本发明专利技术涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体提供了一种钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀，所述动刀。本发明专利技术提供的这种钢丝分离机，刀辊上的刀体由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种钢丝分离机。
技术介绍
目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类:一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理方法进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。由于轮胎经破碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，更主要的是由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行。而现有钢丝分离机刀辊上的刀体为连续的锯齿状，连续齿形的切削对刀轴和刀片的冲击力较大，影响整个设备的性能及寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一能够减小切削力、减小对刀体和箱体冲击、延长刀体和箱体寿命的钢丝分离机。为此，本专利技术提供了一种钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀。本专利技术提供的动刀结构，由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，减小了切削力，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，对整个钢丝分离机的振动亦有所减小。。作为结构上的改进，所述旋转刀辊下方的分离箱底部设有筛网。，通过筛网过滤掉分离箱内分离出的块状物料。 作为优选，所述刀辊表面固定有多个刀座，所述动刀固定在刀座上。更进一步地，所述动刀的形状为正方形，动刀中心开设有安装孔，动刀通过设置在安装孔内的紧固螺栓固定在刀座上。传统的动刀为四边形齿形刀具且为内置插入式，本专利技术公开的动刀形状为正方形且为外置式，可拆卸地安装在刀座上，拆卸更换方便，易维修，成本低，使用寿命更长。作为优选，所述动刀有两组刀刃且相邻两组刀刃组成的三角尖突出于滚筒表面，突出的三角尖增强了撕碎强度，更容易撕碎物料，提高了撕碎效果，如果其中一组刀刃磨损，可以换用另一组刀刃继续使用。作为优选，所述电机通过耦合器与减速机相连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的这种钢丝分离机，结构简单，在粗碎的工序中对钢丝进行有效地分离，对刀辊进行了改进，刀辊上的刀体由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，减小了切削力，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，降低了使用成本。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术提供的旋转刀辊的主视图。图3是图2中旋转刀辊的侧视图。图4是本专利技术提供的刀座与动刀的安装结构示意图。附图标记说明:1、机架；2、电机；3、耦合器；4、减速机；5、联轴器；6、轴承座；7、进料箱；8、轴承；9、旋转轴；10、分离箱；11、刀辊；12、筛网；13、刀座；14、动刀；15、安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1: 如图1、2和3所示的一种钢丝分离机，包括机架1、固定在机架上的电机2和分离箱10，所述分离箱10的上端连接有进料箱7，分离箱10内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴9和刀辊11，所述刀辊11套置在旋转轴9上，旋转轴9的两端伸出分离箱10外且通过轴承8和轴承座6固定在机架1上，旋转刀辊由电机2驱动，所述电机2通过耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4的输出轴通过联轴器5与旋转轴9连接。所述刀辊11上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀14，进一步地，所述旋转刀辊下方的分离箱10底部设有筛网12。通过筛网12过滤掉分离箱10内分离出的块状物料。本专利技术提供的这种钢丝分离机，结构简单，在粗碎的工序中对钢丝进行有效地分离，对刀辊进行了改进，刀辊上的刀体由原有的锯齿状连续刀体改为单一的齿形刀体，减少了同时参与切割的面积，减小了切削力，同时减小了对刀体和箱体的冲击，延长了刀体和箱体的使用寿命，降低了使用成本。实施例2 如图1、2和3所示的一种钢丝分离机，包括机架1、固定在机架上的电机2和分离箱10，所述分离箱10的上端连接有进料箱7，分离箱10内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴9和刀辊11，所述刀辊11套置在旋转轴9上，旋转轴9的两端伸出分离箱10外且通过轴承8和轴承座6固定在机架1上，旋转刀辊由电机2驱动，所述电机2通过耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4的输出轴通过联轴器5与旋转轴9连接。所述刀辊11上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀14，刀辊11表面固定有多个刀座13，每个刀座13上设有动刀14。所述动刀14的形状为三角形，如图4所示，动刀14中心开设有安装孔15，动刀14通过设置在安装孔15内的紧固螺栓固定在刀座13上。传统的动刀14为四边形块且为内置插入式，本专利技术公开的动刀14形状为三角形且为外置式，可拆卸地安装在刀座13上，拆卸更换方便，易维修，成本低。所述动刀14有两组刀刃且相邻两组刀刃组成的三角尖突出于滚筒13表面，突出的三角尖增强了撕碎强度，更容易撕碎物料，提高了撕碎效果，如果其中一组刀刃损坏，可以换用另一组刀刃继续使用。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢丝分离机，包括机架(1 )、固定在机架(1)上的电机(2)和分离箱(10)，其特征在于:所述分离箱(10)的上端连接有进料箱(7)，分离箱(10)内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴(9 )和刀辊(11)，所述刀辊(11)套置在旋转轴(9 )上，旋转轴(9 )的两端伸出分离箱(10)外且通过轴承(8)和轴承座(6)固定在机架(1)上，刀辊(11)由电机(2)驱动；所述刀辊(11)上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀(14)。2.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于:所述旋转刀辊下方的分离箱(10)底部设有筛网(12)。3.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于:所述刀辊(11)表面固定有多个刀座(13)，所述动刀(14)固定在刀座(13)上。4.如权利要求3所述的一种钢丝分离机，其特征在于:所述动刀(14)的形状为正方形，动刀(14)中心开设有安装孔(15)，动刀(14)通过设置在安装孔(15)内的紧固螺栓固定在刀座(13)上。5.如权利要求4所述的一种钢丝分离机，其特征在于:所述动刀(14)有两组刀刃且相邻两组刀刃组成的三角尖突出于刀辊(11)表面。6.如权利要求1所述的一种钢丝分离机，其特征在于:所述电机(2)通过耦合器(3)与减速机(4)相连接，所述减速机(4)的输出轴通过联轴器(5)与旋转轴(9)连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体提供了一种钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝分离机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的电机（2）和分离箱（10），其特征在于：所述分离箱（10）的上端连接有进料箱（7），分离箱（10）内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴（9）和刀辊（11），所述刀辊（11）套置在旋转轴（9）上，旋转轴（9）的两端伸出分离箱（10）外且通过轴承（8）和轴承座（6）固定在机架（1）上，刀辊（11）由电机（2）驱动；所述刀辊（11）上设有多个呈S形分布的单一齿形动刀（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠爱，姜华忠，
申请(专利权)人：江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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