双分离式浑水出清装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双分离室浑水出清装置，包括上分离室(2)、下分离室(1)、浑水入流道(4)、清水出流道(8)和排沙底孔(9)，上、下分离室由带孔的整流板(6)分隔开，下分离室由圆锥室(11)和圆柱室(12)组成，浑水入流道位于圆柱室(12)的底端且沿切线进入圆柱室(12)中，清水出流道位于上分离室的顶端，排沙底孔位于圆锥室的底部；上分离室的中部设有倾斜向下的斜板层(7)，圆锥室内设有螺旋导流板(3)。本实用新型专利技术利用二次流原理除沙，可以避免装置壁面受到高速沙水的磨蚀，延长了装置使用寿命；通过上分离室中的斜板层实现浅池沉降原理辅助除沙，提高颗粒分离效率，较单室除沙装置有更佳的除沙精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于去除多沙地表水中泥沙的设施，具体涉及一种双分离式浑水出清装置。
技术介绍
我国是农业大国，农业灌溉用水量大，但我国水资源分布不均衡，北方耕地面积多水资源少，所以滴灌技术作为高效节水的灌溉技术被大力采用，但滴灌技术对水质要求高，杂质等颗粒物的存在会使灌水器堵塞，所以一般采用含泥沙少的地下水，但地下水的过度开采使地面沉降、地表塌陷、水质恶化等一系列环境问题产生。因此，开发利用地表水成为现如今的研究与发展趋势。然而，我国是多沙河流较多的国家之一，从高浊度的地表水中除沙是推广滴灌技术的一道难题。我国传统的除沙方法是通过沉淀池采用混凝-沉淀-过滤-消毒的工艺流程处理。该处理过程投资高、占地面积大，处理周期长，并需要定期清污，增加运行成本，且混凝剂对环境有害。另一种方法是运用水力旋流器，采用这种方法过滤，造价很高，而且对于汛期河流水含沙量较大的情况，处理难度更大，通过过滤设备处理后的水流含沙浓度和粒径大小不能达到设计规范的要求，仍然会引发系统堵塞的问题，而且沙水对器壁磨损严重，降低了设备使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双分离室浑水出清装置，在不使用絮凝剂的条件下，对小粒径颗粒完成分离，从而使高浊度地表水达到农业滴灌用水的考核指标，并可以实现较大的处理量；而且利用本装置处理地表水不仅成本较低，占地面积小，无需定期排污，而且处理周期短，使用寿命长。为了实现上述目的，一种双分离室浑水出清装置，包括上分离室、下分离室、浑水入流道、清水出流道和排沙底孔，上、下分离室由带孔整流板分隔开，下分离室由圆锥室和圆柱室组成，浑水入流道位于圆柱室的底端且沿切线进入圆柱室中，清水出流道位于上分离室的顶端，排沙底孔位于圆锥室的底部；上分离室的中部设有倾斜向下的斜板层，圆锥室内设有螺旋导流板。具有一定压力的浑水由浑水入流道进入，浑水中的泥沙由于重力作用向下运动，在旋流作用下由螺旋导流板引导向中心汇聚并从排沙底孔随少量水排出；由于底部的排沙底孔孔径很小，因此经由下分离室旋流除沙后的清水被压迫至顶部并从清水出流道排出；中间的整流板用于将下分离室中旋转运动的水流整流消旋，使进入上分离室的清水垂直向上运动；经过旋流的浑水残留的少量泥沙同样沿着水流进入到上分离室中，水流遇到斜板层后改变方向并撞击到上分离室的侧壁上，同时水流速度减慢，水流中的泥沙在重力作用下垂直向下落至斜板层的斜板上，自然沉降，进而透过带孔的整流板再次进入下分离室中进行旋流除沙，斜板层可以使水和泥沙分离效果更好；经过下分离室旋流除沙再经过上分离室自然沉降后的浑水最终实现大颗粒泥沙由排沙底孔排出，顶部的清水出流道中的清水不含或者含极细颗粒，从而满足农业滴灌喷灌用水。优选的，下分离室中圆锥室的中心角度为20°?90°，上分离室高度大于或者等于0.5米。进一步的，圆柱室内且位于浑水入流道上方具有斜悬板。斜悬板与螺旋导流板共同使用可以稳定旋流使分离效果更好，使泥沙从下分离室的底部流出，而初次分离的清水则继续进入上分离室进行进一步分离。优选的，斜悬板向下倾斜并与圆柱室内壁呈60 °夹角，斜悬板占整个圆周的1/2?3/4，且每个斜悬板的宽度占圆柱室内径的1/6?1/2。优选的，螺旋导流板曲线符合斐波那契螺旋线，螺旋导流板起于浑水入流道，止于排沙底孔，并与圆锥室内壁紧密固定。优选的，斜板层中的斜板相互平行，且均与水平面呈60°，每两个斜板之间间距3cm，整个斜板层占据上分离室垂直空间的1/3?1/2。进一步的，浑水入流道宽度为A，高度为h，上分离室直径为D，三者之间几何关系如下:A = 0.2D，h = 0.1D。进一步的，排沙底孔进口设有流量调节阀，浑水入流道上设有压力调节阀。通过压力调节阀可以控制浑水入流的压力以及流量，通过流量调节阀可以控制排沙流量以及出清水流量。本技术利用二次流原理除沙，沙水流速慢，可以避免装置壁面受到高速沙水的磨蚀，延长了装置使用寿命；通过上分离室中的斜板层实现浅池沉降原理辅助除沙，提高颗粒分离效率，较单室除沙装置有更佳的除沙精度；因此本技术可以在同等条件下实现大流量浑水处理，满足农业滴灌用水需求；同时本装置可以实现无动力运行，节约能源，降低成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为整流孔板不意图；图3为下分离室中螺旋导流板的结构示意图；图4是上分离室内斜板层的俯视图；图5是圆柱室内斜悬板的俯视图；图6是模型在不同清水产量下的水样杂质颗粒粒度分布图。 图中:1、下分离室，2、上分离室，3、螺旋导流板，4、浑水入流道，5、斜悬板，6、整流板，7、斜板层，8、清水出流道，9、排沙底孔，10、矩形板，11、圆锥室；12、圆柱室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图5所示，一种双分离室浑水出清装置，包括上分离室2、下分离室1、浑水入流道4、清水出流道8和排沙底孔9，上、下分离室由带孔的整流板6分隔开，下分离室1由圆锥室11和圆柱室12组成，浑水入流道4位于圆柱室12的底端且沿切线进入圆柱室12中，清水出流道8位于上分离室2的顶端，排沙底孔9位于圆锥室11的底部；上分离室2的中部设有倾斜向下的斜板层7，圆锥室11内设有螺旋导流板3。具有一定压力的浑水由浑水入流道4进入，浑水中的泥沙由于重力作用向下运动，在旋流作用下由螺旋导流板3引导向中心汇聚并从排沙底孔9随少量水排出；由于底部的排沙底孔孔径很小，因此经由下分离室1旋流除沙后的清水被压迫至顶部并从清水出流道8排出；中间的整流板6用于将下分离室1中旋转运动的水流整流消旋，使进入上分离室2的清水垂直向上运动；经过旋流的浑水残留的少量泥沙同样沿着水流进入到上分离室2中，水流遇到斜板层7后改变方向并撞击到上分离室2的侧壁上，同时水流速度减慢，水流中的泥沙在重力作用下垂直向下落至斜板层7的斜板上，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双分离室浑水出清装置，其特征在于，包括上分离室(2)、下分离室(1)、浑水入流道(4)、清水出流道(8)和排沙底孔(9)，上、下分离室由带孔的整流板(6)分隔开，下分离室(1)由圆锥室(11)和圆柱室(12)组成，浑水入流道(4)位于圆柱室(12)的底端且沿切线进入圆柱室(12)中，清水出流道(8)位于上分离室(2)的顶端，排沙底孔(9)位于圆锥室(11)的底部；上分离室(2)的中部设有倾斜向下的斜板层(7)，圆锥室(11)内设有螺旋导流板(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运民，王利军，李晨，陈慧，李本垠，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32