一种氧化铝种分母液的蒸发方法，涉及一种氧化铝生产种分母液蒸发工艺设备的改进。其特征在于其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，作为高压溶出用蒸汽；母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。本发明专利技术的一种氧化铝种分母液的蒸发方法，将多效蒸发器串联作业转变为单效并联低温蒸发器作业，简化了流程，蒸汽的消耗大大降低。通过热电厂的过热高压蒸汽带动蒸汽压缩机，降低了电耗。经过蒸汽压缩机后的蒸汽作为高压溶出的加热蒸汽，取消了减温减压装置，降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
，涉及一种氧化铝生产种分母液蒸发工艺设备的改进。
技术介绍
随着我国氧化铝工业的迅速发展，竞争不断激烈，企业的效益不断下降，生产技术指标变差，成本上升，严重制约了企业的发展。优化生产流程，改善工艺指标，提高生产效率，降低生产消耗成为提高企业竞争力的重要途径。氧化铝生产蒸发环节一直是影响氧化铝提产降耗的薄弱环节，能耗高，产能低。现氧化铝生产蒸发过程所用蒸发器一般为多效逆流蒸发器，主要分为板式降膜蒸发器，管式降膜蒸发器以及管板结合式降膜蒸发器。蒸发器所用蒸汽是热电厂送来的过热蒸汽经过减温减压装置加水，使过热蒸汽温度得到降低，并通过控制合适的水量，使过热蒸汽与热水都转化为饱和蒸汽后作为蒸发器的加热蒸汽。蒸发原液采用逆流作业进入六效蒸发器，经过循环栗，由布料器均匀布膜，液膜在加热板片上或加热管内壁上自由向下流动，与加热室的蒸汽进行热交换。加热蒸汽冷凝变成水，而液漠受热蒸发，产生的二次蒸汽进水冷器。经蒸发后的母液送至五效进一步蒸发。如此逐级蒸发直至一效达到料液浓缩的目的，一效出料经三或四级自蒸发后由出料栗送出。其流程复杂，蒸汽消耗较高，尤其是一、二效蒸发器温度高，易结疤，换热效果下降较快，影响蒸发效率。目前，现行的生产蒸发作业为多效逆流蒸发器串联作业和多级闪蒸汽组成，流程复杂，设备多，运行、检修费用较高，蒸发过程中要不断通入新蒸汽，蒸汽的消耗量较大。高压溶出用蒸汽必须经过减温减压后，才能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低氧化铝生产蒸发汽耗，电耗，简化蒸发流程，提高蒸发效率的氧化铝种分母液的蒸发方法。本专利技术的目的是通过以下实现的: ，其蒸发过程采用热电厂的过热高压蒸汽，其特征在于其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，作为高压溶出的蒸汽使用。MVR蒸发器只在启动阶段需要通入少量蒸汽，正常后，母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。本专利技术的，其特征在于所述的MVR蒸发器为若干个，并联后，与蒸汽压缩机联接。本专利技术的，将多效蒸发器串联作业转变为单效并联低温蒸发器作业，简化了流程。只在蒸发器运转的开始阶段通入一定蒸汽，当蒸汽压缩机运转正常后就不需要再通入蒸汽，蒸汽的消耗大大降低。通过热电厂的过热高压蒸汽带动蒸汽压缩机，降低了电耗。经过蒸汽压缩机后的低压蒸汽作为高压溶出的加热蒸汽，取消了减温减压装置，降低了运行成本。【具体实施方式】—种氧化铝种分母液的蒸发方法，其蒸发过程采用热电厂的过热高压蒸汽，其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，再作为高压溶出用蒸汽；母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。本专利技术的，所述的MVR蒸发器为若干个，并联后，与蒸汽压缩机联接。将生产上现用的多效逆流蒸发器作业流程改造成多个单效并联蒸发器作业流程，增加一台蒸汽压缩机，通过热电厂送来的过热高压蒸汽带动蒸汽压缩机运行，蒸发产生的二次汽经过压缩机后循环使用作为蒸汽的热源。实施例1 热电厂送来的9.8MPa高压过热蒸汽带动蒸汽压缩机运行，经降温降压后达到6MPa，作为高压溶出用蒸汽；蒸汽压缩机带动并联两台MVR蒸发器运行。两台母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。实施例2 热电厂送来的9.8MPa高压过热蒸汽带动蒸汽压缩机运行，降压达到满足高压溶出用6MPa的蒸汽；蒸汽压缩机带动并联的四台MVR蒸发器运行。四台母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。实施例3 热电厂送来的9.8MPa高压过热蒸汽带动蒸汽压缩机运行，降压达到满足高压溶出用6MPa的蒸汽；蒸汽压缩机带动并联的六台MVR蒸发器运行。六台母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。本专利技术的，在氧化铝生产的蒸发过程中，通过将生产上现用的多效串联逆流蒸发器出料方式改造成单效并联蒸发器出料方式，简化了生产流程。热电厂送来的高压过热蒸汽带动蒸汽压缩机运行，高压蒸汽经过蒸汽压缩机后变成低压饱和蒸汽作为高压溶出的加热蒸汽。在蒸发器运行的初始阶段，需要给蒸发器通入一部分新蒸汽加热，蒸发二次汽进蒸汽压缩机增压提温后，再作为蒸发器的加热蒸汽循环使用，运行正常后，不再通入新蒸汽，蒸发汽耗大大降低。热电厂的高压过热蒸汽经过蒸汽压缩机减温减压后，作为高压溶出的加热蒸汽，取消了先生产用的减温减压装置。【主权项】1.，其蒸发过程采用热电厂的过热高压蒸汽，其特征在于其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，再作为高压溶出用蒸汽；母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的MVR蒸发器为若干个，并联后与蒸汽压缩机联接。3.根据权利要求1所述的，其特征在于热电厂的高压过热蒸汽经过蒸汽压缩机减温减压后，作为高压溶出的加热蒸汽，取消了原生产用的减温减压装置。【专利摘要】，涉及一种氧化铝生产种分母液蒸发工艺设备的改进。其特征在于其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，作为高压溶出用蒸汽；母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。本专利技术的，将多效蒸发器串联作业转变为单效并联低温蒸发器作业，简化了流程，蒸汽的消耗大大降低。通过热电厂的过热高压蒸汽带动蒸汽压缩机，降低了电耗。经过蒸汽压缩机后的蒸汽作为高压溶出的加热蒸汽，取消了减温减压装置，降低了运行成本。【IPC分类】C01F7/02, B01D1/26【公开号】CN105396312【申请号】CN201510838739【专利技术人】郝向东, 李文化, 商继红, 张爱贤, 郭晋梅, 杨红菊 【申请人】中国铝业股份有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝种分母液的蒸发方法，其蒸发过程采用热电厂的过热高压蒸汽，其特征在于其蒸发器采用MVR蒸发器，其MVR蒸发器与蒸汽压缩机联接，热电厂的过热高压蒸汽作为动力源驱动蒸汽压缩机运行，并且使热电厂的过热高压蒸汽经蒸汽压缩机减压至饱和蒸汽后，再作为高压溶出用蒸汽；母液蒸发的二次汽进入蒸汽压缩机进行增压增温后，再进入MVR蒸发器，进行蒸汽的循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝向东，李文化，商继红，张爱贤，郭晋梅，杨红菊，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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