一种高盐废水的零排放处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高盐废水的零排放处理方法，包括废水预处理；冷凝结晶处理，三效蒸发处理工序，制备出符合国家标准的碱，本发明专利技术将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
，特别涉及冶金行业中的一种高盐废水的零排放处理方 法。
技术介绍
随着工业的高速发展，工业废水的排放成为了环境保护中的一个重要问题，由于 废水不能得到有效处理，给水资源造成了极大的浪费，而且废水排放也无法达到国家标准， 工业废水的处理不当给自然环境带来污染。在废水来源中，由于湿法冶金工业涉及的产品 繁多，生产流程中会排放出大量废水，当矿料经酸浸、萃取等工艺后，会产生大量高盐废水， 这部分废水除了含有有机污染物和重金属外，还含有大量的无机盐，如Cl，SO 42，Na+，Ca2+ 等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会造成水体污染和水资源浪 费。目前湿法冶金行业中处理该类废水的方法主要是生化法和物化法处理后排放，生化法 和物化法主要是处理掉废水中有机污染物和重金属，对无机盐未做处理，排放仍会造成环 境盐碱化。随着国家环保要求的提高，粗放式处理后湿法冶金工业的废水国家不允许直接 外排，因此湿法冶金工业废水处理工艺得到了发展，但目前使用的废水处理工艺处理后得 到的排放水虽然较大程度上达到国家相关规定的环保排放标准，但废水处理工艺的运行成 本仍然较高，同时也存在不能将废水中的可溶性盐分有效去除的缺点，事实上仍然浪费资 源，污染环境，达不到节能减排的目的。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术的目的是提供一种高盐废水的零排放处 理方法，能有效的处理湿法冶金工业的高盐废水有害成分，高盐废水经处理后分离盐和淡 水，达到废水零排放。 为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种高盐废水的零排放处理方法，包括以下步骤： a、废水预处理，在湿法冶金工业废水中加入氢氧化钠和碳酸钠，调节废水的PH值 为8-9,反应0. 5-1小时后，依次加入浓度为10%的聚合氯化铝、浓度为10%聚丙稀酰胺，反 应0. 5-1小时； b、冷凝结晶处理，将步骤a预处理后的废水送至连续冷冻结晶设备，通过控制结 晶机的转速来调节废水的结晶时间，冷冻结晶1-1. 5小时后，将产物放至自动离心机进行 离心处理，分离出结晶盐和低盐废水； c、三效蒸发处理，将低盐废水升温至常温，利用三效蒸发器脱盐法得到高浓度无 机盐母液，最终达到无机盐过饱和而结晶析出，通过离心机进行离心处理后母液返回步骤b 中进行冷凝结晶处理，分离出结晶盐； 上述技术方案的优选方案，步骤a中加入氢氧化钠和碳酸钠混合物中氢氧化钠和 碳酸钠重量比是1:1。 本专利技术将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用 于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发 展，也可用于相关行业高盐废水的治理。【具体实施方式】 下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护 的范围。 -种高盐废水的零排放处理方法实施例： 包括以下步骤： a、废水预处理，在湿法冶金工业废水中加入氢氧化钠和碳酸钠，氢氧化钠和碳酸 钠混合物中氢氧化钠和碳酸钠重量比是1:1。调节废水的PH值为8-9,反应0. 5-1小时后， 依次加入浓度为10 %的聚合氯化铝（PAC)、浓度为10 %聚丙烯酰胺（PAM)，反应0. 5-1小 时，该步骤主要起到软化水质、祛除重金属、降低COD的作用，预处理后废水的主要成分见 表1 : 表1预处理后废水的主要成分 b、冷凝结晶处理，将步骤a预处理后的废水通过水栗送至连续冷冻结晶设备，通 过外用冷冻机提供冷冻液，保持连续结晶机温度至-5-(TC，通过控制结晶机的转速来调节 废水的结晶时间，冷冻结晶1-1. 5小时后，将产物放至自动离心机进行离心处理，分离出结 晶盐和低盐废水，主要成分：Na2SO4 40-50g/L NaCl 10-15g/L;冷凝结晶温度与浓度关系见 表2 : 冷凝结晶温度与浓度关系 c、三效蒸发处理，将低盐废水经热交换升温至常温，通过水栗送至三效蒸发器进 料槽，利用三效蒸发器脱盐法得到高浓度无机盐母液，最终达到无机盐过饱和而结晶析出， 通过离心机进行离心处理，分离出无水硫酸钠和饱和盐水母液主要成分：Na2SO4 350-400g/ L NaCl 40-50g/L，饱和盐水母液返回步骤b中进行冷凝结晶处理，分离出结晶盐； 本专利技术采用三效蒸发器进一步对废水进行脱盐处理；三效蒸发器脱盐法是利用浓 缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联 的三个蒸发器组成，低温（90°C左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废水，产生的蒸 气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废水以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一 直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的 蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，含盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩， 在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐份与水的固液分离，三效蒸发器中产生的所 有蒸汽在冷凝器中冷凝成为蒸馏水，不含无机盐，可返回车间生产系统使用；实现废水的零 排放。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1. ，其特征在于：包括以下步骤： a、 废水预处理，在湿法冶金工业废水中加入氢氧化钠和碳酸钠，调节废水的PH值为 8-9,反应0. 5-1小时后，依次加入浓度为10%的聚合氯化铝、浓度为10%聚丙烯酰胺，反应 0. 5-1小时； b、 冷凝结晶处理，将步骤a预处理后的废水送至连续冷冻结晶设备，通过控制结晶机 的转速来调节废水的结晶时间，冷冻结晶1-1. 5小时后，将产物放至自动离心机进行离心 处理，分离出结晶盐和低盐废水； c、 三效蒸发处理，将低盐废水升温至常温，利用三效蒸发器脱盐法得到高浓度无机盐 母液，最终达到无机盐过饱和而结晶析出，通过离心机进行离心处理后母液返回步骤b中 进行冷凝结晶处理，分离出结晶盐。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：步骤a中加 入氢氧化钠和碳酸钠混合物中氢氧化钠和碳酸钠重量比是1:1。【专利摘要】本专利技术提供了，包括废水预处理；冷凝结晶处理，三效蒸发处理工序，制备出符合国家标准的碱，本专利技术将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。【IPC分类】C02F103/16, C02F9/10【公开号】CN105384295【申请号】CN201510896197【专利技术人】甘力南, 罗天贵, 程志明 【申请人】江西省广德环保科技股份有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐废水的零排放处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a、废水预处理，在湿法冶金工业废水中加入氢氧化钠和碳酸钠，调节废水的PH值为8‑9，反应0.5‑1小时后，依次加入浓度为10%的聚合氯化铝、浓度为10%聚丙烯酰胺，反应0.5‑1小时；b、冷凝结晶处理，将步骤a预处理后的废水送至连续冷冻结晶设备，通过控制结晶机的转速来调节废水的结晶时间，冷冻结晶1‑1.5小时后，将产物放至自动离心机进行离心处理，分离出结晶盐和低盐废水；c、三效蒸发处理，将低盐废水升温至常温，利用三效蒸发器脱盐法得到高浓度无机盐母液，最终达到无机盐过饱和而结晶析出，通过离心机进行离心处理后母液返回步骤b中进行冷凝结晶处理，分离出结晶盐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘力南，罗天贵，程志明，
申请(专利权)人：江西省广德环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36