一种医疗用抗菌服制造技术

一种医疗用抗菌服，其特征在于，所述医疗用抗菌服由蒲公英纤维制成，所述蒲公英纤维地生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种医疗用抗菌服。
技术介绍
医院等医疗机构医生护士常穿有医疗服，尤其是做手术时对服装要求更为严格，但目前的医疗服装均不具有抗菌功能，容易携带病菌，交叉感染。蒲公英别名婆婆丁、黄花地丁，为菊科多年生草本植物，广泛分布于北半球，我国的东北、华北、华东、华中、西北、西南各地具有分布。蒲公英的种子上有白色冠毛结成的绒球。由于蒲公英的全身具有消炎作用，现在已经有很多人关注蒲公英绒毛纤维的应用，而在近年，一种从哈萨克斯坦蒲公英根部生产出天然橡胶的技术逐渐成熟，并在试点厂房中实现了天然橡胶的量产。目前粘胶纤维是以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经过一系列工艺处理而制得的一种用途广泛的再生纤维素纤维。由于该纤维及织物具有良好的吸、放湿性，手感柔软，穿着舒适，接近天然棉性，深受广大消费者的青睐。特别是在回归自然、绿色消费的当今，以天然纤维为原料的织物需求更与日俱增，但是随着木材、棉短绒等传统原料的日益短缺，生产成本急剧上升，因此，开发探索新的原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求，最突出的即在保健功能要求上。现今国内外保健纤维及织物均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的，但在穿着及应用过程中随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能逐渐降低以至丧失，达不到抗菌目的，同时药剂也会造成一定过敏反应。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用医疗用抗菌服，抗菌效果好，耐用、环保。为实现上述专利技术目的，本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种医疗用抗菌服，其特征在于，所述医疗用抗菌服由蒲公英纤维制成。所述蒲公英纤维的生产工艺，其特征在于，工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。其中，(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H2O2：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：12～１5分钟；二次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：180～200g/L；浸渍时间：8～10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％。(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31～33％；烧碱含量：14～16％；(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20～28％；温度：终了温度35～40℃；时间：40～80分钟；(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；(10)混浆：加入占蒲公英20-30重量%的棉短绒粘胶浆液；(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80～100g/L，硫酸钠：200～300g/L，硫酸锌：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35～45℃；浸长：400～500mm；(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。进一步，在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2～1.5‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1。进一步，在所述的漂白工序中，根据化纤浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：第一段：PH＝9～11；用氯量：对绝干浆量1～3％；温度：35～38℃；时间：90～180分钟；第二段：PH＝2～4；用氯量：对绝干浆量0.2～0.5％；温度：10～30℃；时间：10-30分钟。进一步，在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；温度：30～40℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20～30分钟。本申请若无特别说明，所有百分数均为质量百分数。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制成的医疗用抗菌服具有较好的抗菌性，且其原料广泛，蒲公英对种植条件要求较低，而且由于蒲公英全身具有抗菌消炎作用，在其制备过程中酶处理，最大限度地保留了其抗菌特性，无须进行、药剂处理，即可达到抗菌功能，且对人体无任何过敏等伤害，又不怕水洗、磨损等，织物耐用，抗菌、抑菌、杀菌持久性长，还具有环保、清新、凉爽、细腻等特性，达到了其它方法不能达到的目的。2、在浸渍阶段采用二次浸渍法，可以减少对纤维的损伤，并减少后续过程中二硫化碳的使用量；3、漂白中加入保护剂，采用了全新的山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯、葡萄糖、烷基聚氧乙烯醚配合，可以降低纤维的损伤；4、混浆中加入了一定量的棉短绒粘胶浆液，提高蒲公英纤维的可纺性；5、酶处理比较温和，可以使获得的纤维具有较高的强度。具体实施方式实施例1蒲公英纤维生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理90分钟；(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6％；NaOH用量：对绝干浆量的3％；精制温度：75℃；H2O2：对绝干浆量0.8％；通氧气量：对绝干浆量的0.4％；时间：70分钟；(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5％；漂白浆中保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1；根据浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗用抗菌服，其特征在于，所述医疗用抗菌服由蒲公英纤维制成。

【技术特征摘要】
1.一种医疗用抗菌服，其特征在于，所述医疗用抗菌服由蒲公英纤维制成。
2.如权利要求1所述的医疗用抗菌服，其特征在于，所述蒲公英纤维地生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。
3.如权利要求1所述的医疗用抗菌服，其特征在于，
(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；
(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；
(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；
(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H2O2：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；
(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；
(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：12～15分钟；二次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：180～200g/L；浸渍时间：8～10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％；
(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿云花，
申请(专利权)人：耿云花，
类型：发明
国别省市：山东;37