一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液制造技术

本发明专利技术公开了一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓释剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。本发明专利技术用于解决磷酸-硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题，具有优良的抛光性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光剂，特别涉及一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液。
技术介绍
铝合金加工性能佳、质量轻，阳极颜色丰富，在3C外壳领域应用越来越广泛；化学抛光操作温度高，反应速度快，铝件化抛后，长时间滞空停留，工件表面与抛光药水接触时间长短不一，往往会造成表面腐蚀不均匀，从而造成留痕、冲花、麻点、异色等问题，影响产品品质，使一次生产良率大大降低，生产成本急剧增加。新型的铝塑一体成型技术在手机、平板领域应用越来越多。PBT、PPS，PPSU，PEI、PET、PC、ABS以及相应的符合材料广泛使用，这些塑胶往往不耐高温硫酸腐蚀；传统化抛槽液含有一定比例的硫酸(比如CN101476126A，CN103572296A专利号)或硝酸(CN102051619A专利号)，会造成塑胶部分黄变，这在高品质产品是不允许的。如公开专利号CN102817035A的专利公开了一种铝制品化学抛光液，其特征在于，按质量体积浓度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的Al3+和2-10g/L的偶联剂，该专利添加偶联剂，增加铝离子含量降低抛光剂的粘度，降低了抛光剂的腐蚀性。如公开专利号CN104562018A的专利公开了一种无烟镜面化学抛光液，其特征在于，由重量比为75-80％磷酸、3-4％硫酸、0.5-1％光亮剂、0.8-1.2％氧化剂、0.5-0.6％的缓蚀剂、0.1-0.3％加速剂、0.5-0.7％催化剂以及水组成。然而，这些专利都存在一些问题：首先，这些专利方案都含有一定比例的硫酸，不可避免会使塑胶变色；其次，除掉硫酸组分，这些体系化抛过程出光速度有限，化抛后铝件表面存在冲花、留痕、异色等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，以解决上述现有技术中导致的上述多项缺陷。为达成上述目的，本专利技术提供的技术方案为:提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓释剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。优选地，所述磷酸为工业85％磷酸。优选地，所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。优选地，所述光亮剂为铜离子与如下分子结构的有机化合物结合组成：其中：n为1或2；R1，R2为C1-C10烷基；Y1，Y2为羟基、磺酸基，羧基或酰胺基；或者以其盐类形式存在的化合物。优选地，所述铜离子通过硫酸铜、醋酸铜或铜胺络合物进行添加。优选地，所述铜离子与有机化合物的比例为：铜离子1:有机化合物1～20，优选为铜离子1:有机化合物2～5。优选地，所述有机化合物为其中一种或几种组合，比如：聚二硫二丙烷磺酸钠，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。优选地，所述磷酸、缓释剂及光亮剂的体积浓度为：磷酸1200-1500g/L，缓蚀剂0.1-50g/L，光亮剂1-50g/L；优选为5-40g/L缓蚀剂，5-30g/L光亮剂；可选10g/L缓蚀剂，20g/L光亮剂。本专利技术的优点在于：本专利技术在抛光过程可快速提高铝件的出光速度，当铝件完成抛光，出槽滞空过程，缓蚀剂可紧密吸附在铝件表面，防止空气进入造成的腐蚀不均匀现象。本专利技术通过大量实验发现，通过对所述化学抛光液缓蚀剂与光亮剂使用量进行适时调节，通过两者之间协调发挥作用解决磷酸-硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术实施例提供了一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓释剂及光亮剂配比组成，其中，所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。于本实施例中，所述磷酸为工业85％磷酸。所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。所述光亮剂为铜离子与如下分子结构的有机化合物结合组成：其中：n为1或2；R1，R2为C1-C10烷基；Y1，Y2为羟基、磺酸基，羧基或酰胺基；或者以其盐类形式存在的化合物。于本实施例中，所述铜离子通过硫酸铜、醋酸铜或铜胺络合物进行添加。于本实施例中，所述铜离子与有机化合物的比例为：铜离子1:有机化合物1～20，优选为铜离子1:有机化合物2～5。于本实施例中，所述有机化合物为其中一种或几种组合，比如：聚二硫二丙烷磺酸钠，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。于本实施例中，所述抛光液的体积浓度包括以下物质：1200-1500g/L磷酸，0.1-50g/L缓蚀剂，1-50g/L光亮剂；优选为5-40g/L缓蚀剂，5-30g/L光亮剂；可选10g/L缓蚀剂，20g/L光亮剂。若缓蚀剂浓度高于50g/L，会影响抛光效果，低于0.1g/L起不到缓蚀作用；光亮剂浓度低于1g/L，铝件出光速度太慢，高于50g/L，槽液相应积累副产物太多，影响槽液使用寿命。下面应用具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。实施例185％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：2g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠；抛光工艺流程如表1所示。清洗槽为2次应用的阳极槽硫酸药水，组合鑫鸿达公司商品RTS202C，槽液寿命长，清洗效果好；碱蚀槽为氢氧化钠与葡萄糖酸钠组成，葡萄糖酸钠可有效络合一些金属离子，避免槽液形成一些不溶性固体；抛光工件为6061铝合金。表1.抛光工艺流程实施例285％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：3g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠；抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金实施例385％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，6g/L3,3′-二硫代二丙醇抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金实施例485％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，其特征在于，由磷酸、缓释剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。

【技术特征摘要】
1.一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，其特征在于，由磷
酸、缓释剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配
比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂
1:光亮剂1～10。
2.根据权利要求1所述的一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光
液，其特征在于，所述磷酸为工业85％磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光
液，其特征在于，所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯
烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺
0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。
4.根据权利要求1所述的一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光
液，其特征在于，所述光亮剂为铜离子与如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓军，张益良，
申请(专利权)人：深圳市鑫鸿达清洗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44