高，压气消耗量成本较高。为解决上述问题，中国专利申请号201110150297.6，公开日2012年1月18日的专利文件，公开了一种生石灰的输送系统，包括固定框架、输送总管和除尘器，所述输送总管安装在所述固定框架上，所述输送总管一端与锤机相连，另一端与所述除尘器连接，所述除尘器安装在生灰仓的顶部。该技术方案能够有效解决仓栗系统故障率高，锁气器容易卡阻，仓栗气化板容易堵塞，生灰输送慢，输送管道容易堵管;仓栗系统容易漏气、漏灰等技术问题，还具有减少仓栗风送环节，具有生产故障率低，运行成本不高，便于维护的生灰输送系统，能够提高生产作业率，改善作业环境，降低设备成本。该专利技术的生石灰负压输送系统装置投资省，使用效果好，经济效益显著，可广泛应用于生灰破碎后的输送。但该专利公开的技术方案中设备在长期运行过程中容易导致粉尘泄露，再次造成环境污染，同时，由于两套系统分开使用，虽然该专利的说明书中提到两套系统可以切换使用，但是未给出具体的实施方式，现实操作中切换难度大。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有烧结厂生石灰输送系统存在设备复杂、设备故障率高、污染环境严重的问题，本技术提供一种大型烧结厂生石灰输送系统，能改善生产作业环境、避免环境污染，提高设备利用效率，降低设备故障率，达到了生产既经济又环保的效果。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。—种烧结厂生石灰输送系统，包括锤机、输料管道、除尘器和配料矿槽，还包括采收房和破碎房，所述的采收房和破碎房均采用全封闭结构;所述的锤机设置在破碎房中；所述的除尘器和配料矿槽设置在采收房中；所述的除尘器为布袋除尘器，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，均设置在同一个配料矿槽上;所述的输料管道一端连接除尘器，另一端连接锤机。优选地，所述的锤机数量至少为两台。优选地，所述的输料管道包括第一输料管道、第二输料管道;所述的第一输料管道、第二输料管道分别至少连接一台锤机;所述的第一输料管道、第二输料管道交叉设置，且在该交叉位置内部相通，第一输料管道、第二输料管道上靠近锤机一端设置有阀门。优选地，所述的阀门为插板阀。优选地，所述的除尘器和配料矿槽采用密封连接。优选地，所述的配料矿槽高20m;所述的采收房和破碎房水平距离至少为20m。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(1)本技术锤机设置在破碎房中，除尘器和配料矿槽设置在采收房中，且采收房和破碎房均采用全封闭结构，能够避免生石灰在设备端处理过程中产生的泄露污染，确保周边生产环境不受影响；(2)本技术除尘器采用布袋除尘器，除尘效率很高，一般都可以达到99%。性能稳定；处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化对袋式除尘器的除尘效果影响不大;布袋除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用；总之，布袋除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便；(3)本技术的锤机数量采用两台或两台以上，用以应对不同生产量时生石灰的运输压力，提尚生广效率；(4)本技术的输料管道包括第一输料管道、第二输料管道，且第一输料管道、第二输料管道交叉设置，在该交叉位置内部相通，第一输料管道、第二输料管道上靠近锤机一端设置有阀门，这样设置可以使两套除尘器交替使用，当满当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结厂生石灰输送系统，包括锤机(8)、输料管道、除尘器和配料矿槽(1)，其特征在于：还包括采收房(3)和破碎房(7)，所述的采收房(3)和破碎房(7)均采用全封闭结构；所述的锤机(8)设置在破碎房(7)中；所述的除尘器和配料矿槽(1)设置在采收房(3)中；所述的除尘器为布袋除尘器，除尘器包括第一除尘器(2)和第二除尘器(4)，均设置在同一个配料矿槽(1)上；所述的输料管道一端连接除尘器，另一端连接锤机(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立奇，王宏元，吴宏亮，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34