天线结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种天线结构，其包括天线盒、至少两层PCB板、固定该至少两层PCB板的固定座，经固定座固定在一起的所述至少两层PCB板安装在天线盒内。本实用新型专利技术的天线结构在先用固定座将PCB板固定在一起，然后整体固定在天线盒内，操作简易装配便捷，PCB板的固定和压接程度可以较精确控制，确保PCB板之间的平衡度以及装配到天线盒内的平衡度，故此可以确保通讯性能稳定，结构更紧凑，拆装更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯领域，尤其是指一种天线结构。
技术介绍
就具有多层电路板(PCB板)结构的小型天线而言，随着市场发展，对天线结构尺寸小型化要求迫在眉睫，多层电路板结构天线腔体空间和盖板的厚度被严格要求，腔体底部内表面到盖板顶部内表面的空间有限。此外，由于天线在调试或返修过程中需要把电路板从腔体中拆卸下来。所以，此类天线对腔体和盖板的结构设计和装配方式方面具有严格的要求。现有技术天线结构如图1～3所示，由于最上层电路板与盖板的间隙以及最下层电路板与腔体间隙较小，无法采用螺钉固定连接方法，一般，腔体2上的多个热熔柱4和垫块3、5对PCB板6、7、8进行水平限位，通过热熔多个热熔柱4使其凸出到上层PCB板6部分，对PCB板6、7、8进行轴向限位(固定于腔体2底座上)。这种结构及装配PCB板的方式有如下不足：1、对PCB板的固定和压接程度无法预测，无法保证PCB板与腔体底部内表面的平行度，造成通讯性能不稳定，生产效率低，存在可靠性隐患和装配不够便捷。2、在对天线返修时，需要把热熔柱4的热熔部分去掉，才能把PCB板从腔体中拆卸出来，就会导致热熔柱高度变小，PCB板无法再次固定在腔体上，造成腔体报废，增加了产品的成本。此外，盖板1与腔体2通过螺栓10螺纹9结构连接固定在一起，由于螺栓10分布在腔体四周的螺栓孔凸台11，如图2、3，腔体底部内面中间和盖板顶部内面中间无螺栓固定，在装配时易造成盖板中间部位向上凸起，影响天线的美观性。综上所述：该种装配方式以及腔体和盖板结构设计会造成天线通讯性能不稳定，存在可靠性隐患，生产效率低，造成成本浪费，装卸不够便捷和影响外观的美观性等等缺点。因此，提供一种通讯性能稳定、安全可靠、生产效率高、成本低、结构紧凑、装拆方便、实用美观的天线结构实为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通讯性能稳定、结构紧凑、装拆方便的天线结构。为实现本技术目的，提供以下技术方案：提供一种天线结构，其包括天线盒、至少两层PCB板、固定该至少两层PCB板的固定座，经固定座固定在一起的所述至少两层PCB板安装在天线盒内。本技术具有固定座的天线结构，在PCB板装入天线盒内之前先以固定座固定在一起，避免了在多层PCB天线结构装配和通讯调试过程中，由于装配方式、腔体和盖板结构设计，而造成的通讯性能不稳定，生产效率低，存在可靠性隐患，造成成本浪费，装卸不够便捷和影响外观的美观性等困扰。PCB板在先用固定座固定在一起，然后整体固定在天线盒内，操作简易装配便捷，PCB板的固定和压接程度可以较精确控制，确保PCB板之间的平衡度以及装配到天线盒内的平衡度，故此可以确保通讯性能稳定，结构更紧凑，拆装更方便。优选的，该固定座包括定位芯以及设置于各层PCB板之间的定位垫片，该定位芯设有定位凸缘，该定位垫片设有与定位芯适配的穿孔，每层PCB板上也设有与定位芯适配的开孔，该定位芯穿过PCB板的开孔和定位垫片的穿孔，并以定位凸缘扣紧各层PCB板将其固定在一起。该结构装配时十分便捷简单，且定位稳定，压接紧凑平整，并且拆卸简易。优选的，该定位芯包括四个芯条，该定位垫片包括相适配的四个穿孔，每层PCB板上也相应设置四个相适配的开孔。装拆更简单方便。优选的，该定位芯的定位凸缘上设有导向斜面。使装配时更容易。优选的，该天线盒包括可以相扣合的盖板和腔体，该盖板或腔体上设有压接柱，除最远一层PCB板之外的每层PCB板上也相应设置相适配的限位孔，该压接柱穿过所述限位孔后与最远一层PCB板相抵触将其压在天线盒内壁。压接柱对相抵触的PCB板有个轴向压力，使其定位压紧在天线盒内壁，从而对固定在一起的整体多层PCB板有轴向定位的作用。优选的，该盖板或腔体上设有限位柱，该每层PCB板上也相应设置相适配的限位孔。限位柱对PCB板进行水平限位。优选的，其进一步包括螺栓凸台和螺栓，该螺栓凸台设置在盖板或腔体上，该螺栓凸台设有凸缘，螺栓凸缘表面与最近一层PCB板相抵触，螺栓凸台下表面与最远一层PCB板相抵触将其压在天线盒内壁，该螺栓穿过腔体或盖板以及PCB板，与螺栓凸台内的螺纹相咬合。螺栓凸台对最近一层PCB板和最远一层PCB板上端面有个轴向压力，起到对固定一起的整体多层PCB板轴向定位和防止天线盒凸起变形的作用。优选的，作为实施方式之一，所述PCB板包括有上层PCB板、中层PCB板、下层PCB板，该天线盒包括可以相扣合的盖板和腔体，该限位柱设置在腔体上，该压接柱设置在盖板上，该压接柱穿过上层PCB板、中层PCB板的限位孔，与下层PCB板相抵触并将其压紧在腔体底部内表面。优选的，该螺栓凸台设置在盖板上，该螺栓凸台的凸缘表面与上层PCB板相抵触，螺栓凸台下表面与下层PCB板相抵触并将其压在腔体底部内表面，该螺栓穿过腔体以及PCB板与螺栓凸台内的螺纹相咬合。在装配时多层PCB板上的限位孔，对准腔体上的限位柱装入腔体，使下层PCB板下端面与腔体底部内表面接触。多层PCB板和腔体装配完成后，盖上盖板，盖板上的螺栓凸台对准PCB上的定位孔，通过螺栓把腔体和盖板固定在一起，螺栓凸台的凸缘表面和螺栓凸台下表面会对上层PCB板和下层PCB板上端面有个轴向压力，起到多层PCB板轴向定位和防止盖板凸起变形的作用。同时，压接柱下端面会与下层PCB板上端面接触，通过螺栓对腔体和盖板进行四周固定，使压接柱会对下层PCB板有个轴向压力，起到对多层PCB板轴向定位的作用。同时盖板和腔体接触面能够很好的接触，起到了很好的密封性和美观性。对比现有技术，本技术具有以下优点：本技术的天线结构在先用固定座将PCB板固定在一起，然后整体固定在天线盒内，操作简易装配便捷，PCB板的固定和压接程度可以较精确控制，确保PCB板之间的平衡度以及装配到天线盒内的平衡度，故此可以确保通讯性能稳定，结构更紧凑，拆装更方便。同时盖板和腔体接触面能够很好的接触，起到了很好的密封性和美观性。【附图说明】图1为现有天线结构的剖视图之一；图2为现有天线结构的剖视图之二；图3为现有天线结构的爆炸图；图4为本技术天线结构的剖视图之一；图5为本技术天线结构的剖视图之二；图6为本技术天线结构的爆炸图；图7为本技术天线结构的固定座的立体图；图8为本技术天线结构的固定座的剖视图；图9为本技术天线结构的固定座的爆炸图。【具体实施方式】请参阅图4～6，本技术天线结构一优选实施例包括盖板12、腔体17、上层PCB板13、中层PCB板14、下层PCB板21、螺栓18、固定座16，该盖板12上设有压接柱20、螺栓凸台19，该腔体17上设有限位柱15。上层PCB板13、中层PCB板14、下层PCB板21通过固定座16固定在一起，在焊接和性能调试完成后装入腔体17。请结合参阅图7～9，该固定座16包括定位芯161以及设置于各层PCB板之间的定位垫片162，该定位芯161包括四个芯条，并且设有定位凸缘163，该定位芯的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线结构，其包括天线盒、至少两层PCB板，其特征在于，其进一步包括固定该至少两层PCB板的固定座，经固定座固定在一起的所述至少两层PCB板安装在天线盒内。

【技术特征摘要】
1.一种天线结构，其包括天线盒、至少两层PCB板，其特征在于，其进一步包括固定该至少两层PCB板的固定座，经固定座固定在一起的所述至少两层PCB板安装在天线盒内。
2.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该固定座包括定位芯以及设置于各层PCB板之间的定位垫片，该定位芯设有定位凸缘，该定位垫片设有与定位芯适配的穿孔，每层PCB板上也设有与定位芯适配的开孔，该定位芯穿过PCB板的开孔和定位垫片的穿孔，并以定位凸缘扣紧各层PCB板将其固定在一起。
3.如权利要求2所述的天线结构，其特征在于，该定位芯包括四个芯条，该定位垫片包括相适配的四个穿孔，每层PCB板上也相应设置四个相适配的开孔。
4.如权利要求3所述的天线结构，其特征在于，该定位芯的定位凸缘上设有导向斜面。
5.如权利要求1所述的天线结构，其特征在于，该天线盒包括可以相扣合的盖板和腔体，该盖板或腔体上设有压接柱，除最远一层PCB板之外的每层PCB板上也相应设置相适配的限位孔，该压接柱穿过所述限位孔后与最远一层PCB板相抵触将其压在天线盒内壁。
6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚庆臣，邵曙光，方铁勇，欧世晓，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44