一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及冷轧技术领域，特别涉及一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统，方法包括按照预拉矫的带钢所在层别对应的第一数组设定拉矫机有限元基础计算模型的参数，并输入至少四个第二数组，将计算的扭矩载荷保存至对应的第二数组中。采用数学回归的方法，计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及扭矩载荷的多变量回归函数。预设目标扭矩载荷及目标延伸率的值，计算出第一参数与第二参数之间的关系函数，对拉矫机工艺参数优化。系统包括带钢分类单元、参数设定单元、数据生成单元、第一计算单元、第二计算单元及参数优化单元。本发明专利技术提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统，可以将拉矫机的载荷控制在目标值以内，实现了拉矫程序稳定可靠的进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷乳
，特别涉及一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统。
技术介绍
冷乳带钢在进行酸洗之前需要进行拉矫破鳞处理，一方面是为了对热乳钢板的氧 化铁皮进行机械破坏处理，使得氧化铁皮剥落，便于酸洗过程酸液进入氧化铁皮提高酸洗 效果，改善钢板表面质量；另一方面可以大大改善冷乳基料的板形质量，进而改善冷乳乳制 过程中带钢的稳定性和冷乳质量。因此，冷乳薄带钢生产过程中，拉矫机工艺处理环节是制 约产线顺利生产、改善产品质量的一个重要因素。影响拉矫机生产的因素较多，输入参数除 了带钢的钢种、宽度和厚度之外，还有拉矫机的延伸率设定、关键参数设定等，而输出参数 则有拉矫机的电机载荷、拉矫机张力和工作辊法向载荷等。因此拉矫机生产过程是一个多 输入多输出的控制系统。未经参数优化的拉矫机，除了影响拉矫机生产效率，影响带钢质量 之外，还会导致工作辊辊耗过大，拉矫机电机过载，严重的甚至导致电机损毁，使拉矫难以 实现稳定可靠的高速生产，严重影响机组的产量、质量和效率。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统，解决了现有技术 中拉矫机参数设置不合理，导致拉矫机载荷较大的技术问题，实现了拉矫机载荷的优化，降 低了拉矫机载荷，使拉矫程序稳定可靠的运行。 本专利技术实施例提供了一种拉矫机工艺参数的优化方法，所述拉矫机的工艺参数包 括第一参数及第二参数，所述方法包括： 获得带钢的钢种、厚度及宽度信息，根据所述带钢的钢种、厚度及宽度将所述带钢 划分成不同的层别，相同钢种、厚度及宽度的所述带钢划分为同一层别；生成第一数组，一 个所述第一数组记录一个所述层别中的所述带钢的钢种、厚度及宽度数据。 生成至少四个第二数组，每个所述第二数组包含一组所述第一参数、第二参数及 所述带钢延伸率的具体值。 设定拉矫机有限元基础计算模型，根据预拉矫的所述带钢所在层别对应的所述第 一数组设定所述拉矫机有限元基础计算模型的相关参数，在所述拉矫机有限元基础计算模 型中输入至少四个所述第二数组，每输入一个所述第二数组对应得到一个所述扭矩载荷， 将计算的所述扭矩载荷保存至对应的所述第二数组中。 提取保存有所述扭矩载荷的所述第二数组，采用数学回归的方法，计算出变量为 第一参数、第二参数、延伸率及所述扭矩载荷的多变量回归函数。 预设目标扭矩载荷及目标延伸率的值，将预设的所述目标扭矩载荷及所述目标延 伸率的值带入所述多变量回归函数中，计算出所述第一参数与第二参数之间的关系函数。 读取所述关系函数，根据所述关系函数，在所述拉矫机中设定所述第一参数及所 述第二参数的值，实现对所述拉矫机工艺参数的优化。 进一步地，所述第二数组为18个。 进一步地，生成所述第一数组后，对不同的所述第一数组进行差异性编号。 进一步地，在所述拉矫机中设定的所述第一参数及所述第二参数保存在表格文件 中；所述拉矫机读取所述表格文件。 本专利技术实施例还提供了一种拉矫机工艺参数的优化系统，包括： 带钢分类单元，用于获取带钢的钢种、厚度及宽度信息，根据带钢的钢种、厚度及 宽度将所述带钢划分成不同的层别，相同钢种、厚度及宽度的所述带钢划分为同一层别；采 用一个单独的第一数组记录一个所述层别中的所述带钢的钢种、厚度及宽度数据。 参数设定单元，用于设定至少四个第二数组，每个所述第二数组包含一组所述第 一参数、第二参数及所述带钢延伸率的具体值。 数据生成单元，用于设定拉矫机有限元基础计算模型以及获取所述第一数组，根 据预拉矫的所述带钢所在层别对应的所述第一数组设定所述拉矫机有限元基础计算模型 的相关参数，在所述拉矫机有限元基础计算模型中输入至少四个所述第二数组，每输入一 个所述第二数组对应得到一个所述扭矩载荷，将计算的所述扭矩载荷保存至对应的所述第 二数组中。 第一计算单元，用于提取保存有所述扭矩载荷的所述第二数组，采用数学回归的 方法，计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及所述扭矩载荷的多变量回归函数。 第二计算单元，用于获取所述多变量回归函数，预设目标扭矩载荷及目标延伸率 的值，将预设的所述目标扭矩载荷及所述目标延伸率的值带入所述多变量回归函数中，计 算出所述第一参数与第二参数之间的关系函数。 参数优化单元，用于获取所述关系函数，在所述拉矫机中设定所述第一参数及所 述第二参数的值，使所述第一参数及所述第二参数的值满足所述关系函数，实现对所述拉 矫机工艺参数的优化。 进一步地，在所述拉矫机有限元基础计算模型中输入的所述第二数组为18个。 进一步地，所述带钢分类单元还用于生成所述第一数组后，对所有的所述第一数 组进行差异性编号。 进一步地，所述参数优化单元中，在所述拉矫机中设定的所述第一参数及所述第 二参数保存在表格文件中；所述拉矫机读取所述表格文件。 本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点： 1、本专利技术实施例提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统，采用数学回归的方 法，计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及扭矩载荷的多变量回归函数，并利用多变 量回归函数计算出第一参数与第二参数之间的关系函数，优化时使第一参数及第二参数的 值满足关系函数，可以将拉矫机的载荷控制在目标值以内，降低了工作辊辊耗，实现了拉矫 程序稳定可靠的进行，保证了拉矫机组的产量、质量和效率。本专利技术实施例提供的拉矫机工 艺参数的优化方法及系统，通过设定拉矫机有限元基础计算模型，以及在拉矫机有限元基 础计算模型中输入第一数组及第二数组，真实的模拟了拉矫的工况，保证了扭矩载荷数据 的准确性，同时又能避免在拉矫机上直接操作对带钢及拉矫生产线造成损伤。 2、本专利技术实施例提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统，第二数组为18个，保 证了变量为第一参数、第二参数、延伸率及扭矩载荷的多变量回归函数的准确性，确保第一 参数与第二参数之间的关系函数趋于真实值，提高了拉矫机参数的优化效果。 3、本专利技术实施例提供的拉矫机工艺参数的优化方法及系统，对不同的第一数组进 行差异性编号，方便对第一数组进行辨识及提取。【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的拉矫机工艺参数的优化方法流程图； 图2为本专利技术实施例提供的拉矫机工艺参数的优化系统结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术实施例通过提供一种拉矫机工艺参数的优化方法及系统，解决了现有技术 中拉矫机参数设置不合理，导致拉矫机载荷较大的技术问题，实现了拉矫机载荷的优化，降 低了拉矫机载荷，使拉矫程序稳定可靠的运行。 本专利技术实施例提供了一种拉矫机工艺参数的优化方法，拉矫机的工艺参数包括第 一参数及第二参数，参见图1，该方法包括： 步骤10、获得带钢的钢种、厚度及宽度信息，根据带钢的钢种、厚度及宽度将带钢 划分成不同的层别，相同钢种、厚度及宽度的带钢划分为同一层别；生成第一数组，一个第 一数组记录一个层别中的带钢的钢种、厚度及宽度数据；对所有的第一数组进行差异性编 号。 步骤20、生成至少四个（本实施例采用18个）第二数组，每个第二数组包含一组 第一参数、第二参数及带钢延伸率的具体值。 步骤30、设定拉矫机有限元基础计算模型，根据预拉矫的带钢所在层别对应的第 一数组设定拉矫机有限元基础计算模型的相关参数，在拉矫机有限元基础计算模型中输入 至少四个第二数组，每输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉矫机工艺参数的优化方法，所述拉矫机的工艺参数包括第一参数及第二参数，其特征在于，所述方法包括：获得带钢的钢种、厚度及宽度信息，根据所述带钢的钢种、厚度及宽度将所述带钢划分成不同的层别，相同钢种、厚度及宽度的所述带钢划分为同一层别；生成第一数组，一个所述第一数组记录一个所述层别中的所述带钢的钢种、厚度及宽度数据；生成至少四个第二数组，每个所述第二数组包含一组所述第一参数、第二参数及所述带钢延伸率的具体值；设定拉矫机有限元基础计算模型，根据预拉矫的所述带钢所在层别对应的所述第一数组设定所述拉矫机有限元基础计算模型的相关参数，在所述拉矫机有限元基础计算模型中输入至少四个所述第二数组，每输入一个所述第二数组对应得到一个所述扭矩载荷，将计算的所述扭矩载荷保存至对应的所述第二数组中；提取保存有所述扭矩载荷的所述第二数组，采用数学回归的方法，计算出变量为第一参数、第二参数、延伸率及所述扭矩载荷的多变量回归函数；预设目标扭矩载荷及目标延伸率的值，将所述目标扭矩载荷及所述目标延伸率的值带入所述多变量回归函数中，计算出所述第一参数与第二参数之间的关系函数；读取所述关系函数，根据所述关系函数，在所述拉矫机中设定所述第一参数及所述第二参数的值，，实现对所述拉矫机工艺参数的优化。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：令狐克志，唐伟，于孟，张晓峰，王凤琴，黄学启，张环宇，刘鸿明，时海涛，文杰，王永强，昝现亮，任新意，窦爱民，王少飞，高慧敏，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11