本实用新型专利技术提供了一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，属于机床技术领域。它解决了现有的刀头夹具调节不方便的问题。本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具包括磨削台板，磨削台板上方设有能夹持住金刚石刀头且具有夹臂和夹口的夹钳，磨削台板上方还设有能将金刚石刀头压在磨削台板上且具有第二驱动件的下压组件；夹钳的前侧设有抵靠块，夹钳的后侧设有具有输送带的输送组件和能将输送带上的金刚石刀头推入夹钳夹口内且具有第三驱动件的推料组件。本刀头夹具采用推料组件直接将金刚石刀头推入夹钳的夹口内，夹钳直接夹紧金刚石刀头，与现有技术相比本刀头夹具至少省略了调整侧靠山位置步骤，即能有效提高调整方便性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床
，涉及一种金刚石刀头磨削装置，特别是一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石切割工具如金刚石圆盘锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻。如图1是金刚石锯片的刀头，在将刀头焊接在基体上之前需磨削刀头的底面F。为此，人们设计出了金刚石刀头磨削装置，如图2所示，金刚石刀头磨削装置包括磨头总成B(授权公告号CN203751943U)、磨弧装置C(授权公告号CN203751886U)和刀头夹具D(授权公告号CN203751441U)。利用该金刚石刀头磨削装置能够磨削如图1所述的金刚石刀头。金刚石刀头型号较多，客户希望有既能保证加工精度，又具有调节更方便，加工效率更高的金刚石刀头磨削装置。
技术实现思路
本技术提出了一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，本技术要解决的技术问题是如何提出一种调节更方便的金刚石刀头磨削装置。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具包括磨削台板，磨削台板上方设有能夹持住金刚石刀头且具有夹臂和夹口的夹钳，磨削台板上方还设有能将金刚石刀头压在磨削台板上且具有第二驱动件的下压组件;夹钳的前侧设有抵靠块，夹钳的后侧设有具有输送带的输送组件和能将输送带上的金刚石刀头推入夹钳夹口内且具有第三驱动件的推料组件。利用本刀头夹具定位金刚石刀头步骤为:金刚石刀头先通过输送组件输送至夹钳的后侧;再通过推料组件将金刚石刀头直接推入夹钳的夹口内且与抵靠块相抵靠;最后控制下压组件和夹钳分别压紧金刚石刀头和夹持住金刚石刀头;显然金刚石刀头的六个自由度均被限制，即金刚石刀头被牢牢地定位。本刀头夹具采用推料组件直接将金刚石刀头推入夹钳的夹口内，夹钳直接夹紧金刚石刀头，与现有技术相比本刀头夹具至少省略了调整侧靠山位置步骤，即能有效提高调整方便性。本技术通过优化刀头夹具的结构实现金刚石刀头磨削装置既保证加工精度，又提高加工效率;同时还具有推料所需时间段、结构简单和降低制造成本等的优点。【附图说明】图1是金刚石锯片刀头立体结构示意图。图2是金刚石刀头磨削装置的立体结构示意图。图3是本刀头夹具的主视结构示意图。图4是图3中A-A的剖视结构示意图。图5是本刀头夹具的立体结构示意图。图6是本刀头夹具隐去部分部件后的立体结构示意图。图7是本刀头夹具另一视角的立体结构示意图。图8是本刀头夹具中输送组件的立体结构示意图。图9是电动位置调节组件的立体结构示意图。图中，1、磨削台板；la、刀头抵靠板;2、夹钳;2a、夹臂；2b、第一驱动件;2c、夹口；3、下压组件；3a、第二驱动件;3b、下压杆;4、推料组件;4a、推杆;4b、第三驱动件;4bl、落料气缸;4b2、进料气缸;4c、推头;5、输送组件;5a、输送带；5b、驱动电机;5c、止动块;5d、固定导向板;5e、活动导向板;5f、第一传感器;5g、导料通道;5h、第二电动位置调节组件；51、第三电动位置调节组件;6、工作台板;7、第一直线导轨;8、抵靠块;9、第一电动位置调节组件；9a、基座;9b、第一数控电机;9c、燕尾滑块;9d、燕尾固定块；10、第一支架；11、第一限位块；12、第一导向块；13、升降气缸；14、平移气缸；15、第二限位块；16、第四电动位置调节组件；17、缓冲滑板;18、导向移动架；19、连杆;20、限位螺母;21、弹簧;22、第四驱动件;23、第三限位块;24、第五电动位置调节组件;25、第四限位块;26、缓冲限位杆;27、第六电动位置调节组件;28、锁止气缸;29、挡板;30、进料控制气缸;A、机架A; B、磨头总成;C、磨弧装置;D、刀头夹具。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图3至图7所示，本金刚石刀头磨削装置的刀头夹具包括磨削台板1、夹钳2、下压组件3、推料组件4、输送组件5、工作台板6和控制电路。工作台板6为本刀头夹具的基础件，工作台板6固定在金刚石刀头磨削装置的机架A上;工作台板6水平设置。磨削台板1位于工作台板6上，磨削台板1呈条状，磨削台板1与工作台板6之间通过第一直线导轨7相连接，通过移动磨削台板1实现磨削进给和退出。被定位的金刚石刀头需位于磨削台板1端部的上板面上且金刚石刀头待磨削面位于磨削台板1端面外侧。为了提高磨削台板1的耐磨性，磨削台板1的端部为采用耐磨钢制成的刀头抵靠板la。夹钳2和下压组件3均位于磨削台板1的上方；下压组件3位于夹钳2的一侧，在此定义为下压组件3位于夹钳2的前侧。夹钳2的前侧还设有供金刚石刀头磨削面抵靠的抵靠块8，通过控制抵靠块8的抵靠面与磨削台板1端面之间间距保证金刚石刀头待磨削面与磨削台板1端面之间间距，避免磨削时磨到磨削台板1。夹钳2包括两个夹臂2a和位于两个夹臂2a之间的第一驱动件2b，两个夹臂2a之间形成夹口 2c。第一驱动件2b驱动两个夹臂2a同步运动，实现夹口 2c张开或闭合。第一驱动件2b为气缸，即夹钳2为气动夹钳2。气缸的缸体通过第一支架10固定在磨削台板1上，即实现第一驱动件2b固定在磨削台板1上。夹钳2的夹臂2a移动方向与输送带5a移动方向垂直设置，即夹钳2的夹臂2a移动方向与第一直线导轨7的导向方向相垂直。夹钳2中一个夹臂2a的外侧设有第一限位块11，第一限位块11与第一支架10之间通过第一电动位置调节组件9相连接。如图9所示，第一电动位置调节组件9包括基座9a、第一数控电机％、燕尾滑块9c、燕尾固定块9d，燕尾固定块9d内转动连接有齿轮，燕尾滑块9c上具有条形分布且与齿轮相嗤合的齿槽;第一数控电机9b的壳体固定在基座9a上，第一数控电机9b的转轴与齿轮传动连接，燕尾固定块9d固定在基座9a上。第一限位块11与燕尾滑块9c固定连接，基座9a固定在第一支架10上。在实际调节中，第一数控电机9b与控制电路电连接，向控制电路中输入待磨削金刚石刀头的长度，控制电路便自动地控制第一数控电机9b旋转实现调整第一限位块11的位置，使夹钳2的夹口 2c宽度仅略大于待磨削金刚石刀头的长度;该宽度的夹钳2夹口 2c显然缩小了夹钳2移动距离，提高夹持效率;在推料组件4将金刚石刀头推入夹钳2的夹口 2c内时，夹臂2a又能对金刚石刀头起导向作用，提高夹持牢固性以及金刚石刀头被夹持一致性。根据实际情况第一电动位置调节组件9可采用下述结构替换，第一电动位置调节组件9包括基座9a、第一数控电机9b和丝杆丝母，丝杆与基座转动连接，丝母与基座周向固定;第一数控电机9b的壳体固定在基座9a，第一数控电机9b的转轴与丝杆传动连接。第一限位块11与丝母固定连接，基座9a固定在第一支架10上。下压组件3包括第二驱动件3a和下压杆3b，下压杆3b竖直设置，第一支架10上固定有第一导向块12，下压杆3b穿设在第一导向块12内；第二驱动件3a为气缸，气缸的缸体固定在第一导向块12上，气缸的活塞杆与下压杆3b相连接。通过控制第二驱动件3a动作实现带动下压杆3b升降运动，进而实现将位于夹钳2夹口 2c内的金刚石刀头牢牢地压在磨削台板1的刀头抵靠板la上。抵靠块8与工作台板6之间设有升降气缸13和平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石刀头磨削装置的刀头夹具，包括磨削台板(1)，磨削台板(1)上方设有能将金刚石刀头压在磨削台板(1)上且具有第二驱动件(3a)的下压组件(3)；其特征在于，所述磨削台板(1)上方还设有能夹持住金刚石刀头且具有夹臂(2a)和夹口(2c)的夹钳(2)；夹钳(2)的前侧设有抵靠块(8)，夹钳(2)的后侧设有具有输送带(5a)的输送组件(5)和能将输送带(5a)上的金刚石刀头推入夹钳(2)夹口(2c)内且具有第三驱动件(4b)的推料组件(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项俊俊，
申请(专利权)人：项俊俊，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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