一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括工作台，所述工作台上设有钻机，所述工作台上还设有X向滑轴，所述X向滑轴上滑动连接有X向滑块，所述X向滑块上设有与X向滑轴垂直的Y向滑轴，所述Y向滑轴上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块上设有挡板，所述挡板朝向钻机一侧开设有限位槽，所述挡板上相对于限位槽处设有横向夹板、纵向夹板，所述挡板上远离钻机一侧设有分别用于控制横向夹板、纵向夹板的夹紧与松开的第一气缸、第二气缸，所述X向滑轴上远离钻机一端端部设有用于控制第一气缸和第二气缸开闭的感应阀；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔、镗孔装置，特别涉及一种金属轴销钻孔、镗孔装置。
技术介绍
在机械加工领域中，钻孔、镗孔是金属轴销的加工必要工序，需要通过专门的金属轴销钻孔、镗孔装置对金属轴销进行钻孔、镗孔处理，在加工过程中，通过夹具对金属轴销进行固定，以保证轴销钻孔与镗孔的精确度。目前市场上的夹具存在以下一些不足:1、大多夹具是通过螺栓螺母来固定的，这种结构的夹具装夹麻烦，需要人工操作将轴销固定在夹具上，然后进行加工，加工结束后再将轴销从夹具上卸下；2、装夹稳定性差，在对轴销进行钻孔、镗孔时，轴销容易偏移，从而影响了加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高的金属轴销钻孔、镗孔装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括工作台，所述工作台上设有钻机，所述工作台上在钻机的轴向还设有X向滑轴，所述X向滑轴上滑动连接有X向滑块，所述X向滑块上设有与X向滑轴垂直的Y向滑轴，所述Y向滑轴上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块上设有挡板，所述挡板朝向钻机一侧开设有限位槽，所述挡板上相对于限位槽处设有横向夹板，所述挡板上远离钻机一侧设有用于控制横向夹板夹紧与松开的第一气缸，所述挡板上相对于限位槽处还设有纵向夹板，所述挡板上远离钻机一侧设有用于控制纵向夹板夹紧和松开的第二气缸，所述X向滑轴上远离钻机一端端部设有用于控制第一气缸和第二气缸开闭的感应阀。采用上述结构，在使用时，当X向滑块处于X向滑轴上远离钻机一端端部时，X向滑块与感应阀相抵接，感应阀控制第一气缸和第二气缸打开，从而使得横向夹板与纵向夹板处于打开状态，然后在限位槽内放置待加工工件，接着控制X向滑块朝钻机方向移动，此时X向滑块与感应阀分离，感应阀控制第一气缸和第二气缸关闭，从而使得横向夹板与纵向夹板夹紧待加工工件，接着控制X向滑块继续朝钻机方向移动直至加工结束，最后控制X向滑块移至初始位置与感应阀相抵接，将加工好的工件卸下重新装上待加工工件继续进行加工。本技术通过第一气缸和第二气缸来控制横向夹板与纵向夹板对工件进行装夹，保证了装夹的稳定性，提高了加工精度，并且通过感应阀来控制第一气缸和第二气缸的开闭，使得工件的装夹更为方便。作为优选，所述工作台上设有第一转盘，所述第一转盘上设有第一连接臂，所述第一连接臂的两端分别与第一转盘、X向滑块转动连接，所述第一转盘上还设有用于控制第一转盘转动的第一摆臂。采用上述结构，有效提高了加工稳定性，减小了劳动强度与危险性。作为优选，所述X向滑块上设有第二转盘，所述第二转盘上设有第二连接臂，所述第二连接臂的两端分别与第二转盘、Y向滑块转动连接，所述第二转盘上还设有用于控制第二转盘转动的第二摆臂。采用上述结构，可以通过第二摆臂来对工件的位置进行微调，提高了加工的精确度。所述限位槽内与钻机的钻头相对应处设有用于钻头穿过的通孔。采用上述结构，避免了钻机的钻头在钻孔或者镗孔是与挡板相接触而导致钻头损坏的情况发生。作为优选，所述X向滑轴为两条。采用上述结构，有效提高了加工的稳定性。本技术具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。【附图说明】图1是本技术实施例的一种正视图；图2是本技术图1的A-A剖视图；图3是本技术实施例的一种俯视图。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例:如图1至图3所示的一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有钻机2，所述工作台1上在钻机2的轴向还设有X向滑轴3，所述X向滑轴3为两条，所述X向滑轴3上滑动连接有X向滑块4，所述X向滑块4上设有与X向滑轴3垂直的Y向滑轴5，所述Y向滑轴5上滑动连接有Y向滑块6，所述Y向滑块6上设有挡板7，所述挡板7朝向钻机2 —侧开设有限位槽8，所述挡板7上相对于限位槽8处设有横向夹板9，所述挡板7上远离钻机2 —侧设有用于控制横向夹板9夹紧与松开的第一气缸10，所述挡板7上相对于限位槽8处还设有纵向夹板11，所述挡板7上远离钻机2 —侧设有用于控制纵向夹板11夹紧和松开的第二气缸12，所述限位槽8内与钻机2的钻头相对应处设有用于钻头穿过的通孔20。所述X向滑轴3上远离钻机2 —端端部设有用于控制第一气缸10和第二气缸12开闭的感应阀13。所述工作台1上设有第一转盘14，所述第一转盘14上设有第一连接臂15，所述第一连接臂15的两端分别与第一转盘14、X向滑块4转动连接，所述第一转盘14上还设有用于控制第一转盘14转动的第一摆臂16。所述X向滑块4上设有第二转盘17，所述第二转盘17上设有第二连接臂18，所述第二连接臂18的两端分别与第二转盘17、Y向滑块6转动连接，所述第二转盘17上还设有用于控制第二转盘17转动的第二摆臂18。在使用时，当X向滑块4处于X向滑轴3上远离钻机2 —端端部时，X向滑块4与感应阀13相抵接，感应阀13控制第一气缸10和第二气缸12打开，从而使得横向夹板9与纵向夹板11处于打开状态，然后在限位槽8内放置待加工工件，接着控制第一摆臂15使X向滑块4朝钻机2方向移动，此时X向滑块4与感应阀13分离，感应阀13控制第一气缸10和第二气缸12关闭，从而使得横向夹板9与纵向夹板11夹紧待加工工件，接着控制X向滑块4继续朝钻机2方向移动直至加工结束，最后控制第一摆臂15使X向滑块4移至初始位置与感应阀13相抵接，将加工好的工件卸下重新装上待加工工件继续进行加工。本技术通过第一气缸10和第二气缸12来控制横向夹板9与纵向夹板11对工件进行装夹，保证了装夹的稳定性，提高了加工精度，并且通过感应阀13来控制第一气缸10和第二气缸12的开闭，使得工件的装夹更为方便，并且还可以通过第二摆臂18来对工件的位置进行微调，提高了加工的精确度。本技术具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有钻机(2)，其特征在于:所述工作台(1)上在钻机(2)的轴向还设有X向滑轴(3)，所述X向滑轴(3)上滑动连接有X向滑块(4 )，所述X向滑块(4 )上设有与X向滑轴(3 )垂直的Y向滑轴(5 )，所述Y向滑轴(5)上滑动连接有Y向滑块(6)，所述Y向滑块(6)上设有挡板(7)，所述挡板(7)朝向钻机(2) —侧开设有限位槽(8)，所述挡板(7)上相对于限位槽(8)处设有横向夹板(9)，所述挡板(7)上远离钻机(2)—侧设有用于控制横向夹板(9)夹紧与松开的第一气缸(10)，所述挡板(7)上相对于限位槽(8)处还设有纵向夹板(11)，所述挡板(7)上远离钻机(2)—侧设有用于控制纵向夹板(11)夹紧和松开的第二气缸(12)，所述X向滑轴(3)上远离钻机(2)—端端部设有用于控制第一气缸(10)和第二气缸(12)开闭的感应阀(13)。2.根据权利要求1所述的金属轴销钻孔、镗孔装置，其特征在于:所述工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有钻机（2），其特征在于：所述工作台（1）上在钻机（2）的轴向还设有X向滑轴（3），所述X向滑轴（3）上滑动连接有X向滑块（4），所述X向滑块（4）上设有与X向滑轴（3）垂直的Y向滑轴（5），所述Y向滑轴（5）上滑动连接有Y向滑块（6），所述Y向滑块（6）上设有挡板（7），所述挡板（7）朝向钻机（2）一侧开设有限位槽（8），所述挡板（7）上相对于限位槽（8）处设有横向夹板（9），所述挡板（7）上远离钻机（2）一侧设有用于控制横向夹板（9）夹紧与松开的第一气缸（10），所述挡板（7）上相对于限位槽（8）处还设有纵向夹板（11），所述挡板（7）上远离钻机（2）一侧设有用于控制纵向夹板（11）夹紧和松开的第二气缸（12），所述X向滑轴（3）上远离钻机（2）一端端部设有用于控制第一气缸（10）和第二气缸（12）开闭的感应阀（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：温州杰凯汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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