本发明专利技术公开了一种电热炉电阻带的焊接方法，属于电阻带的焊接领域。其步骤为：A、焊前准备，将电热炉电阻带的焊接区域内氧化物和污物清除干净，打磨至露出金属光泽；B、焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊，两个端部不焊，连接在电热炉内的电阻带接口上，每隔20mm焊接一次。C、焊接工艺参数：焊接方法采用钨极氩弧焊；焊接层次为单层；焊接电流为100-130A；电弧电压为18-20V；D、电阻带接头焊接完毕后，将焊缝附近的飞溅物清理干净，同时将焊缝的两个端部打磨成圆角。这种焊接方法焊接而成的焊缝接头焊接应力小，提高了接头性能，焊缝不出现裂纹，提高了焊缝质量和Cr27A17Mo2电热片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电阻带的焊接领域，尤其设及。
技术介绍
现有技术多采用不诱钢焊条焊接，在产品使用中焊接接头容易出现裂纹，致使产 品使用寿命严重降低。现有技术采用焊条电弧焊，采用的焊材为不诱钢焊条，存在问题是产 品电热片接头使用时容易出现裂纹而导致使用寿命低。 中国专利技术专利，公布号：CN103862147A，公布日2014. 06. 18,公开了一种钢铜合 金与儀基高溫合金的填丝脉冲鹤极氣弧焊工艺，包括表面处理、定位点焊、焊前预热、施焊、 焊道清理、焊后缓冷的步骤，该专利技术采用Ni-Fe-化系合金焊丝，通过控制焊丝中Ni元素含 量，可W有效改善接头靠近钢铜合金一侧热影响区组织的致密度。本专利技术提出的钢铜合金 与儀基高溫合金脉冲填丝鹤极氣弧焊工艺具有操作方便、接头性能稳定、焊接效率高、便于 推广应用等优点，尤其适用于钢铜合金与儀基高溫合金的焊接，也可用于钢铜合金与其他 高溫合金的焊接。其不足之处是：该专利技术针对的焊接母材材质为化27A17M02,化学成分为 化含量为26. 5%~27. 8%，A1含量为6%~7%左右，其显微组织为铁素体，而该专利技术是对 钢铜合金与儀基高溫合金的焊接，该专利技术所述的焊接对象的母材材质已经超出了钢铜合金 与儀基高溫合金的焊接的适用范围。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题 阳0化]针对现有技术的化27A17M02电热片焊接接头使用时容易出现裂纹而导致使用寿 命低的问题，本专利技术提供了。它使得化27A17M02电热片焊缝 不出现裂纹，从而提高了化27A17M02电热片的使用寿命，提高了焊缝质量。 2.技术方案 为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为： ，其步骤为： A、焊前准备，将电热炉电阻带进行装配，并使用钢丝刷或角向磨光机将电热炉电 阻带的焊接区域内氧化物和污物清除干净，打磨至露出金属光泽，去除表面杂质和氧化层， 不需要焊前预热，简化了焊接步骤，提高焊接效率； B、焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊，两个端部不焊，连接在电热炉内的电阻 带接口上；每隔20mm焊接一次。 C、焊接工艺参数：焊接方法采用鹤极氣弧焊；焊接层次为单层；焊接电流为 100-130A;电弧电压为18-20V;焊接设备采用适用于鹤极氣弧焊的设备，比如WSM- 400焊 机。 D、电阻带接头焊接完毕后，将焊缝附近的飞瓣物清理干净，同时将焊缝的两个端 部打磨成圆角。减小使用过程中产生的热应力，W免焊缝从尖角处撕开，提高焊缝的质量， 延长电阻带的使用寿命。 优选地，电阻带的厚度为0.8mmW上。 优选地，焊接形式采用搭接接头。 优选地，焊接形式采用对接、角接或者梯形接头。 优选地，电阻片为化27A17M02材质，焊丝选择化27A17M02材质。 优选地，焊丝规格为飢.2-5.0。 优选地，保护气体为Ar，保护气体流量为8-12L/min。 3.有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： (1)本专利技术化27A17M02材质的电阻带，焊丝的选择上主要考虑焊缝金属与母材化 学成分一致或者相似，W满足对耐热性和耐腐蚀性等机械特性和化学特性的要求；如果焊 丝与母材的物理性能和化学性能差别大的话，元素稀释过大，会影响焊缝的机械性能和物 理性能，所W本专利技术焊丝选择使用化27A17M02材质，与母材化学成分一致，焊缝满足机械 特性和化学特性的要求； (2)本专利技术使用鹤极氣弧焊即TIG焊，优点是：1)氣气具有极好的保护作用，能有 效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金 反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件；2)鹤极电弧非常稳定，即使在 很小电流情况下（<l〇A)仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接；3)热源和填充焊丝可分 别控制，因而热输入容易调整所W运种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面 成型的理想方法；4)由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞瓣，焊缝成型美观，不易变形； 5)交流氣弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用； (3)本专利技术焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊，两个端部不焊，连接在电热炉 内的电阻带接口上；每隔20mm焊接一次，焊接时为了防止接头端部应力集中而引发疲劳裂 纹，采用两个端头预留20mm不焊的方式，并且为防止焊接应力过大，采用分段点焊的方法 降低应力； (4)本专利技术电阻带接头焊接完毕后，将焊缝附近的飞瓣物清理干净，同时将焊缝的 两个端部打磨成圆角；减小使用过程中产生的热应力，W免焊缝从尖角处撕开，提高焊缝的 质量，延长电阻带的使用寿命； (5)本专利技术对焊接质量进行了检测，分别进行了化学性能分析试验和机械性能分 析试验，均符合电热炉的使用过程的工艺要求，本专利技术与传统的焊接方法相比，经焊接后的 电阻带性能稳定，焊缝质量提高，在焊接的过程中不会出现焊缝裂开的情况，使用寿命提高 了 2倍W上，降低了化27A17M02材质电阻带的检修率，提高了生产效率，增加了企业效益； (6)本专利技术的技术方案采用的是冷焊法，采用小电流、小电压、分段焊，同时，焊接 时Ar气还具有冲刷焊接区域及降溫作用，采用运种焊法，焊缝冷却速度快，热输入量低，因 此焊接受热区域小，产生的焊接应力和变形都较其他焊接方法小。【附图说明】图1为本专利技术的搭接形式的焊接示意图； 图2为本专利技术的搭接形式的分段示意图； 图3为本专利技术的搭接形式的焊缝焊接顺序图； 图4为本专利技术的对接形式的焊接示意图； 图5为本专利技术的T形接头的焊接示意图；图6为本专利技术的角接接头的焊接示意图。 示意图中的标号说明： 101、搭接焊接段I;102、搭接焊接段II;103、搭接焊接段III;104、搭接焊接段 搭接焊缝I;112、搭接焊缝II;113、搭接焊缝III;114、搭接焊缝IV;115、搭接焊缝 V;116、搭接焊缝VI;121、Τ形接头焊缝I;122、Τ形接头焊缝II;2、角接接头焊缝；4、上电 阻带；5、下电阻带；6、上夹板；7、下夹板；8、对接焊缝。【具体实施方式】 为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。 阳〇36] 实施例1 化27Α17Μ02材质的电阻带，焊丝的选择上主要考虑焊缝金属与母材化学成分一致 或者相似，W满足对耐热性和耐腐蚀性等机械特性和化学特性的要求；如果焊丝与母材的 物理性能和化学性能差别大的话，元素稀释过大，会影响焊缝的机械性能和物理性能，所W 本专利技术焊丝选择使用化27Α17Μ02材质，与母材化学成分一致，焊缝满足机械特性和化学特 性的要求。 使用鹤极氣弧焊即TIG焊，优点是：1)氣气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周 围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易 控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件；2)鹤极电弧非常稳定，即使在很小电流情 况下《10Α)仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接；3)热源和填充焊丝可分别控制，因 而热输入容易调整所W运种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想 方法；4)由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞瓣，焊缝成型美观，不易变形；5)交流氣弧 焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用。 生产过程中，某电热炉内的化27A17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电热炉电阻带的焊接方法，其步骤为：A、焊前准备，将电热炉电阻带的焊接区域内氧化物和污物清除干净，打磨至露出金属光泽；B、焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊，两个端部不焊；C、焊接工艺参数：焊接方法采用钨极氩弧焊；焊接层次为单层；焊接电流为100‑130A；电弧电压为18‑20V；D、电阻带接头焊接完毕后，将焊缝附近的飞溅物清理干净，同时将焊缝的两个端部打磨成圆角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张烨，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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