一种中空旋转平台，包含:一本体、一轴承固定座、一座体及一容置空间，其特征在于:该容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，该下径向轴承为数环片，各该环片的内层环片容置数水平滚针呈环状排列；一环形齿轮，该环形齿轮以等距穿设数锁固孔，且于该环形齿轮内周壁环状排列数垂直滚柱；一上径向轴承，该上径向轴承结构与该下径向轴承相同；一固定螺帽，该固定螺帽周壁设一内螺纹，该内螺纹螺固该轴承固定座顶端开口周壁一外螺纹；一输出转盘，该输出转盘套设于该轴承固定座后，该环形齿轮由下向上穿设各该锁固孔后螺固该输出转盘。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于旋转平台的
，尤指其技术上提供一种中空旋转平台，藉由一动力源的输出轴输出动力传递至一环形齿轮，使该环形齿轮连动一输出转盘，同时该输出转盘于一轴承固定座顶部稳定转动，不仅具多角度加工的功能，同时达成易生产制造利于提高整体工作效率的目的。
技术介绍
在进行物件加工时，通常会将待物件放置于工作桌上，以方便工作人员以手工或透过操作机械的方式对物件加工；初期，工作台仅具有由一支撑座所撑固的工作桌，令操作人员可将待加工的物件放置于桌上一手握持住物件，另一手持工具对物件进行加工操作；进入工业时代后，为了增进加工速度，开始有业者对传统工作桌进行改良；请参阅图5至图6所示，习知一种旋转台，由一马达91输出经由一驱动齿轮92啮合一被动齿轮93，该被动齿轮93固设于一工作盘94，该工作盘94上的物件进而旋转来进行多角度的加工；然则随着时代进步，传统习用该工作盘94与一座体95之间设一交叉轴承96，该交叉轴承96内部环状装设数滚子97呈相互垂直交错排列，但于加工及制造上困难度高等缺点有待改进，困扰相关人员已久。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种中空旋转平台，以解决现有技术存在的缺陷，其不仅具多角度加工的功能，同时达成易生产制造利于提高整体工作效率。为实现上述目的，本技术一种中空旋转平台，包含:一本体，该本体为一平板且顶端向上延伸一圆形周壁，该圆形周壁于圆心处设一轴向穿孔，该轴向穿孔由底部向上穿设一轴承固定座，该轴承固定座呈凸字形且与该本体之间形成一容置空间，并于圆心处垂直设一穿孔，该穿孔顶部开口外周壁设一外螺纹；此外该本体底部一侧固设一座体，该座体内容置一动力源，其主要特征在于:该容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，该下径向轴承为三环片彼此重叠，且各该环片位于中间的该环片设数水平滚针呈环状排列；一环形齿轮，该环形齿轮以等距垂直穿设数锁固孔，且于该环形齿轮内周壁设一轴向轴承，该轴向轴承内设数垂直滚柱呈环状排列；一上径向轴承，该上径向轴承为三环片彼此重叠，各该环片位于中间的该环片设各该水平滚针呈环状排列；一固定螺帽，该固定螺帽内周壁设一内螺纹，该内螺纹螺固该轴承固定座顶端开口外周壁该外螺纹；—输出转盘，该输出转盘为环形且套设于该轴承固定座后，该环形齿轮由下向上穿设各该锁固孔后螺固该输出转盘。其中，该动力源的输出轴向上延伸设一主动齿轮于该本体内部啮合该环形齿轮。其中，该动力源的输出轴套设数轴承于该座体之间。其中，各该锁固孔数量六孔且呈两两对应。其中，该输出转盘顶面环形等距设数工件定位孔，该工件定位孔为盲孔。藉由上述结构，令该动力源的输出轴输出动力传递至该环形齿轮，使该环形齿轮连动该输出转盘，同时该输出转盘于该轴承固定座顶部稳定转动，不仅具多角度加工的功能，同时达成生产制造快速的目的。以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本技术的范围，故凡有以本技术的结构为基础，而为本技术的任何形式的变更或修饰，皆属于本技术意图保护的范畴。【附图说明】图1:本技术的外观立体图。图2:本技术的部分剖面示意图。图3:本技术的立体分解图。图4:本技术的剖面示意图。图5:习知的剖面示意图。图6:习知的主轴轴承剖面立体图。【具体实施方式】请参阅图1至图4如下所示，本技术提供一种中空旋转平台，包含:一本体10，该本体10为一平板11且顶端向上延伸一圆形周壁12，该圆形周壁12于圆心处设一轴向穿孔13，该轴向穿孔13由底部向上穿设一轴承固定座20，该轴承固定座20呈凸字形且与该本体10之间形成一容置空间14，并于圆心处垂直设一穿孔21，该穿孔21顶部开口外周壁设一外螺纹22 ;此外该本体10底部一侧固设一座体80，该座体80内容置一动力源81，其主要特征在于:该容置空间14由上向下依序套入一下径向轴承30，该下径向轴承30为三环片31彼此重叠，且各该环片31位于中间的该环片31设数水平滚针32呈环状排列；一环形齿轮40，该环形齿轮40以等距垂直穿设数锁固孔41，且于该环形齿轮40内周壁设一轴向轴承43，该轴向轴承43内设数垂直滚柱42呈环状排列；一上径向轴承50，该上径向轴承50为三环片31彼此重叠，各该环片31位于中间的该环片31设各该水平滚针32呈环状排列；一固定螺帽60，该固定螺帽60内周壁设一内螺纹61，该内螺纹61螺固该轴承固定座20顶端开口外周壁该外螺纹22 ；一输出转盘70，该输出转盘70为环形且套设于该轴承固定座20后，该环形齿轮40由下向上穿设各该锁固孔41后螺固该输出转盘70 ;藉由上述结构，令该动力源81的输出轴输出动力传递至该环形齿轮40，使该环形齿轮40连动该输出转盘70，同时该输出转盘70于该轴承固定座20顶部稳定转动，不仅具多角度加工的功能，同时达成生产制造快速的目的。其中，该动力源81的输出轴向上延伸设一主动齿轮82于该本体10内部啮合该环形齿轮40。其中，该动力源81的输出轴套设数轴承83于该座体80之间。其中，各该锁固孔41数量六孔且呈两两对应。其中，该输出转盘70顶面环形等距设数工件定位孔71，该工件定位孔71为盲孔。本技术作动时，由固设于该本体10底部一侧的该座体80内的该动力源81输出动力，经输出轴顶端该主动齿轮82于本体10内啮合该环形齿轮40，使该环形齿轮40被带动；将该环形齿轮40的各该锁固孔41由下而上螺固该输出转盘70，令该环形齿轮40与该输出转盘70形成连动，藉此该输出转盘70上各该工件定位孔71所定位的加工件于该输出转盘70上转动至适当加工角度；特别值得注意的是，本技术该环形齿轮40于该轴承固定座20中，设于该上径向轴承50及该下径向轴承30之间，同时该轴向轴承43的各设置于该环形齿轮40内周壁，藉此当该环形齿轮40转动时不仅能有效降低摩擦，同时兼具达成易生产制造，有利于提高整体工作效率及加工精度的目的。归纳上述所说，本技术同时具有上述众多效能与实用价值，并可有效提升整体的经济效益，因此本技术确实为一创意极佳的结构，且在相同领域技术中未见相同或近似的产品公开使用，应已符合新型专利的要件，爰依法提出申请，并请赐予本技术专利。【主权项】1.一种中空旋转平台，包含: 一本体，该本体为一平板且顶端向上延伸一圆形周壁，该圆形周壁于圆心处设一轴向穿孔，该轴向穿孔由底部向上穿设一轴承固定座，该轴承固定座呈凸字形且与该本体之间形成一容置空间，并于圆心处垂直设一穿孔，该穿孔顶部开口外周壁设一外螺纹；此外该本体底部一侧固设一座体，该座体内容置一动力源，其主要特征在于: 该容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，该下径向轴承为三环片彼此重叠，且各该环片位于中间的该环片设数水平滚针呈环状排列； 一环形齿轮，该环形齿轮以等距垂直穿设数锁固孔，且于该环形齿轮内周壁设一轴向轴承，该轴向轴承内设数垂直滚柱呈环状排列； 一上径向轴承，该上径向轴承为三环片彼此重叠，各该环片位于中间的该环片设各该水平滚针呈环状排列； 一固定螺帽，该固定螺帽内周壁设一内螺纹，该内螺纹螺固该轴承固定座顶端开口外周壁该外螺纹； 一输出转盘，该输出转盘为环形且套设于该轴承固定座后，该环形齿轮由下向上穿设各该锁固孔后螺固该输出转盘。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中空旋转平台，包含:一本体，该本体为一平板且顶端向上延伸一圆形周壁，该圆形周壁于圆心处设一轴向穿孔，该轴向穿孔由底部向上穿设一轴承固定座，该轴承固定座呈凸字形且与该本体之间形成一容置空间，并于圆心处垂直设一穿孔，该穿孔顶部开口外周壁设一外螺纹；此外该本体底部一侧固设一座体，该座体内容置一动力源，其主要特征在于:该容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，该下径向轴承为三环片彼此重叠，且各该环片位于中间的该环片设数水平滚针呈环状排列；一环形齿轮，该环形齿轮以等距垂直穿设数锁固孔，且于该环形齿轮内周壁设一轴向轴承，该轴向轴承内设数垂直滚柱呈环状排列；一上径向轴承，该上径向轴承为三环片彼此重叠，各该环片位于中间的该环片设各该水平滚针呈环状排列；一固定螺帽，该固定螺帽内周壁设一内螺纹，该内螺纹螺固该轴承固定座顶端开口外周壁该外螺纹；一输出转盘，该输出转盘为环形且套设于该轴承固定座后，该环形齿轮由下向上穿设各该锁固孔后螺固该输出转盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭全贤，
申请(专利权)人：彭全贤，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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