注塑机混料机构制造技术

本发明专利技术提供了注塑机混料机构，包括入料仓和壳体，所述入料仓为漏斗状，所述入料仓漏斗状底部设有一道搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，所述搅拌电机设置在壳体的外壁上，所述入料仓的底部与混料仓导通，所述混料仓的底部通过隔离网与废料室导通，所述混料仓设置有调向板，所述调向板横向固定在混料仓的壳体外壁上，所述调向板通过导向柱与回转气缸连接，所述调向板的另一端与支撑框架连接，所述支撑框架还通过定位板与壳体连接。本发明专利技术所述的混料装置具有以下优势：结构简单、制造成本低，能够在混料的过程中剔除废料，方便整体抬高和降低操作，定位准确，使用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑机设备
，尤其是涉及注塑机混料机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前企业解决废料和新料的混合比例，只要是采用称重之后，再混合熔化混合。这种方式虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，混料仓需要整体调高和降低的操作非常不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出注塑机混料机构，以解决目前混料装置存在的操作不便和使用成本高的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:注塑机混料机构，包括入料仓和壳体，所述入料仓为漏斗状，所述入料仓漏斗状底部设有一道搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，所述搅拌电机设置在壳体的外壁上，所述入料仓的底部与混料仓导通，所述混料仓的底部通过隔离网与废料室导通，所述混料仓设置有调向板，所述调向板横向固定在混料仓的壳体外壁上，所述调向板通过导向柱与回转气缸连接，所述调向板的另一端与支撑框架连接，所述支撑框架还通过定位板与壳体连接。进一步的，所述入料仓的顶部设有可拆卸的封盖。进一步的，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有开刃刀口。进一步的，所述搅拌叶片为至少两个，所述搅拌叶片均匀旋转设置在搅拌轴上。进一步的，所述调向板通过旋转盘与支撑框架连接。进一步的，所述支撑框架通过直线滑块与导轨连接。进一步的，所述回转气缸的回转角度设置在30-60°范围内。进一步的，所述调向板上设有四个定位孔，所述定位孔上设有定位套筒和定位顶杆，所述定位套筒和定位顶杆连接在一起。进一步的，所述搅拌电机的轴部还设有联轴器。进一步的，所述壳体内设有至少两个加热部。相对于现有技术，本专利技术所述的混料装置具有以下优势:结构简单、制造成本低，能够在混料的过程中剔除废料，方便整体抬高和降低操作，定位准确，使用效率高。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例所述的注塑机混料机构的机构示意图。附图标记说明:10-入料仓；11_壳体；12_搅拌电机；13_搅拌轴；14_搅拌叶片；15_混料仓；16-废料室；20_回转气缸；21_导向柱；22_调向板；30_支撑框架；31_旋转盘；32_定位板。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本专利技术。注塑机混料机构，包括入料仓10和壳体11，所述入料仓10为漏斗状，所述入料仓10漏斗状底部设有一道搅拌轴13，所述搅拌轴13通过搅拌电机12带动旋转，所述搅拌电机12设置在壳体11的外壁上，所述入料仓10的底部与混料仓15导通，所述混料仓15的底部通过隔离网与废料室16导通，所述混料仓15设置有调向板22，所述调向板22横向固定在混料仓15的壳体11外壁上，所述调向板22通过导向柱21与回转气缸20连接，所述调向板22的另一端与支撑框架30连接，所述支撑框架30还通过定位板32与壳体11连接。所述入料仓10的顶部设有可拆卸的封盖。所述搅拌轴13上均匀设置有搅拌叶片14，所述搅拌叶片14上设有开刃刀口。所述搅拌叶片14为至少两个，所述搅拌叶片14均匀旋转设置在搅拌轴13上。所述调向板22通过旋转盘31与支撑框架30连接。所述支撑框架30通过直线滑块与导轨连接。所述回转气缸20的回转角度设置在30-60°范围内。所述调向板22上设有四个定位孔，所述定位孔上设有定位套筒和定位顶杆，所述定位套筒和定位顶杆连接在一起。所述搅拌电机12的轴部还设有联轴器。所述壳体11内设有至少两个加热部。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.注塑机混料机构，其特征在于:包括入料仓和壳体，所述入料仓为漏斗状，所述入料仓漏斗状底部设有一道搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，所述搅拌电机设置在壳体的外壁上，所述入料仓的底部与混料仓导通，所述混料仓的底部通过隔离网与废料室导通，所述混料仓设置有调向板，所述调向板横向固定在混料仓的壳体外壁上，所述调向板通过导向柱与回转气缸连接，所述调向板的另一端与支撑框架连接，所述支撑框架还通过定位板与壳体连接。2.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述入料仓的顶部设有可拆卸的封盖。3.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有开刃刀口。4.根据权利要求3所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述搅拌叶片为至少两个，所述搅拌叶片均匀旋转设置在搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述调向板通过旋转盘与支撑框架连接。6.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述支撑框架通过直线滑块与导轨连接。7.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述回转气缸的回转角度设置在30-60°范围内。8.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述调向板上设有四个定位孔，所述定位孔上设有定位套筒和定位顶杆，所述定位套筒和定位顶杆连接在一起。9.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述搅拌电机的轴部还设有联轴器。10.根据权利要求1所述的注塑机混料机构，其特征在于:所述壳体内设有至少两个加热部。【专利摘要】本专利技术提供了注塑机混料机构，包括入料仓和壳体，所述入料仓为漏斗状，所述入料仓漏斗状底部设有一道搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，所述搅拌电机设置在壳体的外壁上，所述入料仓的底部与混料仓导通，所述混料仓的底部通过隔离网与废料室导通，所述混料仓设置有调向板，所述调向板横向固定在混料仓的壳体外壁上，所述调向板通过导向柱与回转气缸连接，所述调向板的另一端与支本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机混料机构，其特征在于：包括入料仓和壳体，所述入料仓为漏斗状，所述入料仓漏斗状底部设有一道搅拌轴，所述搅拌轴通过搅拌电机带动旋转，所述搅拌电机设置在壳体的外壁上，所述入料仓的底部与混料仓导通，所述混料仓的底部通过隔离网与废料室导通，所述混料仓设置有调向板，所述调向板横向固定在混料仓的壳体外壁上，所述调向板通过导向柱与回转气缸连接，所述调向板的另一端与支撑框架连接，所述支撑框架还通过定位板与壳体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗焱，
申请(专利权)人：天津德迈特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12