本发明专利技术公开一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，包括上面层、下面层以及芯层，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，层间添加有增强型胶粘剂，增强型胶粘剂层为胶粘剂70.0-80.0份，固化剂1.0-5.0份，面粉为15.0-25.0份。制造工艺流程包括以下：硬质酚醛泡沫涂胶经手工或涂胶机进行双面涂胶，双面涂胶后的酚醛泡沫放置在难燃纤维板上进行组胚。复合板组胚在温度100-200℃热压0.5-10.0min后出板。本发明专利技术在提高其粘结强度的同时，又赋予复合材料轻质、保温、隔热及阻燃防火性能。本发明专利技术的复合材料制造方法能实现机械化/自动化生产，具有生产效率高、制造成本低、生产工艺简单及产品质量优质稳定等显著特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合板材/材料制造
，特别是涉及一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板及制造技术。
技术介绍
轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板是由难燃纤维板作为上下面材，以硬质酚醛泡沫为芯材，通过一次成型或二次成型工艺(热压或冷压方式)制备而成的夹芯复合板材，亦称轻型难燃纤维板夹芯硬质酚醛泡沫复合板。一般密度小于或等于350kg/m3的夹芯复合板材。室内外装饰装修材料是决定建筑行业安全性的重要因素，大量火灾事故的发生均表明，主要是使用易燃材料导致的。难燃纤维板是一种木质人造板材，具有阻燃及易二次加工使用等特点，广泛应用于公共场所的家具、地板及门板制造及室内装饰装修领域，但自身存在质重、厚度小及保温隔热性能差等缺陷，使用范围受到一定限制。王志才、白培康学者在《酚醛泡沫及其复合材料的研究及应用》一文指出，酚醛泡沫是一种轻质、阻燃、保温及隔热的发泡塑料材料，具有优异的难燃、低烟低毒和热稳定性，但存在强度低、表面质量差、易掉粉及脆性大等缺陷。当前，随着材料制造技术的发展，夹芯复合结构材料越来越得到广泛应用。洪璐、汪美兰等《酚醛泡沫材料行业发展预测》文中指出，酚醛泡沫板多以酚醛泡沫塑料为芯板，表面贴覆铝板、彩钢板或无纺布。而目前难燃纤维板贴覆酚醛泡沫产品在市场还属于小试研究阶段，还未形成机械化/自动化或产业化生产，导致生产效率低、制造成本高及质量不稳定等瓶颈问题。如何克服阻燃纤维板和酚醛泡沫板自身缺陷，发挥各个材料的优点，解决难燃轻质复合材料生产效率低或质量差或难实现自动化生产的弊端，从而拓宽难燃复合材在工业与民用建筑保温板、内隔墙、屋面、天花板等应用领域，满足市场差异化需求，对推动人造板转型升级发展，消除火灾隐患，保证安全，具有重要意义。为解决上述技术瓶颈，研究专利技术轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板及产业化生产具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供，拓宽其作为非结构用建筑装饰、保温板、隔墙、屋面、天花等领域应用范围，消除火灾隐患，保证安全。本专利技术的目的通过以下技术方案实现。—种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，其特征在于，层间添加有增强型胶粘剂，所述增强型胶粘剂层为胶粘剂70.0-80.0份，固化剂1.0-5.0份，面粉为15.0-25.0份，各组分均按重量比均匀混合后施用。所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0-45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0-45.0mm，所述硬质酚醛泡沫芯层的厚度为10.0-450.0mm。所述胶粘剂为酚醛树脂或氨基树脂或异氰酸酯的任意一种或两种或三种任意比例混合物。所述增强型胶粘剂层的涂胶量为100.0kg-150.0kg/m2。所述轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的幅面形状为任意形状。进一步地，所述轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的幅面形状为方形。所述轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的幅面尺寸为4X8尺或4X 16尺。本专利技术一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的制作方法，采用一次成型或二次成型工艺，所述工艺为热压或冷压。本专利技术一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的制造工艺流程包括以下:1)硬质酚醛泡沫涂胶经手工或涂胶机进行双面涂胶，双面涂胶后的酚醛泡沫放置在难燃纤维板上进行组胚。2)复合板组胚在温度100-200°C热压0.5-10.0mi η后出板。进一步地制造工艺流程还可以包括以下:1)进料移栽机钩吸难燃纤维板运送至压机前的装板小车上。2)硬质酚醛泡沫涂胶经手工或涂胶机进行双面涂胶，双面涂胶后的酚醛泡沫放置在难燃纤维板上进行组胚。3)压机装板小车自动将复合板组胚运送至热压机的压板上后自动恢复原位；4)复合板组胚在温度100-200°C热压0.5-10.0mi η后，装板小车自动进入上下压板将压制成型的复合板推出至出板辊筒线上并定位，即完成一张轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板制造，重复制造过程即可实现工业化生产。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板中含增强型胶粘剂层。在提高其粘结强度的同时，又赋予复合材料轻质、保温、隔热及阻燃防火性能。扩大了轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板的使用范围。本专利技术的复合材料制造方法能实现机械化/自动化生产，具有生产效率高、制造成本低、生产工艺简单及质量优质稳定等显著特点。【附图说明】图1为本专利技术的一种实施例的结构示意图图2为本专利技术的另一种实施例的结构示意图图中，1-阻燃纤维板层，2-增强型胶粘剂层，3-酚醛泡沫层【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步说明。图1为本专利技术的一种实施例结构示意图，该轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板1为方形，本专利技术轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板中所述增强型胶粘剂层为酚醛树脂或氨基树脂或异氰酸酯的任意一种或两种或三种任意比例混合物75-80份，固化剂1-5份，面粉为15.0-25.0份，各组分均按重量比混合均匀后使用。本实用所述的增强型胶粘剂施加使用方法是采用人工或涂胶机在阻燃纤维板或酚醛泡沫板面上进行涂胶及计量。图2为本专利技术的另一种实施例结构示意图，厚度为15.0-150.0mm，本专利技术所述的增强型胶粘剂层使用量为100.0kg-150.0kg/m3。本专利技术的难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板制造工艺流程为:3)难燃纤维板由叉车放置到推垛位置；4)难燃纤维板由进料移栽机构吸送至压机小车上；5)压机小车上进行酚醛泡沫组胚(涂胶后)，进料移栽机构吸覆第二张难燃纤维板运送至板坯上对准盖上(完成复合板组胚)；6)压机小车将组好的复合板组胚运送至压机压板台上；7)于100-200°C热压台上热压0.5-10.0mi η后卸压出板至(出板)辊筒线上并定位;8)出料移栽机构(吸)夹刚热压出板的复合板并移动堆垛到指定位置；9)最后叉车运走成品复合板经室温放置养生即完成自动化生产制造过程。本专利技术通过检测所生产的10.0-450.0mm轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，其粘结强度彡0.08MPa，导热系数彡0.045W/ (m*k)，甲醛释放量远低于GB18580-2001规定的E1级(彡1.5mg/L)，阻燃(防火)性能达到GB/T8624-2012规定的B1级标准。实验数据证明，本专利技术的轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，不但具有较高的粘结强度，又具有复合材料轻质、保温、隔热及阻燃防火性能。本专利技术的复合材料制造方法能实现机械化/自动化生产，具有生产效率高、制造成本低、生产工艺简单及产品质量优质稳定等显著特点。【主权项】1.一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，其特征在于，层间添加有增强型胶粘剂，所述增强型胶粘剂层为胶粘剂70.0-80.0份，固化剂1.0-5.0份，面粉为15.0-25.0份，各组分均按重量比均匀混合后施用。2.—种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，其特征在于，所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0-45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0-45.0mm，所述硬质酸醛泡沫芯层的厚度为 10.0-450.0mm。3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，包括上面层、下面层以及芯层，其特征在于,以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，其特征在于，层间添加有增强型胶粘剂，所述增强型胶粘剂层为胶粘剂70.0‑80.0份，固化剂1.0‑5.0份，面粉为15.0‑25.0份，各组分均按重量比均匀混合后施用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦淇峰，林立省，黄精明，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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