一种永磁电机转子的单元磁极结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电机转子的单元磁极结构，包括转轴和转子铁芯，转子铁芯沿轴向分为多个独立的单元磁极，各个单元磁极利用铁芯通风压板对磁钢进行轴向固定和密封，通过不锈钢铆钉完成磁极铁芯的固定，单元磁极之间通过通风槽板和通风槽片进行连接。本实用新型专利技术具有结构新颖、性能好、工艺方便的优点，适用于高功率密度的高速旋转电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁电机的转子铁芯结构，尤其是一种适用于高转速、高盐雾条件的永磁体内置径向通风式永磁电机转子结构型式，属于永磁电机

技术介绍
在高速内转子永磁电机中，永磁体通常安装在转子铁芯中。永磁体与转子铁芯之间会存在一定的空隙，这些空隙的存在会影响永磁体安装的牢固程度，因此通常的工艺是在这些空隙内灌注密封树脂。此外如果永磁体直接与空气接触，表面容易腐蚀，影响磁性能。因此，需要对永磁体的表面进行二次防护。对于有径向通风沟的永磁电机，情况更加复杂。常规的内置式永磁电机，首先进行铁芯叠压，然后将铁芯套在转轴上，之后安装磁钢，然后对转子铁芯两端进行密封，同时灌注密封树脂就可以完成对磁钢的二次防护。对于有径向通风沟的电机结构，首先要完成铁芯的叠压和磁钢的安装，其次要对磁钢进行轴向固定，第三要实现磁钢的密封，最后还要考虑安装的工艺性，这样才能兼顾磁钢可靠性和密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁电机转子的单元磁极结构，采用转子单元磁极的结构型式，特点为磁钢安装和拆卸方便、不易损伤、密封性好，单元磁极便于生产，为径向通风方式的永磁电机的转子结构提供了一种设计方法。本技术的技术方案如下：一种永磁电机转子的单元磁极结构，包括转轴和转子铁芯；所述转子铁芯沿轴向分为多个独立的单元磁极，各单元磁极固定在转轴上；相邻的单元磁极之间形成径向通风槽。进一步的，所述单元磁极分为第一种类单元磁极和第二种类单元磁极；第一种类单元磁极由转子冲片、铁芯通风压板、通风槽板、通风槽片、不锈钢铆钉、磁钢、热膨胀性玻璃毡和弹性绑扎绳组装而成；将热膨胀性玻璃毡粘接在磁钢的轴端两侧，在磁钢周向表面刷结构胶，将磁钢安放在叠压好的转子冲片的槽中，穿入弹性绑扎绳，并进行环氧灌封；在叠压好的转子冲片两端分别放置铁芯通风压板和通风槽板，转子冲片、铁芯通风压板和通风槽板的轭部和齿部沿周向均匀地分布有通孔，用不锈钢铆钉将转子冲片、铁芯通风压板和通风槽板固定；通风槽片焊接在通风槽板上，其位置覆盖磁钢的安装位置；第二种类单元磁极由转子冲片、铁芯通风压板、不锈钢铆钉、磁钢、热膨胀性玻璃毡和弹性绑扎绳组装而成；将热膨胀性玻璃毡粘接在磁钢的轴端两侧，在磁钢周向表面刷结构胶，将磁钢安放在叠压好的转子冲片的槽中，穿入弹性绑扎绳，并进行环氧灌封；在叠压好的转子冲片两端分别放置铁芯通风压板，转子冲片和铁芯通风压板的轭部和齿部沿周向均匀地分布有通孔，用不锈钢铆钉将转子冲片和铁芯通风压板固定；第一种类单元磁极具有多个，第二种类单元磁极仅有一个；相邻第一种类单元磁极之间，通过其中一个第一种类单元磁极的通风槽片与另一个第一种类单元磁极的铁芯通风压板相接触；第一种类单元磁极与第二种类单元磁极之间，通过第一种类单元磁极的通风槽片与第二种类单元磁极的铁芯通风压板相接触。进一步的，所述单元磁极在转轴上的安装方式为：在转轴上安装第一种类转子端部磁极压板，通过转轴上的凸台对第一种类转子端部磁极压板进行轴向定位；在转轴上安装多层第一种类单元磁极，使第一种类转子端部磁极压板与第一层的第一种类单元磁极的铁芯通风压板接触，其余各层第一种类单元磁极的通风槽片与相邻层第一种类单元磁极的铁芯通风压板相接触；然后在转轴上安装一层第二种类单元磁极，使第二种类单元磁极的铁芯通风压板与相邻层第一种类单元磁极的通风槽片相接触；用气压机进行叠压；在转轴上安装第二种类转子端部磁极压板，使第二种类转子端部磁极压板与第二种类单元磁极的铁芯通风压板接触，将弧键焊接在第二种类转子端部磁极压板上；所述第一种类转子端部磁极压板和第二种类转子端部磁极压板的区别在于，第一种类转子端部磁极压板上具有径向通风孔，第二种类转子端部磁极压板上不具有径向通风孔。本技术的有益技术效果是：1、本技术的永磁电机转子的单元磁极结构，单元磁极独立制作，且操作方便，提高了生产的可靠性和效率。2、本技术的永磁电机转子的单元磁极结构，磁钢轴向端部通过固定热膨胀性玻璃毡，避免了铁芯通风压板和通风槽板直接挤压在磁钢上，同时在灌封后，增强了磁钢轴向定位和密封性。3、本技术的永磁电机转子的单元磁极结构，利用不锈钢铆钉，提升了单元磁极制作的工艺性，防止了齿涨，避免了涡流损耗。4、本技术的永磁电机转子的单元磁极结构，单元磁极安装在转轴上后进行叠压，各单元磁极之间通过通风槽板进行轴向固定，起到了转子铁芯的整体轴向固定作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的单元磁极结构示意图。图3是本技术的转子冲片结构示意图。图4是本技术的通风槽板结构示意图。图5是本技术的第一种类转子端部磁极压板结构示意图。图6是本技术的第二种类转子端部磁极压板结构示意图。附图标记说明：1、转轴；2、单元磁极；3、转子冲片；4、铁芯通风压板；5、通风槽板；6、通风槽片；7、不锈钢铆钉；8、磁钢；9、热膨胀性玻璃毡；10、弹性绑扎绳；11、第一种类转子端部磁极压板；12、第二种类转子端部磁极压板；13、弧键。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1所示，本技术的永磁电机转子的单元磁极结构，主要包括转轴1和转子铁芯两部分。转子铁芯在轴向上分为若干个单元磁极2，每个单元磁极2单独制造，然后固定在转轴1上。相邻的单元磁极2之间形成径向通风槽。如图2所示，为单元磁极2的结构。每个单元磁极2都是一个独立的转子铁芯，方便批量生产，同时组装方便。单元磁极2的组成包括转子冲片3、铁芯通风压板4、通风槽板5(可选)、通风槽片6(可选)、不锈钢铆钉7、磁钢8、热膨胀性玻璃毡9以及弹性绑扎绳10。单元磁极2由转子冲片3叠压而成，单元磁极2一端为铁芯通风压板4，另一端为铁芯通风压板4或者通风槽板5。铁芯通风压板4和通风槽板5的结构相同，区别在于通风槽板5上焊接有通风槽片6。转子冲片3(参见图3)、铁芯通风压板4和通风槽板5(参见图4)的轭部和齿部沿周向均匀地分布有通孔，用于铆接不锈钢铆钉7，以保证单元磁极2铁芯的叠压系数，避免齿涨，同时起到轴向固定和密封磁钢8的防护作用。铁芯通风压板4、通风槽板5和铆钉7选用不锈钢材料，从而避免了漏磁现象的发生。单元磁极2的铁芯的轴向长度略大于磁钢8的长度，保证在铆接后铁芯与磁钢8在轴向上有一定的小间隙，用于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电机转子的单元磁极结构，其特征在于：包括转轴和转子铁芯；所述转子铁芯沿轴向分为多个独立的单元磁极，各单元磁极固定在转轴上；相邻的单元磁极之间形成径向通风槽。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子的单元磁极结构，其特征在于：包括转轴和转子铁
芯；所述转子铁芯沿轴向分为多个独立的单元磁极，各单元磁极固定在转轴上；
相邻的单元磁极之间形成径向通风槽。
2.根据权利要求1所述的永磁电机转子的单元磁极结构，其特征在于，
所述单元磁极分为第一种类单元磁极和第二种类单元磁极；
第一种类单元磁极由转子冲片、铁芯通风压板、通风槽板、通风槽片、不
锈钢铆钉、磁钢、热膨胀性玻璃毡和弹性绑扎绳组装而成；将热膨胀性玻璃毡
粘接在磁钢的轴端两侧，在磁钢周向表面刷结构胶，将磁钢安放在叠压好的转
子冲片的槽中，穿入弹性绑扎绳，并进行环氧灌封；在叠压好的转子冲片两端
分别放置铁芯通风压板和通风槽板，转子冲片、铁芯通风压板和通风槽板的轭
部和齿部沿周向均匀地分布有通孔，用不锈钢铆钉将转子冲片、铁芯通风压板
和通风槽板固定；通风槽片焊接在通风槽板上，其位置覆盖磁钢的安装位置；
第二种类单元磁极由转子冲片、铁芯通风压板、不锈钢铆钉、磁钢、热膨
胀性玻璃毡和弹性绑扎绳组装而成；将热膨胀性玻璃毡粘接在磁钢的轴端两侧，
在磁钢周向表面刷结构胶，将磁钢安放在叠压好的转子冲片的槽中，穿入弹性
绑扎绳，并进行环氧灌封；在叠压好的转子冲片两端分别放置铁芯通风压板，
转子冲片和铁芯通风压板的轭部和齿部沿周向均匀地分布有通孔，用不锈钢铆
钉将转子冲片和铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖怡钦，黄森林，王小东，仇薇，王云，陈恒峰，郭强，
申请(专利权)人：中科盛创青岛电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37