本发明专利技术公开了一种高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现高温合金复杂薄板类锻件锻造成形，提高高温合金复杂薄板类锻件的成形质量。该方法用于高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法，特别是涉及了一种高温合 金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法。
技术介绍
高温合金复杂薄板类锻件，是一种复杂的板类锻件。由于该锻件具有内部结构复 杂、各截面尺寸变化大，整体厚度尺寸薄，外形尺寸大且不规则等特点，毛坯通常采用铸造 成型，但对于一些受力条件要求高的零件，设计要求锻造成形。该类结构锻件成形困难，特 别对预成形的制坯形状和质量有较高的要求，如与最终成形锻件尺寸不匹配，存在锻件局 部充不满，各截面转接处容易出现折叠等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形 方法，来完成高温合金复杂薄板类锻件锻造成形，以提高高温合金复杂薄板类锻件的成形 质量。 为解决上述技术问题，本专利技术所述高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方 法，其技术方案包括以下步骤：取一定规格的高温合金棒材，装入电炉中加热至980°C，保温270min; 将保温后的棒材取出，在自由锻锤上进行镦粗，再拔长；控制坯料左端不变，对距 离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形， 制成中间坯； 将中间坯回炉加热至980°C;将模具加热至880°C~900°C;采用二硫化钼+机油 对模具上下型腔进行润滑；将加热好的中间坯置于等温压力机的下模中，进行锻造；锻造 过程分三火进行； 第一火锻造：将上模以速率为0. 15mm/s进行第一次下压，欠压量为20mm，保压时 间为60s;再将上模抬高，以速率为0. 08mm/s进行第二次下压，欠压量为18mm，保压时间为 60s;再将上模抬高，以速率为0. 06mm/s进行第三次下压，欠压量为15mm，保压时间为60s; 第二火锻造：将上模以速率为0· 06mm/s进行下压，欠压量为5mm~6mm，保压时间 为 60s; 第三火锻造：将上模以速率为〇. 〇6mm/s进行下压，将锻件压至最终尺寸，保压时 间为120s。 所述高温合金为GH4169合金。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下： 本专利技术所述，能够有效地实现高温 合金复杂薄板类锻件锻造成形，提高高温合金复杂薄板类锻件的成形质量。 以牌号为GH4169的高温合金复杂薄板类锻件为例： 经检测该合金复杂薄板类锻件外形尺寸完整。 经检测该合金复杂薄板类锻件的室温拉伸性能，其抗拉强度为1411Mpa~ 145IMpa(大于使用要求的1345Mpa)，其伸长率为0. 2 %时的屈服强度为1208Mpa~ 12401^&(大于使用要求的11001^&)，断后伸长率为18%~21.5%(大于使用要求的 12% )，断面收缩率为32%~37% (大于使用要求的15% ) 上述检测结果表明，采用该成形方法成形的GH4169合金复杂薄板类锻件各项性 能指标均符合要求。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 图1是坯料的分料结构示意图。 图2是中间坯的结构示意图。【具体实施方式】 实施本专利技术所述的需要提供锻造 加热炉、等温压力机、机械手等设备。下面以我国材料牌号为GH4169的高温合金为例来详 细说明该方法的【具体实施方式】： 该合金主要化学元素含量（重量百分比）为：含C量<0.08%、含Cr量17.0%~ 21. 0 %、含Ni量 50. 0 % ~55. 0 %、含Co量彡 1. 0 %、含Mo量 2. 80 % ~3. 30 %、含A1 量 0· 30% ~0· 70%、含Ti量 0· 75% ~1. 15%、含Nb量 4. 75% ~5. 50%、含B量彡 0· 006%、含 |^量彡0.01%、含血量彡0.35%、含5丨量彡0.35%、含？量彡0.015%、含5量彡0.015%、 含Cu量彡0.30%、含Ca量彡0.01 %、含Pb量彡0.0005%、含Se量彡0.0003%、余量为 Fe〇 本方法的步骤如下：取一定规格的GH4169合金棒材，装入电炉中加热至980°C，保温270min; 将保温后的棒材取出，在自由锻锤上进行镦粗，再拔长；控制坯料左端不变，对距 离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁，如1所示；再对坯料的左端进行拔长 并整形，制成中间坯，如2所示； 将中间坯回炉加热至980°C;将模具加热至880°C~900°C;采用二硫化钼+机油 对模具上下型腔进行润滑；将加热好的中间坯置于等温压力机的下模中，进行锻造；锻造 过程分三火进行；第一火锻造：将上模以速率为0. 15mm/s进行第一次下压，欠压量为20mm，保压时 间为60s;再将上模抬高，以速率为0. 08mm/s进行第二次下压，欠压量为18mm，保压时间为 60s;再将上模抬高，以速率为0. 06mm/s进行第三次下压，欠压量为15mm，保压时间为60s; 生产过程参数如下表所示： 第二火锻造：将上模以速率为0· 06mm/s进行下压，欠压量为5mm~6mm，保压时间 为60s;生产过程参数如下表所示： 第三火锻造：将上模以速率为0. 06mm/s进行下压，将锻件压至最终尺寸，保压时 间为120s，生产过程参数如下表所示：【主权项】1. 一种，其特征在于，包括以下步骤： 取一定规格的高温合金棒材，装入电炉中加热至980°c，保温270min; 将保温后的棒材取出，在自由锻锤上进行镦粗，再拔长；控制坯料左端不变，对距离坯 料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成 中间坯； 将中间坯回炉加热至980°C;将模具加热至880°C~900°C;采用二硫化钼+机油对模 具上下型腔进行润滑；将加热好的中间坯置于等温压力机的下模中，进行锻造；锻造过程 分二火进行； 第一火锻造：将上模以速率为0. 15mm/s进行第一次下压，欠压量为20mm，保压时间为 60s;再将上模抬高，以速率为0. 08mm/s进行第二次下压，欠压量为18mm，保压时间为60s; 再将上模抬高，以速率为〇. 〇6mm/s进行第三次下压，欠压量为15mm，保压时间为60s; 第二火锻造：将上模以速率为〇· 06mm/s进行下压，欠压量为5mm~6mm，保压时间为 60s； 第三火锻造：将上模以速率为0. 06mm/s进行下压，将锻件压至最终尺寸，保压时间为 120s〇2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于，所述高温合金为GH4169合金。【专利摘要】本专利技术公开了一种，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现高温合金复杂薄板类锻件锻造成形，提高高温合金复杂薄板类锻件的成形质量。该方法用于高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形。【IPC分类】B21J1/06, B21J3/00, B21J5/02【公开号】CN105397002【申请号】CN201510866887【专利技术人】黎汝栋, 高先模, 蒲思洪, 欧阳斌, 刘成 【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司【公开日】2016年3月16日【申请日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：取一定规格的高温合金棒材，装入电炉中加热至980℃，保温270min；将保温后的棒材取出，在自由锻锤上进行镦粗，再拔长；控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；将中间坯回炉加热至980℃；将模具加热至880℃～900℃；采用二硫化钼+机油对模具上下型腔进行润滑；将加热好的中间坯置于等温压力机的下模中，进行锻造；锻造过程分三火进行；第一火锻造：将上模以速率为0.15mm/s进行第一次下压，欠压量为20mm，保压时间为60s；再将上模抬高，以速率为0.08mm/s进行第二次下压，欠压量为18mm，保压时间为60s；再将上模抬高，以速率为0.06mm/s进行第三次下压，欠压量为15mm，保压时间为60s；第二火锻造：将上模以速率为0.06mm/s进行下压，欠压量为5mm～6mm，保压时间为60s；第三火锻造：将上模以速率为0.06mm/s进行下压，将锻件压至最终尺寸，保压时间为120s。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎汝栋，高先模，蒲思洪，欧阳斌，刘成，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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