本发明专利技术公开了一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，包括以下步骤：S1、将煤粉与脱硫剂A混合制得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由煤渣、氧化钙、氢氧化钙和氧化铝按比例混合制得；S2、将煤粉与脱硫剂B混合制得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中：脱硫剂B由硫酸铝、碳酸钠、氯化钾、碳酸铁、五氧化二钒和硼酸锌按比例混合制得，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12～20％的混悬液，与煤粉混合后，放置至水份含量为3～5％，得脱硫煤B。本发明专利技术通过分段加入脱硫剂，充分发挥了钙基脱硫剂的效果，大大提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤燃烧脱硫，特别是涉及一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺。
技术介绍
煤中的硫包括无机硫、有机硫和单质硫。无机硫主要是以二硫化物和硫酸盐形式存在，二硫化物绝大部分是黄铁矿，少部分是白铁矿，硫酸盐主要是硫酸钙0&504;有机硫以硫醇、硫化物、二硫化物和以噻吩系为代表的芳香环硫的形态和煤基体直接键合。煤燃烧过程中使用钙基脱硫剂脱硫，是目前应用较多的脱硫方法。由于固硫反应过程的复杂性，以及高温下硫酸盐的再分解，使燃烧钙基脱硫剂的有效利用率和固硫效率普遍较低。为提高固硫效率，添加钠Na、钾K、铁Fe和锰Μη等元素化合物作为助剂，可使钙基脱硫产物中氧化镁与二氧化硫的反应容易进行，且易形成复合矿物，提高钙基脱硫产物硫酸钙的高温分解温度。但现实中钙基脱硫剂以硫酸钙为主要含硫矿相，其在煤粉燃烧工况1100°C以下就会分解，致使固硫效率仍然多低于50%。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补现有技术的缺陷提供一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，包括以下步骤:S1、将煤粉与脱硫剂A混合均勾，磨碎，然后过100?150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成:煤渣20?30份、氧化妈20?30份、氢氧化妈40?52份、氧化招6?10份；S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中:脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成:硫酸铝10?12份、碳酸钠10?12份、氯化钾8?10份、碳酸铁9?15份、五氧化二钒3?5份和硼酸锌2?4份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12?20%的混悬液，与煤粉混合后，放置至水份含量为3?5%，得脱硫煤B。所述步骤S1中，煤粉与脱硫剂A优选的重量比为50?55:1。所述步骤S2中，煤粉与脱硫剂B优选的重量比为70?75:1。所述脱硫剂A优选的由以下原料按重量份配比制成:煤渣25份、氧化钙25份、氢氧化钙46份、氧化铝8份。所述脱硫剂B优选的由以下原料按重量份配比制成:硫酸铝11份、碳酸钠11份、氯化钾9份、碳酸铁12份、五氧化二钒4份和硼酸锌3份。所述脱硫煤A和脱硫煤B优选的重量比为8?10:1。进一步的，所述脱硫煤B以旋流的形式喷入锅炉中。优选的，所述脱硫煤B预热至75?85°C后喷入锅炉中。优选的，所述与二次风管交叉布置的喷料管与锅炉中心的横向距离为2.5?3.5米，喷料管与锅炉炉壁的夹角为60?75°。优选的，所述锅炉主燃烧区的火焰温度控制在900°C?1100°C。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果如下:(1)通过钙基脱硫剂在预燃区和主燃烧区的前端进行脱硫，预燃区和主燃烧区的前端燃烧温度较低，钙基脱硫剂能达到较好的脱硫目的；(2)通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入脱硫煤B，脱硫煤B是由煤粉经脱硫剂B浸渍制成，脱硫剂B由硫酸铝、碳酸钠、氯化钾、碳酸铁、五氧化二钒和硼酸锌组成，脱硫煤B与二次风混合带入锅炉中，增加了脱硫煤B与锅炉中煤粉的接触几率，如此一来，一方面可以适当的控制锅炉主燃烧区的温度，且钠、钾、铁和钒等元素的加入可加速催化含钙化合物与二氧化硫的反应，另一方面脱硫剂B中含有的燃烧助剂也可促进煤粉的燃烧，从而在抑制脱硫产物硫酸钙的高温分解的同时，保证煤粉的充分燃烧。(3)本专利技术通过分段加入脱硫剂，充分发挥了钙基脱硫剂的效果，大大提高了脱硫效率。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，包括以下步骤:S1、将煤粉与脱硫剂A混合均匀，磨碎，然后过100?150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成:煤渣25份、氧化钙25份、氢氧化钙46份和氧化铝8份，煤粉与脱硫剂A的重量比为50:1 ;S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中:脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成:硫酸铝11份、碳酸钠11份、氯化钾9份、碳酸铁12份、五氧化二钒4份和硼酸锌3份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为15%的混悬液，与煤粉混合后，煤粉与脱硫剂B(按干粉计)的重量比为70:1，混合均匀后放置至水份含量为4%，得脱硫煤B。在锅炉中加入的脱硫煤A和脱硫煤B的重量比为9:1。在步骤S2中，脱硫煤B预热至80°C后，以旋流的形式喷入锅炉中，锅炉主燃烧区的火焰温度控制在900°C?1100°C。喷入脱硫煤B的喷料管与锅炉中心的横向距离优选设置为2.5?3米，喷料管与锅炉炉壁的夹角为65°。在实验室条件下模拟上述步骤，脱硫率可达到78.5 %。实施例2一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，包括以下步骤:S1、将煤粉与脱硫剂A混合均匀，磨碎，然后过100?150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成:煤渣20份、氧化钙30份、氢氧化钙52份和氧化铝6份，煤粉与脱硫剂A的重量比为53:1 ;S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中:脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成:硫酸铝10份、碳酸钠10份、氯化钾8份、碳酸铁15份、五氧化二钒5份和硼酸锌4份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12%的混悬液，与煤粉混合后，煤粉与脱硫剂B(按干粉计)的重量比为72:1，混合均匀后放置至水份含量为5%，得脱硫煤B。在锅炉中加入的脱硫煤A和脱硫煤B的重量比为8:1。在步骤S2中，脱硫煤B预热至85°C后，以旋流的形式喷入锅炉中，锅炉主燃烧区的火焰温度控制在900°C?1100°C。喷入脱硫煤B的喷料管与锅炉中心的横向距尚优选设置为3?3.5米，喷料管与锅炉炉壁的夹角为75°。在实验室条件下模拟上述步骤，脱硫率可达到70.1 %。实施例3一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，包括以下步骤:S1、将煤粉与脱硫剂A混合均匀，磨碎，然后过100?150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成:煤渣30份、氧化钙20份、氢氧化钙40份和氧化铝10份，煤粉与脱硫剂A的重量比为55:1 ;S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中:脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成:硫酸铝12份、碳酸钠12份、氯化钾10份、碳酸铁9份、五氧化二钒3份和硼酸锌2份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为20%的混悬液，与煤粉混合后，煤粉与脱硫剂B (按干粉计)的重量比为75:1，混合均匀后放置至水份含量为3 %，得脱硫煤B。在锅炉中加入的脱硫煤A和脱硫煤B的重量比为8:1。在步骤S2中，脱硫煤B预热至75°C后，以旋流的形式喷入锅炉中，锅炉主燃烧区的火焰温度控制在900°C?1100°C。喷入脱硫煤B的喷料管与锅炉中心的横向距离优选设置为2.5?3.5米，喷料管与锅炉炉壁的夹角为60°。在实验室条件下模拟上述步骤，脱硫率可达到68.1 %。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤燃烧过程的二步脱硫工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、将煤粉与脱硫剂A混合均匀，磨碎，然后过100～150目筛，筛分后得脱硫煤A，将脱硫煤A喷入锅炉中进行燃烧；其中，脱硫剂A由以下原料按重量份配比制成：煤渣20～30份、氧化钙20～30份、氢氧化钙40～52份、氧化铝6～10份；S2、将煤粉与脱硫剂B混合均匀，得脱硫煤B，然后通过与二次风管交叉布置的喷料管喷入锅炉的主燃烧区；其中：脱硫剂B由以下原料按重量份配比制成：硫酸铝10～12份、碳酸钠10～12份、氯化钾8～10份、碳酸铁9～15份、五氧化二钒3～5份和硼酸锌2～4份，将脱硫剂B加入水混合制成质量百分数为12～20％的混悬液，与煤粉混合后，放置至水份含量为3～5％，得脱硫煤B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江东，黄天，梁君祚，梁承悍，
申请(专利权)人：广西桂晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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