本实用新型专利技术涉及玻璃热弯加工领域，尤其涉及一种喷粉机的喷粉箱，其包括箱体，该箱体的顶部具有用于向箱体内均匀喷射湿粉的喷粉嘴，所述箱体的底部为玻璃放置层；所述箱体的内侧壁安装有收集槽，该收集槽用于收集沿箱体内侧壁流下的液滴；喷粉嘴喷射出的湿粉附着在箱体侧壁后向下滑落，收集槽可承接和容纳沿着侧壁滑落的液滴，进而防止液滴掉落在玻璃表面，采用本喷粉箱可降低玻璃成品不良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷粉机领域，特别是一种用于在玻璃表面喷粉的设备。
技术介绍
在玻璃深加工行业中，要生产带有单球面或双球面弧度的夹层玻璃产品时，玻璃夹胶前必须要经过热弯这道工序，要热弯的每对玻璃在热弯前两层玻璃之间必须要有隔离粉隔离，否则，在玻璃加热软化成型过程中两片玻璃会粘接在一起，或者，由于两片玻璃之间的隔离粉厚度不均匀等原因，使得热弯后的玻璃成为不合格的产品。为此，两片玻璃之间的隔离粉是否均匀、是否有杂质等就变得非常重要。但现有湿粉喷粉机具有以下缺点:1.喷粉机喷粉箱是长方形宽度只有80CM。喷粉时水雾喷到粉箱壁上，形成水滴，水滴滴落在玻璃上造成玻璃有水迹的不良废品。2.喷枪和汽管，水管都在喷粉箱内，容易积累粉点，喷粉时滴漏在玻璃上，容易造成光畸变废品。3.喷粉箱宽度不够喷粉时水雾分散不开，造成嗔粉不均勾，容易造成粘伤粘破废品。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种喷粉箱以及一种使用该喷粉箱的玻璃喷粉机，本喷粉箱及玻璃喷粉箱喷粉均匀，避免玻璃表面形成水迹和粉点。为实现上述目的，本技术提供一种喷粉箱，其包括箱体，该箱体的顶部具有用于向箱体内均匀喷粉的喷粉嘴，所述箱体的底部为玻璃放置层；所述箱体的内侧壁安装有收集槽，该收集槽用于收集沿侧壁流下的液滴。进一步的，所述收集槽为开口向上的U型槽，该U型槽的一个侧壁安装在箱体的侧壁上并使液滴收集在U型槽内部。进一步的，所述收集槽等高地环绕地安装在箱体的内侧壁。进一步的，所述喷粉嘴具有水管和用于提供压力气体的气管，所述水管和气管安装在箱体外。进一步的，所述箱体的纵向截面为梯形，所述箱体底部的面积大于顶部的面积。进一步的，所述箱体下方具有集粉槽，该集粉槽的周向壁与箱体的侧壁连接，并使得集粉槽顶部与箱体底部贯通。进一步的，所述集粉槽内装有用于承接多余湿粉的沉淀液。进一步的，所述箱体的侧壁上安装有透明的观察窗，该观察窗可沿观察窗与箱体连接处的转轴打开。一种玻璃喷粉机，包括如上所述的喷粉箱，所述玻璃喷粉机还包括输送台，所述输送台的顶面安装有传输带，该传输带的输送面水平设置，所述传输带穿过喷粉箱，且传输带的输送面位于玻璃放置层。进一步的，其包括横跨在传输带末端的烘干箱，传输带的输送面穿过烘干箱的烘干工作腔。本技术的有益效果是:本箱体的内侧壁安装有收集槽，该收集槽用于收集沿侧壁流下的液滴，当喷粉嘴喷射出湿粉附着在箱体侧壁后向下滑落，收集槽可防止侧壁上凝结的液滴掉落在玻璃表面，进而降低成品不良率。【附图说明】图1为本技术喷粉箱的结构示意图。图2为本技术玻璃喷粉机的结构示意图。附图标记包括:101-箱体102-喷粉嘴 103-收集槽104-观察窗 105-玻璃放置层106-集粉槽107-沉淀液 201-输送台 202-传输带300-烘干箱【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本实施利中，喷粉箱包括箱体101，该箱体101的顶部具有用于向箱体101内均匀喷粉的喷粉嘴102，箱体101的底部为玻璃放置层105 ;箱体101的内侧壁安装有收集槽103，该收集槽103用于收集沿侧壁流下的液滴。首先将待喷粉的玻璃放置在玻璃放置层105，喷粉嘴102向箱体101内喷射湿粉的过程中，一部分湿粉会凝结在箱体101的内侧壁，内侧壁上的湿粉凝结一定时间后形成液滴，并且液滴会沿着箱体101内侧壁向下滑落，液滴可能会掉落在玻璃上。液滴掉落在玻璃上造成玻璃有水迹，形成不良废品。本收集槽103的作用是收集箱体101内壁上滑落的液滴，作为优选的，收集槽103应设置在箱体101内侧壁的下端。本实施利中，收集槽103具体为开口向上的U型槽，该U型槽的一个侧壁安装在箱体101的侧壁上并使液滴收集在U型槽内部。在其他实施例中，箱体101的内侧壁可作为U型槽的一个侧壁，使收集槽103为突出在箱体101内侧壁上的一个“J”形结构。作为优选的，收集槽103等高地环绕地安装在箱体101的内侧壁，收集槽103可在箱体101内侧壁的各个面阻挡液滴掉落。为了解决现有技术中，喷粉嘴102的气管和水管放置在箱体101内，从而湿粉在气管和水管上凝结的问题，本实施利中，喷粉嘴102具有水管和用于提供压力气体的气管，水管和气管安装在箱体101外。本实施例中，喷粉嘴102的整体也设置在箱体101外，喷粉嘴102的出粉口设置在箱体101顶部壁上。本实施例中，箱体101的纵向截面为梯形，箱体101底部的面积大于顶部的面积。具体的，箱体101顶部的宽度为70cm-90cm，箱体101底部的宽度为140cm-160cm，这样加大箱体101的内部空间，喷粉时湿粉水雾较容易分散开，此箱体101的形状可使喷粉均匀。另外，箱体101的侧壁为倾斜的，湿粉不容易附着在侧壁上，同样可以减少湿粉粘节在箱体101的侧壁上。本实施例中，箱体101下方具有集粉槽106，该集粉槽106的周向壁与箱体101的侧壁连接，并使得集粉槽106顶部与箱体101底部贯通。集粉槽106的作用是收集未附着在玻璃表面的湿粉。作为优选的，集粉槽106内装有用于承接多余湿粉的沉淀液107，作为优选的，集粉槽106下部应设有阀门，当本喷粉箱使用一段时间后，可开启阀门排出沉淀液107并添加新的沉淀液107。作为优选的，沉淀液107为水。本实施利中，箱体101的侧壁上安装有透明的观察窗104，该观察窗104可沿观察窗104与箱体101连接处的转轴打开。操作者可实时观察箱体101内部情况和湿粉喷洒均匀程度，并在发现问题时，关闭喷射嘴并打开观察窗104，对箱体101内部部件进行更换和保养。如图2所示，本实施例还提供一种玻璃喷粉机，包括如上所述的喷粉箱，玻璃喷粉机还包括输送台201，输送台201的顶面安装有传输带202，该传输带202的输送面水平设置，传输带202穿过喷粉箱，且传输带202的输送面位于玻璃放置层105。玻璃喷粉机还包括横跨在传输带202末端的烘干箱500，传输带202的输送面穿过烘干箱500的烘干工作腔。通过传输带202实现使玻璃自动输送到箱体101内进行喷粉工艺，然后再运送到烘干箱500中，使喷粉工艺和干燥工艺自动依次完成，这样可以减少工人的工作量，提高工作效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种喷粉箱，其特征在于:其包括箱体(101)，该箱体(101)的顶部具有用于向箱体(101)内均匀喷射湿粉的喷粉嘴(102)，所述箱体(101)的底部为玻璃放置层(105);所述箱体(101)的内侧壁安装有收集槽(103)，该收集槽(103)用于收集沿箱体(101)内侧壁流下的液滴。2.根据权利要求1所述的喷粉箱，其特征在于:所述收集槽(103)为开口向上的U型槽，该U型槽的一个侧壁安装在箱体(101)的侧壁上并使液滴收集在U型槽内部。3.根据权利要求1或2所述的喷粉箱，其特征在于:所述收集槽(103)等高地环绕地安装在箱体(101)的内侧壁。4.根据权利要求1所述的喷粉箱，其特征在于:所述喷粉嘴(102)具有水管和用于提供压力气体的气管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷粉箱，其特征在于：其包括箱体(101)，该箱体(101)的顶部具有用于向箱体(101)内均匀喷射湿粉的喷粉嘴(102)，所述箱体(101)的底部为玻璃放置层(105)；所述箱体(101)的内侧壁安装有收集槽(103)，该收集槽(103)用于收集沿箱体(101)内侧壁流下的液滴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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