一种羊绒被的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤，其中，羊绒的预处理具体步骤为：（1.1）除杂使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺。（1.2）洗涤烘干。洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤。洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤。本发明专利技术产品手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，产品的重量轻，达到了羊绒产品较高水平，而且生产工艺简单，成本大幅度下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织生产
，具体是一种羊绒被的生产工艺。
技术介绍
羊绒(Cashmere)是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是\纤维宝石\、\纤维皇后\，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为\软黄金\。世界上约70%的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60一70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14－16um，细度不匀率小，约为20%，长度一般为35-45mm，强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。但是，目前的羊绒被生产工艺不够完善，生产出来的羊绒被含有少量毛刺等杂质，手感欠佳等，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊绒被的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：>（1）羊绒的预处理（1.1）除杂使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺（1.2）洗涤烘干洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水。漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后)。（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。（3）羊绒生物处理。（4）羊绒被加工。进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。进一步地，羊绒被加工具体工艺为：（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；（2）将加工成的絮片采用双层针刺工艺，中间夹合纺粘布制成被芯；（3）将被芯外层包缝高支高密纯棉布，即可得到羊绒被。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术产品手感柔软，绒面丰满，色彩鲜艳，产品的重量轻，达到了羊绒产品较高水平，而且生产工艺简单，成本大幅度下降，投放市场后受到广大消费者的欢迎，取得了良好的经济效益和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤具体步骤为：（1）羊绒的预处理（1.1）除杂使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺（1.2）洗涤烘干洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g。洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水。漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗。烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干。（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转速90-100min/周,刺辊-锡林隔距0.089-0.115mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5126-0.5436mm(前)，0.7842-0.7964mm(中)，0.9137-0.9873mm(后)。（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率23-26%，锡林转速185-200r/min，道夫10-15r/min，刺辊锡林转速比1-3.5，盖板转速95-105min/周,刺辊-锡林隔距0.061-0.117mm，锡林大漏底弧长60-65mm，尘棒间距5-10mm,盖板隔距为变化值0.5242-0.5586mm(前)，0.7767-0.7924mm(中)，0.9148-1.184mm(后)。（3）羊绒生物处理。（4）羊绒被加工。进一步地，羊绒生物处理分为防缩、柔软处理以及防虫蛀处理。进一步地，羊绒被加工具体工艺为：（1）将处理过的羊绒通过常规机械成网和针刺固结工艺加工成絮片；（2）将加工成的絮片采用双层针刺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤，其特征在于，具体步骤为：（1）羊绒的预处理（1.1）除杂使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺;（1.2）洗涤烘干洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30‑ 45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃ ‑ 35 ℃，PH值控制在7.0 ‑ 8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g ‑ 25g;洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45‑ 60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃ ‑ 35 ℃，PH值控制在7.0 ‑ 8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g ‑ 25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10‑25份、十八醇聚氧乙烯醚15‑20份、月桂醇醚硫酸铵1‑10份、乙二胺四乙酸二钠1‑5份，其余为去离子水;漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗;烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干;（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程;（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率25‑30%，锡林转速190‑220r/min，道夫12‑15r/min，刺辊锡林转速比1.2‑2.5，盖板转速90‑100min/周,刺辊‑锡林隔距0.089‑0.115mm，锡林大漏底弧长60‑65mm，尘棒间距5‑10mm,盖板隔距为变化值0.5126‑0.5436mm(前)，0.7842‑0.7964mm(中)，0.9137‑0.9873mm(后);（2.2）分梳：采用嘉源绒业有限公司设计研发的第6代联合分梳机分梳各个环节参数为：回潮控制率23‑26%，锡林转速185‑200r/min，道夫10‑15r/min，刺辊锡林转速比1‑3.5，盖板转速95‑105min/周,刺辊‑锡林隔距0.061‑0.117mm，锡林大漏底弧长60‑65mm，尘棒间距5‑10mm,盖板隔距为变化值0.5242‑0.5586mm(前)，0.7767‑0.7924mm(中)，0.9148‑1.184mm(后);（3）羊绒生物处理;（4）羊绒被加工。...

【技术特征摘要】
1.一种羊绒被的生产工艺，包括羊绒的预处理、羊绒分梳、羊绒生物处理以及羊绒被的加工四个步骤，其特征在于，具体步骤为：
（1）羊绒的预处理
（1.1）除杂
使用羊绒开松打土机对羊绒进行打土过轮除杂工艺;
（1.2）洗涤烘干
洗涤一：将步骤（1.1）除杂后的羊绒在中性洗涤液中浸泡30-45分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.1，按照每1000g羊绒，添加中性洗涤液15g-25g;
洗涤二：将洗涤后羊绒在自制洗涤液中浸泡45-60分钟后轻柔洗涤：温度控制在30℃-35℃，PH值控制在7.0-8.0，按照每1000g羊绒，添加自制洗涤液15g-25g；其中，自制洗涤液按照重量份的组分为：聚丙烯酸10-25份、十八醇聚氧乙烯醚15-20份、月桂醇醚硫酸铵1-10份、乙二胺四乙酸二钠1-5份，其余为去离子水;
漂洗：将经过两遍洗涤的羊绒放在大量清水中浸泡、漂洗;
烘干：将漂洗后羊绒放入脱水筒中脱水，然后转入烘干箱中平铺烘干;
（2）羊绒分梳：利用梳理机和气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程;
（2.1）预分梳：采用JLW羊绒联合分梳机分梳
各个环节参数为：回潮控制率25-30%，锡林转速190-220r/min，道夫12-15r/min，刺辊锡林转速比1.2-2.5，盖板转...

【专利技术属性】
技术研发人员：管夫建，朱伟，
申请(专利权)人：淮北市安纺毛业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34