一种耐高温耐腐蚀高分子材料及制备方法技术

一种耐高温耐腐蚀高分子材料及制备方法，其特征在于：材料包括以下重量百分比的原料：高分子材料80％～85％，马来酸酐接枝聚烯烃2％～5％，玻璃纤维1％～2％，纳米纤维素晶须1％～2％，侧链氨基硅油高分子偶联剂1％～3％，防老剂1％～2％，增粘剂1％～2％，耐磨剂1％～2％，耐腐蚀剂1％～2％。将高分子材料、马来酸酐接枝聚烯烃、玻璃纤维、纳米纤维素晶须、侧链氨基硅油高分子偶联剂、防老剂、增粘剂、耐磨剂以及耐腐蚀剂按一定比例于一定温度下混合均匀后，置于双螺杆机中挤出造粒制得。所得高分子材料具备良好综合性能的基础上特别具备较好的耐高温耐腐蚀性能，同时可防止材料老化，延长使用生命周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种耐高温耐腐蚀复合材料及制备方法。
技术介绍
材料是现代社会进程中不可或缺的重要物质组成。由高分子化合物构成的高分子材料是目前最具有代表性和发展前途的一大类。高分子材料原料丰富，质地轻巧，拥有优良的力学性能和加工性能，因而人们逐渐用其来代替传统的金属材料和无机非金属材料，广泛应用于各科学技术和经济建设领域。而近年来，航空航天等高端技术产业的高速发展对于合成高分子材料提出了新的要求，如耐高温，耐腐蚀，高强度，耐辐射等，因此耐高温耐腐蚀高分子材料的开发成为材料领域的重要研究方向，而现有技术中耐高温耐腐蚀高分子材料在增加了材料本身的机械性能，提高了耐热耐腐性能的同时，还存在易老化、易脆化、耐磨性能差等缺点，影响了材料的使用生命周期。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了，材料耐高温、耐磨性能良好、使用生命周期长。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种耐高温耐腐蚀高分子材料，包括以下重量百分比的原料:高分子材料80%?85%，马来酸酐接枝聚烯烃2%?5%，玻璃纤维1 %?2 %，纳米纤维素晶须1 %?2 %，侧链氨基硅油高分子偶联剂1 %?3 %，防老剂1%?2%，增粘剂1%?2%，耐磨剂1%?2%，耐腐蚀剂1%?2%。作为优选，高分子材料为塑料或橡胶。作为优选，防老剂为二氢化喹啉。作为优选，增粘剂为脂环族石油树脂。作为优选，耐磨剂为聚醚醚酮。作为优选，耐腐蚀剂为均聚甲醛。—种耐高温耐腐蚀高分子材料的制备方法，包括以下步骤:a.将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚烯烃以及高速搅拌机仪器预热至90?120°C，将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚稀经投入高速搅拌机中搅拌10?20min，搅拌机转速大于250r/min。b.将搅拌好的混合物降温至40?60°C，按比例加入其他原料，搅拌10?15min，搅拌机转速大于300r/min，混合物作为预混料。c.将预混料加入双螺杆机中熔融挤出/造粒即得，具体设置为:温度一区180?190°C，二区190?200°C，三区200?210°C，四区210?220°C，混合原料输送时间2?3min，压力 13 ?17MPa。与现有技术相比，本专利技术具备的优点为:，所得高分子材料具备良好综合性能的基础上特别具备较好的耐高温耐腐蚀性能，同时可防止材料老化，延长使用生命周期。【附图说明】图1为制备方法工艺流程示意图；【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做详细描述:实施例1:一种耐高温耐腐蚀高分子材料，包括以下重量百分比的原料:塑料高分子材料80 %，马来酸酐接枝聚烯烃5 %，玻璃纤维2 %，纳米纤维素晶须2 %，侧链氨基硅油高分子偶联剂3%，防老剂二氢化喹啉2%，增粘剂脂环族石油树脂2%，耐磨剂聚醚醚酮2 %，耐腐蚀剂均聚甲醛2 %。—种耐高温耐腐蚀高分子材料的具体制备方法为:a.将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚烯烃以及高速搅拌机仪器预热至90°C，将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚稀经投入高速搅拌机中搅拌15min，搅拌机转速320r/min。b.将搅拌好的混合物降温至40°C，按比例加入其他原料，搅拌lOmin，搅拌机转速为330r/min，混合物作为预混料。c.将预混料加入双螺杆机中，设置机器温度为:一区180°C，二区190°C，三区200°C，四区210°C，混合原料输送时间2min，压力13MPa，熔融挤出/造粒即得耐高温耐腐蚀高分子材料。实施例2:—种耐高温耐腐蚀高分子材料，包括以下重量百分比的原料:橡胶高分子材料85%，马来酸酐接枝聚烯烃5%，玻璃纤维1%，纳米纤维素晶须1%，侧链氨基硅油高分子偶联剂3%，防老剂二氢化喹啉1%，增粘剂脂环族石油树脂1%，耐磨剂聚醚醚酮1%，耐腐蚀剂均聚甲醛2%。—种耐高温耐腐蚀高分子材料的具体制备方法为:a.将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚烯烃投入高速搅拌机，仪器及原料一起预热至120°C，将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚稀经投入高速搅拌机中搅拌20min，搅拌机转速为400r/min。b.将搅拌好的混合物降温至60°C，按比例加入原料，搅拌15min，搅拌机转速为450r/min，混合物作为预混料。c.将预混料加入双螺杆挤出机中，设置机器温度为:一区190°C，二区200°C，三区210°C，四区220°C，混合原料输送时间3min，压力17MPa，熔融挤出/造粒即得耐高温耐腐蚀高分子材料。应当说明的是，以上实施例仅为本专利技术的较优可行性实施例，本领域的技术人员应当知晓，在不脱离本专利技术的实质而进行的修饰或修改，都将落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:材料包括以下重量百分比的原料:高分子材料80 %?85 %，马来酸酐接枝聚烯烃2 %?5 %，玻璃纤维1 %?2 %，纳米纤维素晶须1 %?2 %，侧链氨基硅油高分子偶联剂1 %?3 %，防老剂1 %?2 %，增粘剂1%?2%，耐磨剂1%?2%，耐腐蚀剂1%?2%。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述高分子材料为塑料或橡胶。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述防老剂为二氢化喹啉。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述增粘剂为脂环族石油树脂。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述耐磨剂为聚醚醚酮。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述耐腐蚀剂为均聚甲醛。7.—种耐高温耐腐蚀高分子材料及制备方法，其特征在于制备方法包括以下步骤: a.将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚烯烃以及高速搅拌机仪器预热至90?120°C，将高分子材料原料、侧链氨基硅油高分子偶联剂、马来酸酐接枝聚稀经投入高速搅拌机中搅拌10?20min，搅拌机转速大于250r/min ； b.将搅拌好的混合物降温至40?60°C，按比例加入其他原料，搅拌10?15min，搅拌机转速大于300r/min，混合物作为预混料； c.将预混料加入双螺杆机中熔融挤出/造粒即得，具体设置为:温度一区180?190°C，二区190?200°C，三区200?210°C，四区210?220°C，混合原料输送时间2?3min，压力 13 ?17MPa。【专利摘要】，其特征在于：材料包括以下重量百分比的原料：高分子材料80％～85％，马来酸酐接枝聚烯烃2％～5％，玻璃纤维1％～2％，纳米纤维素晶须1％～2％，侧链氨基硅油高分子偶联剂1％～3％，防老剂1％～2％，增粘剂1％～2％，耐磨剂1％～2％，耐腐蚀剂1％～2％。将高分子材料、马来酸酐接枝聚烯烃、玻璃纤维、纳米纤维素晶须、侧链氨基硅油高分子偶联剂、防老剂、增粘剂、耐磨剂以及耐腐蚀剂按一定比例于一定温度下混合均匀后，置于双螺杆机中挤出造粒制得。所得高分子材料具备良好综合性能的基础上特别具备较好的耐高温耐腐蚀性能，同时可防止材料老化，延长使用生命周期。【IPC分类】C08L57/02, C08K7/14, C08L101/00, C08L1/02, B29C47/92, C08L61/16, C08K5/3437, C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐腐蚀高分子材料及制备方法，其特征在于：材料包括以下重量百分比的原料：高分子材料80％～85％，马来酸酐接枝聚烯烃2％～5％，玻璃纤维1％～2％，纳米纤维素晶须1％～2％，侧链氨基硅油高分子偶联剂1％～3％，防老剂1％～2％，增粘剂1％～2％，耐磨剂1％～2％，耐腐蚀剂1％～2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：哈尔滨立择新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23