本发明专利技术公开了一种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂20-50份，双酚A型环氧树脂5-15份，双酚F型环氧树脂20-40份，三聚氰胺1-6份，氢氧化钠1-5份，硅烷KH5502-8份，绢云母8-20份，沸石粉2-8份，改性微球2-10份，云母粉5-10份，硅酸铝2-4份，炭泥酸5-9份，硫酸钡8-12份，钛白粉0.5-2.8份，氧化锌0.5-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-4份，磷酸镁1-3份，聚乙烯醇2-8份，分散剂1-2份，防霉剂1-2份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，水60-95份。本发明专利技术耐热性能好，耐腐蚀性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种耐热型复合环氧树脂涂料。
技术介绍
随着目前经济高速发展，海上船舶用金属材料的耐腐蚀现象越来越引起关注，由于长时间处于恶劣的工作环境，船舶金属材料用耐热、防腐措施不可避免，目前的一般作法是在金属表面涂刷涂料，但常规耐高温耐腐蚀涂料的可耐受温度较低，有的只有220°C左右，近年随着科技的发展，船舶用涂料的耐高温、防腐问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐热型复合环氧树脂涂料，耐热性能好，耐腐蚀性能优异。本专利技术提出的一种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂20-50份，双酚A型环氧树脂5-15份，双酚F型环氧树脂20-40份，三聚氰胺1_6份，氢氧化钠1-5份，硅烷KH5502-8份，絹云母8_20份，沸石粉2_8份，改性微球2_10份，云母粉5-10份，硅酸铝2-4份，炭泥酸5-9份，硫酸钡8-12份，钛白粉0.5-2.8份，氧化锌0.5-2.5份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1-4份，磷酸镁1-3份，聚乙烯醇2-8份，分散剂1_2份，防霉剂1-2份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，水60-95份。优选地，娃酸招、硫酸钡、氧化锌、γ -氨丙基三乙氧基娃烧的重量比为2.5-3.5:9_10.6:2_2.4:2_2.60优选地，絹云母、沸石粉、改性微球、云母粉的重量比为10-15:3-5:3_5:6_8。优选地，三聚氰胺、氢氧化钠的重量比为2-4:3-4.5。优选地，改性酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的重量比为30-45:8-12:26-34。优选地，所述的耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂30-45份，双酚A型环氧树脂8-12份，双酚F型环氧树脂26-34份，三聚氰胺2_4份，氢氧化钠3-4.5份，硅烷KH5503-5份，絹云母10-15份，沸石粉3-5份，改性微球3-5份，云母粉6-8份，硅酸铝2.5-3.5份，炭泥酸6-8份，硫酸钡9-10.6份，钛白粉0.8-1.2份，氧化锌2-2.4份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2-2.6份，磷酸镁1.5-2.3份，聚乙烯醇3_5份，分散剂1.2-1.85份，防霉剂1.5-1.85份，消泡剂1.2-1.5份，润湿剂1.5-1.95份，水80-86份。优选地，所述改性酚醛环氧树脂采用如下工艺制成:按重量份将80-120份甲苯、30-60份酚醛环氧树脂、2-8份苯基三甲氧基硅烷、5-10份氯化石蜡、2_8份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.25-0.95MPa，搅拌温度为60-85°C，搅拌时间为20-40min，然后送入微波反应器中反应40_80min，微波功率为200-350W，微波时间为10-16min，过滤，干燥，粉碎，得到改性酚醛环氧树脂。本专利技术中，采用改性酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂混合作用，双酚F型环氧树脂耐腐蚀性能稍差，双酚F型环氧树脂和双酚A型环氧树脂配合作用，并在其中添加适量改性酚醛环氧树脂协同作用，固化成膜后的制品力学性能优异，制品耐热及耐腐蚀性能优异；而改性酚醛环氧树脂与其他组分具有很强的亲和力，而改性酚醛环氧树脂与三聚氰胺、氢氧化钠配合作用，开环程度适中，与双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂进一步作用，涂膜不易开裂，其耐热及耐腐蚀性能进一步增强，与絹云母、沸石粉作用，可起到很好的隔热、保温作用，耐热性能进一步增强。【具体实施方式】实施例1—种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂20份，双酚A型环氧树脂15份，双酚F型环氧树脂20份，三聚氰胺6份，氢氧化钠1份，硅烷KH5508份，絹云母8份，沸石粉8份，改性微球2份，云母粉10份，硅酸铝2份，炭泥酸9份，硫酸钡8份，钛白粉2.8份，氧化锌0.5份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷4份，磷酸镁1份，聚乙烯醇8份，分散剂1份，防霉剂2份，消泡剂1份，润湿剂2份，水60份。实施例2—种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂50份，双酚Α型环氧树脂5份，双酚F型环氧树脂40份，三聚氰胺1份，氢氧化钠5份，硅烷KH5502份，絹云母20份，沸石粉2份，改性微球10份，云母粉5份，硅酸铝4份，炭泥酸5份，硫酸钡12份，钛白粉0.5份，氧化锌2.5份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷1份，磷酸镁3份，聚乙烯醇2份，分散剂2份，防霉剂1份，消泡剂2份，润湿剂1份，水95份。实施例3—种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂30份，双酚Α型环氧树脂12份，双酚F型环氧树脂26份，三聚氰胺4份，氢氧化钠3份，硅烷ΚΗ5505份，絹云母10份，沸石粉5份，改性微球3份，云母粉8份，硅酸铝2.5份，炭泥酸8份，硫酸钡9份，钛白粉1.2份，氧化锌2份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2.6份，磷酸镁1.5份，聚乙烯醇5份，分散剂1.2份，防霉剂1.85份，消泡剂1.2份，润湿剂1.95份，水80份。所述改性酚醛环氧树脂采用如下工艺制成:按重量份将120份甲苯、30份酚醛环氧树脂、8份苯基三甲氧基硅烷、5份氯化石蜡、8份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.25MPa，搅拌温度为85°C，搅拌时间为20min，然后送入微波反应器中反应80min，微波功率为200W，微波时间为16min，过滤，干燥，粉碎，得到改性酚醛环氧树脂。实施例4一种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂45份，双酚A型环氧树脂8份，双酚F型环氧树脂34份，三聚氰胺2份，氢氧化钠4.5份，硅烷KH5503份，絹云母15份，沸石粉3份，改性微球5份，云母粉6份，硅酸铝3.5份，炭泥酸6份，硫酸钡10.6份，钛白粉0.8份，氧化锌2.4份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2份，磷酸镁2.3份，聚乙烯醇3份，分散剂1.85份，防霉剂1.5份，消泡剂1.5份，润湿剂1.5份，水86份。所述改性酚醛环氧树脂采用如下工艺制成:按重量份将80份甲苯、60份酚醛环氧树脂、2份苯基三甲氧基硅烷、10份氯化石蜡、2份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.95MPa，搅拌温度为60°C，搅拌时间为40min，然后送入微波反应器中反应40min，微波功率为350W，微波时间为lOmin，过滤，干燥，粉碎，得到改性酚醛环氧树脂。实施例5—种耐热型复合环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:改性酚醛环氧树脂42份，双酚A型环氧树脂11.6份，双酚F型环氧树脂32份，三聚氰胺3.6份，氢氧化钠4.2份，硅烷KH5503.6份，絹云母12份，沸石粉4.6份，改性微球4.5份，云母粉7.6份，硅酸铝3.2份，炭泥酸6.8份，硫酸钡10.2份，钛白粉1.15份，氧化锌2.2份，γ -氨丙基三乙氧基硅烷2.3份，磷酸镁2.1份，聚乙烯醇4.5份，分散剂1.65份，防霉剂1.68份，消泡剂1.35份，润湿剂1.85份，水82份。所述改性酚醛环氧树脂采用如下工艺制成:按重量份将112份甲苯、45份酚醛环氧树脂、6.2份苯基三甲氧基硅烷、8.7份氯化石蜡、5.5份的聚氧乙烯烷基酰醇胺真空搅拌均匀，真空度为0.65MPa，搅拌温度为82°C，搅拌时间为36min，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热型复合环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛环氧树脂20‑50份，双酚A型环氧树脂5‑15份，双酚F型环氧树脂20‑40份，三聚氰胺1‑6份，氢氧化钠1‑5份，硅烷KH550 2‑8份，绢云母8‑20份，沸石粉2‑8份，改性微球2‑10份，云母粉5‑10份，硅酸铝2‑4份，炭泥酸5‑9份，硫酸钡8‑12份，钛白粉0.5‑2.8份，氧化锌0.5‑2.5份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷1‑4份，磷酸镁1‑3份，聚乙烯醇2‑8份，分散剂1‑2份，防霉剂1‑2份，消泡剂1‑2份，润湿剂1‑2份，水60‑95份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李政源，
申请(专利权)人：合肥标兵凯基新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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