本发明专利技术所述一种金属钢管的生产工艺，涉及金属加工技术领域，包括将所述管坯输送至加热炉，以20℃/s的速度将管坯加热至800～900℃，停止加热，把管坯降温至400～500℃，再以35℃/s的速度将管坯加热至1000～1100℃，加热后的管坯立即进行穿孔和轧管，定径后将送到保温炉在300～400℃的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最后将切割边进行打磨。本发明专利技术的有益之处是，不仅能增强钢管的抗压和耐压力，降低生产过程中次品的产生，避免管坯在穿孔过程中发生爆裂，并且提高钢管的矫直效率，使钢管更加美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工
，尤其是一种金属钢管的生产工艺。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。无缝钢管更是由于外表美观、光滑、时尚而受到大众的欢迎。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。现有技术下，制造出的钢管会出现管体漏气、大小不均衡或管面粗糙等现象，同时，现行技术下，往往是在定径工序完毕后等钢管冷却才进行矫直工序，但此效率不高，效果不理想，加大制作成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种金属钢管的生产工艺，不仅能增强钢管的抗压和耐压力，降低生产过程中次品的产生，避免管坯在穿孔过程中发生爆裂，并且提高钢管的矫直效率，使钢管更加美观。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:—种金属钢管的生产工艺，包括将所述管坯输送至加热炉，以20°C /s的速度将管坯加热至800?900°C，停止加热，把管坯降温至400?500°C，再以35°C /s的速度将管坯加热至1000?1100°C，加热后的管坯立即进行穿孔和乳管，定径后将送到保温炉在300?400°C的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最后将切割边进行打磨。进一步地，所述管坯的降温方式是，用20?30°C的冷风和60?70°C的热风交替对管坯吹风，所述冷风的每次吹送时间是5?10s，所述热风的每次吹送时间是3?6s，等管坯温度降至600?650°C后，再进行常温降温。进一步地，所述穿孔是采用二辊斜乳穿孔机以14?16°的倾斜角进行穿孔，分二次穿孔，第一次穿孔面积是需穿孔总面积的1/3，第二次穿孔面积是需穿孔总面积的2/3。进一步地，所述定径后的保温时间在30?50min。进一步地，所述矫直过程中保持钢管的温度是200?250°C。进一步地，所述打磨是指先把所述钢管两端在目数是200?300目数的石英砂中进行抽插，连续抽插30?50次，将所述钢管两端放置于流动水中冲洗5?lOmin，干燥后再用砂轮机对钢管的外表面进行打磨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的一种金属钢管的生产工艺，生产质量稳定，对管坯的加热采用阶梯式加热，先加热到一定温度，再对其进行降温适应，避免管坯直接加热到很高的温度，导致管坯的分子间结构由于骤然的剧烈变化而对质量产生不良效果；在保温后对钢管进行切断，加大切割的容易度和保证切割口平整，并立即对钢管进行矫直，更有利于钢管的表面平整，加大对热量的利用。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。—种金属钢管的生产工艺，包括将管坯输送至加热炉，以20°C /s的速度将管坯加热至850°C，停止加热，把管坯降温至450°C，再以35°C /s的速度将管坯加热至1050°C，加热后的管坯立即进行穿孔和乳管，定径后将送到保温炉在350°C的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最后将切割边进行打磨，即可。此处采用递进逐步对钢管进行加热，目的是让管坯在升温过程中可以逐步适应，避免由于温度的突然提高而导致管坯的分子间结构发生膨胀过度。管坯的降温方式是，用25°C的冷风和65°C的热风交替对管坯吹风，冷风的每次吹送时间是8s，热风的每次吹送时间是4s，等管坯温度降至625°C后，再进行常温降温。能加大管坯在降温的适应性。穿孔是采用二辊斜乳穿孔机以15°的倾斜角进行穿孔，分二次穿孔，第一次穿孔面积是需穿孔总面积的1/3，第二次穿孔面积是需穿孔总面积的2/3。采用分步穿孔，对管壁不破裂有保护作用，定径后的保温时间在40min，矫直过程中保持钢管的温度是225°C，打磨是指先把钢管两端在目数是250目数的石英砂中进行抽插，连续抽插40次，将钢管两端放置于流动水中冲洗8min，干燥后再用砂轮机对钢管的外表面进行打磨。最后应说明的是:以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，包括将所述管坯输送至加热炉，以20°C /s的速度将管坯加热至800?900°C，停止加热，把管坯降温至400?500°C，再以35°C /s的速度将管坯加热至1000?1100°C，加热后的管坯立即进行穿孔和乳管，定径后将送到保温炉在300?400°C的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最后将切割边进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，所述管坯的降温方式是，用20?30°C的冷风和60?70°C的热风交替对管坯吹风，所述冷风的每次吹送时间是5?10s，所述热风的每次吹送时间是3?6s，等管坯温度降至600?650°C后，再进行常温降温。3.根据权利要求1所述的一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，所述穿孔是采用二辊斜乳穿孔机以14?16°的倾斜角进行穿孔，分二次穿孔，第一次穿孔面积是需穿孔总面积的1/3，第二次穿孔面积是需穿孔总面积的2/3。4.根据权利要求1所述的一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，所述定径后的保温时间在30?50min。5.根据权利要求1所述的一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，所述矫直过程中保持钢管的温度是200?250 °C。6.根据权利要求1所述的一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，所述打磨是指先把所述钢管两端在目数是200?300目数的石英砂中进行抽插，连续抽插30?50次，将所述钢管两端放置于流动水中冲洗5?lOmin，干燥后再用砂轮机对钢管的外表面进行打磨。【专利摘要】本专利技术所述一种金属钢管的生产工艺，涉及金属加工
，包括将所述管坯输送至加热炉，以20℃/s的速度将管坯加热至800～900℃，停止加热，把管坯降温至400～500℃，再以35℃/s的速度将管坯加热至1000～1100℃，加热后的管坯立即进行穿孔和轧管，定径后将送到保温炉在300～400℃的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属钢管的生产工艺，其特征在于，包括将所述管坯输送至加热炉，以20℃/s的速度将管坯加热至800～900℃，停止加热，把管坯降温至400～500℃，再以35℃/s的速度将管坯加热至1000～1100℃，加热后的管坯立即进行穿孔和轧管，定径后将送到保温炉在300～400℃的温度下进行保温，将保温炉送出的钢管锯断后，立即送至矫直机中进行矫直，矫直完再按所需长度进行切割，最后将切割边进行打磨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关灼腾，
申请(专利权)人：佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心，
类型：发明
国别省市：广东;44
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