一种透明尘杯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明尘杯模具，包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板、定模板，动模板上设有型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，动模板与动模座板之间设有推料板，推料板上设有至少一根推料杆，动模板上设有若干滑块，滑块上设有加强筋减薄芯，定模板上设有斜导柱，滑块与斜导柱滑动配合，动模基板上设有若干抽芯油缸，抽芯油缸活塞杆上设有局部压薄芯，动模座板上设有复位杆。本实用新型专利技术的有益效果是：能有效实现透明尘杯的注塑成型，可保障分模顶料顺畅、各结构复位便捷；具有加强筋减薄结构，既继续保留了加强筋结构中的必要部分，又合理削减的零件体积；具有局部减薄结构，可减少干涉，提升节料率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸尘器部件制造
，尤其涉及一种透明尘杯模具。
技术介绍
目前的吸尘器结构中，尘杯结构是必不可少的，尘杯的主要作用就是用于收集吸入并从空气中过滤出来的灰尘、杂质等。尘杯多经注塑而成，若采用透明塑料来进行注塑成型，就能制造出符合要求的透明尘杯(透明尘杯有利于观察杯内集尘量、于美观性上也有助益)。尘杯属于薄壁注塑件，通常经由模具注塑成型。然而，目前的尘杯注塑模，在结构合理性的把握、用料的科学节省等方面，仍有明显的欠缺。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，可实现尘杯的注塑成型，用料相对较少，且能保障成型尘杯强度和质量的模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种透明尘杯模具，包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板，所述的动模板与动模座板之间通过若干支撑板连接，所述的定模座板、动模板之间设有定模板，所述的定模板上设有定模腔，动模板上设有动模腔，定模腔、动模腔对接构成型腔，动模板上还设有伸入型腔内的型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，所述的定模座板上设有注塑口，注塑口与注塑模腔连通，动模板与动模座板之间设有推料板，推料板上设有至少一根推料杆，所述的推料杆穿过动模基板、型芯，所述的动模板上设有若干滑块，所述的滑块上设有一端伸入型腔内的加强筋减薄芯，所述的定模板上设有斜导柱，所述的滑块与斜导柱滑动配合，所述的动模基板上设有若干抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆伸入动模板内，活塞杆上设有一端伸入型腔内的局部压薄芯，局部压薄芯与动模基板可相对移动，所述的推料板上还设有至少一根复位杆，所述的复位杆穿过推料板、动模基板、动模板，所述的动模座板上设有液压顶杆孔。作为优选，所述的加强筋减薄芯最低点的高度高于型腔半高，所述的加强筋减薄芯伸入型腔内的距离为0.4至0.5mm，加强筋减薄芯伸入型腔内部分的高度为2mm，所述的局部压薄芯伸入型腔内的距离为0.3至0.4mm。作为优选，所述的加强筋减薄芯、局部压薄芯均被水冷通道穿过，所述的水冷通道与模具自带的水冷管路连通。作为优选，所述的动模座板与推料板之间设有推板固定板，所述的推板固定板与推料板连接固定。作为优选，所述的动模板上设有若干定位板，所述的定位板通过定位连板连接在动模板上，所述的定位板上设有与定位板滑动连接的锁销，锁销上套设有复位弹簧，所述的锁销外端设有限位头，复位弹簧处在限位头与定位板之间，所述的锁销与滑块一一对应，滑块与对应锁销的内端连接。本技术的有益效果是:能有效实现透明尘杯的注塑成型，可保障分模顶料顺畅、各结构复位便捷；具有合理的加强筋减薄结构，既继续保留了加强筋结构中的必要部分，又合理削减的零件体积；具有合理的局部减薄结构，可减少干涉，提升节料率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是图2的局部放大图。图中:动模座板1、定模座板2、动模板3、动模基板4、支撑板5、定模板6、型芯7、注塑口 8、推料板9、推料杆10、滑块11、加强筋减薄芯12、斜导柱13、抽芯油缸14、复位杆15、液压顶杆孔16、推板固定板17、定位板18、定位连板19、锁销20、复位弹簧21、限位头22。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1至图3所示的实施例中一种透明尘杯模具，包括动模座板1、定模座板2、动模板3、动模基板4，所述的动模板与动模座板之间通过若干支撑板5连接，所述的定模座板、动模板之间设有定模板6，所述的定模板上设有定模腔，动模板上设有动模腔，定模腔、动模腔对接构成型腔，动模板上还设有伸入型腔内的型芯7，型芯与型腔之间形成注塑模腔，所述的定模座板上设有注塑口 8，注塑口与注塑模腔连通，动模板与动模座板之间设有推料板9，推料板上设有至少一根推料杆10，所述的推料杆穿过动模基板、型芯，所述的动模板上设有若干滑块11，所述的滑块上设有一端伸入型腔内的加强筋减薄芯12，所述的定模板上设有斜导柱13，所述的滑块与斜导柱滑动配合，所述的动模基板上设有若干抽芯油缸14，抽芯油缸的活塞杆伸入动模板内，活塞杆上设有一端伸入型腔内的局部压薄芯，局部压薄芯与动模基板可相对移动，所述的推料板上还设有至少一根复位杆15，所述的复位杆穿过推料板、动模基板、动模板，所述的动模座板上设有液压顶杆孔16。生产时，熔融塑料填充注塑模腔，填充完成、冷却成型后，开始分模，定模座板相对静止，定模座板带着动模部分相对分开，分模时，抽芯油缸先带动局部压薄芯离开型腔。注塑机的液压顶杆被套入液压顶杆孔，液压顶杆顶住推料结构(推料板等)，推料杆开始将成型零件顶出，同时复位杆也一起伸出了动模板外(复位杆可以通过推板固定板或复位板等结构与推板连接)，分模过程中，由于斜导柱的存在，如图3中所示，滑块不仅相对上移，还相对左移，带着加强筋减薄芯也离开型腔，从而避免了干涉。而加强筋减薄芯的存在，可以有效减少加强筋上“非重要部位”的厚度，既不会影响整体强度(保障强度处在合格范围内)，又可以节约注塑材料。而局部压薄芯可以针对具体结构进行设计，若是凸台结构，则设计相应的凹槽，反之亦然，在斜导柱过多容易干涉的位置，也更适宜直接采用抽芯油缸与局部压薄芯的组合来实现抽芯、局部减薄，既不会影响成品的使用质量，又能充分节料，而且，局部压薄芯可以针对尘杯中间大面积的地方来进行设计，更能有效节料。所述的加强筋减薄芯最低点的高度高于型腔半高，所述的加强筋减薄芯伸入型腔内的距离为0.4至0.5mm，加强筋减薄芯伸入型腔内部分的高度为2mm，所述的局部压薄芯伸入型腔内的距离为0.3至0.4_。直接去掉加强筋会极大影响整体强度，反而需要增加壁厚来保障强度，得不偿失，但是尘杯结构主要承力位置还是偏下的，所以减薄上方2_左右的加强筋，继续保留了其余加强筋结构，既保障了强度，又合理削减的零件体积。所述的加强筋减薄芯、局部压薄芯均被水冷通道穿过，所述的水冷通道与模具自带的水冷管路连通。水冷通道中通过冷缺水，能够更充分地保障模具整体的冷却能力。所述的动模座板与推料板之间设有推板固定板17，所述的推板固定板与推料板连接固定。推板固定板用于强化和连接推料板。所述的动模板上设有若干定位板18，所述的定位板通过定位连板19连接在动模板上，所述的定位板上设有与定位板滑动连接的锁销20，锁销上套设有复位弹簧21，所述的锁销外端设有限位头22，复位弹簧处在限位头与定位板之间，所述的锁销与滑块一一对应，滑块与对应锁销的内端连接。注塑成型后、分模时，在复位弹簧的推力作用下，锁销外移，带动对应的滑块、加强筋减薄芯也外移，同时外移到一定程度后，接触定位板实现准确定位，如此在下一次合模时，无需进行滑块(孔位)与斜导柱的对齐，提高了准确性、安全性、工作效率。【主权项】1.一种透明尘杯模具，其特征是，包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板，所述的动模板与动模座板之间通过若干支撑板连接，所述的定模座板、动模板之间设有定模板，所述的定模板上设有定模腔，动模板上设有动模腔，定模腔、动模腔对接构成型腔，动模板上还设有伸入型腔内的型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，所述的定模座板上设有注塑口，注塑口与注塑模腔连通，动模板与动模座板之间设有推料板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明尘杯模具，其特征是，包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板，所述的动模板与动模座板之间通过若干支撑板连接，所述的定模座板、动模板之间设有定模板，所述的定模板上设有定模腔，动模板上设有动模腔，定模腔、动模腔对接构成型腔，动模板上还设有伸入型腔内的型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，所述的定模座板上设有注塑口，注塑口与注塑模腔连通，动模板与动模座板之间设有推料板，推料板上设有至少一根推料杆，所述的推料杆穿过动模基板、型芯，所述的动模板上设有若干滑块，所述的滑块上设有一端伸入型腔内的加强筋减薄芯，所述的定模板上设有斜导柱，所述的滑块与斜导柱滑动配合，所述的动模基板上设有若干抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆伸入动模板内，活塞杆上设有一端伸入型腔内的局部压薄芯，局部压薄芯与动模基板可相对移动，所述的推料板上还设有至少一根复位杆，所述的复位杆穿过推料板、动模基板、动模板，所述的动模座板上设有液压顶杆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，郑良宝，
申请(专利权)人：宁波海际电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33