一种圆形板材固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆形板材固定架，包括上台板，上台板上设有滑槽，滑槽滑动安装有主纵梁，主纵梁下端均固连有齿条，齿条均啮合有一号齿轮，一号齿轮正下方均同轴连接有二号齿轮，二号齿轮均啮合有同一个齿圈；主纵梁上端均旋转连接有弧形的挡板，挡板前端连接有气缸；挡板正上端均固连有连杆，连杆均通过键连接有分带轮，上台板中心上方具有一个总带轮，每一个分带轮与总带轮之间均设有皮带，皮带的一端固装在分带轮上，皮带的两端均以环绕多圈并固连的方式分别与对应的分带轮及总带轮相连，总带轮上端连接有电机。本实用新型专利技术能够控制四块挡板同步进行滑动及转动运动的方式将高叠的圆胶合板进行夹持，有效防止高叠的圆形胶合板倾倒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木板运输
，具体的说是一种圆形板材固定架。
技术介绍
一般来说，胶合板在进存放时，往往都是将多块胶合板叠放在一起，这种存放方式不仅节省空间而且整齐的摆放方式给人以良好的视觉享受，但问题是胶合板在叠高之后会很不稳定，尤其是在运输时，一点的晃动就容易导致上部的方形胶合板滑落进而摔坏。对此需要通过相应的方式将其进行一并夹紧，以便于进行后续处理，但这种处理方式只适合针对方形矩形的胶合板，针对圆形的胶合板时，这种方式只能夹紧于胶合板弧形端面上的一点，这依存在不稳定的因素，虽然有些人曾想出使用弧形的夹板对圆形的胶合板进行夹紧，但这种方式只能针对单一特定半径的胶合板。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出了以高自动化方式将高叠的圆形胶合板进行稳定夹紧的一种圆形板材固定架。一种圆形板材固定架，主要包括上台板，所述上台板前后左右四个部位均设有对应的滑槽，所述滑槽滑动安装有主纵梁，所述主纵梁下端均固连有齿条，所述齿条均啮合有一号齿轮，所述一号齿轮正下方均同轴连接有二号齿轮，所述二号齿轮均啮合有同一个齿圈。所述主纵梁上端均旋转连接有弧形的挡板，所述挡板中与最前端的主纵梁相连接的挡板前端连接有气缸。上述设备中，上台板中心位置用于叠放圆形板材，在进行固定夹紧时，需要将气缸向中心方向推动一块挡板及相应的主纵梁，通过齿条带动一号齿轮传动，在轮齿啮合作用下，二号齿轮及齿圈均发生同向转动，与此同时在齿圈啮合传动作用下，另外三个主纵梁及挡板会同步向上台板的中心位置进行移动，进而先将四个弧形挡板的一边侧位置与圆形板材的圆周端相抵。所述挡板正上端均固连有连杆，所述连杆均通过键连接有分带轮，所述上台板中心上方具有一个总带轮，所述每一个分带轮与总带轮之间均设有皮带，所述皮带的一端固装在分带轮上，所述皮带的两端均以环绕多圈并固连的方式分别与对应的分带轮及总带轮相连，所述总带轮上端连接有电机。上述设备中，电机能够带动总带轮转动，使得周围四根皮带均向中心位置传动，使得四个分带轮发生逆向旋转，同时四个挡板也会发生同向旋转，使得四个弧形的挡板能够完全将圆形板材圆滑端面完全夹紧。所述齿圈下部具有将齿圈旋转安装的下支撑架，所述电机上端具有将电机固装的吊架。本技术的要点在于由于皮带与分带轮及总带轮都是环绕多圈并固连的方式，使得在分别控制挡板的滑动与转动两种运动时不会出现干涉。此外这种方式能够使得本技术能够适用于不同的半径大小的高叠的圆形胶合板。本技术的有益效果是：本技术能够通过轮齿传动方式以及带传动方式分别将控制四块挡板同步进行滑动，且本技术的转动运动的方式可对高叠的圆胶合板稳定夹持，能够有效防止高叠的圆形胶合板倾倒。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术关于图2的A-A剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种圆形板材固定架，主要包括上台板1，所述上台板1前后左右四个部位均设有对应的滑槽1a，所述滑槽1a滑动安装有主纵梁2，所述主纵梁2下端均固连有齿条3，所述齿条3均啮合有一号齿轮4，所述一号齿轮4正下方均同轴连接有二号齿轮5，所述二号齿轮5均啮合有同一个齿圈6。所述主纵梁2上端均旋转连接有弧形的挡板7，所述挡板7中与最前端的主纵梁2相连接的挡板7前端连接有气缸8。上述设备中，上台板1中心位置用于叠放圆形板材，在进行固定夹紧时，需要将气缸8向中心方向推动一块挡板7及相应的主纵梁2，通过齿条3带动一号齿轮4传动，在轮齿啮合作用下，二号齿轮5及齿圈6均发生同向转动，与此同时在齿圈6啮合传动作用下，另外三个主纵梁2及挡板7会同步向上台板1的中心位置进行移动，进而先将四个弧形挡板7的一边侧位置与圆形板材的圆周端相抵。所述挡板7正上端均固连有连杆9，所述连杆9均通过键连接有分带轮10，所述上台板1中心上方具有一个总带轮12，所述每一个分带轮10与总带轮12之间均设有皮带11，所述皮带11的一端固装在分带轮10上，所述皮带11的两端均以环绕多圈并固连的方式分别与对应的分带轮10及总带轮12相连，所述总带轮12上端连接有电机13。上述设备中，电机13能够带动总带轮12转动，使得周围四根皮带11均向中心位置传动，使得四个分带轮10发生逆向旋转，同时四个挡板7也会发生同向旋转，使得四个弧形的挡板7能够完全将圆形板材圆滑端面完全夹紧。所述齿圈6下部具有将齿圈6旋转安装的下支撑架14，所述电机13上端具有将电机13固装的吊架15。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形板材固定架，主要包括上台板(1)，其特征在于：所述上台板(1)前后左右四个部位均设有对应的滑槽(1a)，所述滑槽(1a)滑动安装有主纵梁(2)，所述主纵梁(2)下端均固连有齿条(3)，所述齿条(3)均啮合有一号齿轮(4)，所述一号齿轮(4)正下方均同轴连接有二号齿轮(5)，所述二号齿轮(5)均啮合有同一个齿圈(6)；所述主纵梁(2)上端均旋转连接有弧形的挡板(7)，所述挡板(7)中与最前端的主纵梁(2)相连接的挡板(7)前端连接有气缸(8)；所述挡板(7)正上端均固连有连杆(9)，所述连杆(9)均通过键连接有分带轮(10)，所述上台板(1)中心上方具有一个总带轮(12)，所述每一个分带轮(10)与总带轮(12)之间均设有皮带(11)，所述皮带(11)的一端固装在分带轮(10)上，所述皮带(11)的两端均以环绕多圈并固连的方式分别与对应的分带轮(10)及总带轮(12)相连，所述总带轮(12)上端连接有电机(13)；所述齿圈(6)下部具有将齿圈(6)旋转安装的下支撑架(14)，所述电机(13)上端具有将电机(13)固装的吊架(15)。

【技术特征摘要】
1.一种圆形板材固定架，主要包括上台板(1)，其特征在于：所述上台板(1)前后左右四个部位均设有对应的滑槽(1a)，所述滑槽(1a)滑动安装有主纵梁(2)，所述主纵梁(2)下端均固连有齿条(3)，所述齿条(3)均啮合有一号齿轮(4)，所述一号齿轮(4)正下方均同轴连接有二号齿轮(5)，所述二号齿轮(5)均啮合有同一个齿圈(6)；
所述主纵梁(2)上端均旋转连接有弧形的挡板(7)，所述挡板(7)中与最前端的主纵梁(2)相连接的挡板(7)前端连接有气缸(8)；
所述挡板(7)正上端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁金，
申请(专利权)人：芜湖市金建胶合板厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34