本实用新型专利技术涉及一种蒸发器，更具体地说是一种改良型降膜蒸发器，设有两级的换热箱体，上端设置的导流管和换热管直连，使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象，二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合，提高装置整体的降膜换热效率。二级换热腔体设置在一级换热腔体的底端，下箱体设置在二级换热腔体的底端，流体入口位于一级换热腔体的顶端，均流盘设置在流体入口的底端，导流管有多个，均布设置在均流盘的底端，换热管有多个，分别与导流管相对应，蒸汽出口设置在二级换热腔体的下端，并且位于二级换热腔体的左端，蒸汽进口设置在二级换热腔体的上端，并且位于二级换热腔体的右端，流体出口设置在下箱体的底端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸发器，更具体地说是一种改良型降膜蒸发器。
技术介绍
在实际应用中，当需要换热的冷热流体温度差别较大时，会造成管壳与换热管运行温度相差较大，容易导致材料破坏或者塑性变形，造成换热器严重事故或者降低换热器寿命。同时，需要换热的流体，一侧是横向冲刷换热、一侧则是纵向换热，因纵向换热传热效率较低，使换热器总的换热效率较低。因此，为解决现有技术中存在的上述问题，设计一种改良型降膜蒸发器是非常有必要的。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种改良型降膜蒸发器，设有两级的换热箱体，上端设置的导流管和换热管直连，使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象，二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合，提高装置整体的降膜换热效率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种蒸发器，更具体地说是一种改良型降膜蒸发器，包括一级换热腔体、二级换热腔体、下箱体、流体入口、均流盘、导流管、换热管、中间隔板、通孔1、连接螺栓、拆流板、底部隔板、通孔I1、蒸汽出口、蒸汽进口和流体出口，设有两级的换热箱体，上端设置的导流管和换热管直连，使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象，二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合，提高装置整体的降膜换热效率。二级换热腔体设置在一级换热腔体的底端，并且通过连接螺栓与一级换热腔体相连接。下箱体设置在二级换热腔体的底端，并且通过连接螺栓与一级换热腔体相连接。流体入口位于一级换热腔体的顶端，并且位于一级换热腔体的中间。均流盘设置在流体入口的底端。导流管有多个，均布设置在均流盘的底端，并且插接在换热管的内部。换热管有多个，分别与导流管相对应。中间隔板固定设置在二级换热腔体的顶端。通孔I有多个，均对应换热管设置。连接螺栓有八个，分别连接在一级换热腔体和二级换热腔体、二级换热腔体和下箱体之间。拆流板有六个，均布设置在二级换热腔体的内部。底部隔板固定设置在二级换热腔体的底端。通孔II有多个，均布设置在底部隔板上。蒸汽出口设置在二级换热腔体的下端，并且位于二级换热腔体的左端。蒸汽进口设置在二级换热腔体的上端，并且位于二级换热腔体的右端。流体出口设置在下箱体的底端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种改良型降膜蒸发器所述的二级换热腔体、中间隔板和底部隔板为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种改良型降膜蒸发器所述的导流管、换热管和通孔I的个数相同。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种改良型降膜蒸发器所述的换热管内设有螺旋槽。本技术一种改良型降膜蒸发器的有益效果为:本技术一种改良型降膜蒸发器，设有两级的换热箱体，上端设置的导流管和换热管直连，使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象，二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合，提高装置整体的降膜换热效率。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种改良型降膜蒸发器的结构示意图。图中:一级换热腔体1 ;二级换热腔体2 ;下箱体3 ;流体入口 4 ;均流盘5 ;导流管6 ;换热管7 ;中间隔板8 ;通孔I 9 ;连接螺栓10 ;拆流板11 ;底部隔板12 ;通孔II 13 ;蒸汽出口 14 ;蒸汽进口 15 ;流体出口 16。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及一种蒸发器，更具体地说是一种改良型降膜蒸发器，包括一级换热腔体1、二级换热腔体2、下箱体3、流体入口 4、均流盘5、导流管6、换热管7、中间隔板8、通孔I 9、连接螺栓10、拆流板11、底部隔板12、通孔II 13、蒸汽出口 14、蒸汽进口 15和流体出口 16，设有两级的换热箱体，上端设置的导流管和换热管直连，使得流体在换热过程中不会出现裂流的现象，二级换热腔体可以使得经多个换热管作用的流体充分混合，提高装置整体的降膜换热效率。二级换热腔体2设置在一级换热腔体1的底端，并且通过连接螺栓10与一级换热腔体1相连接。下箱体3设置在二级换热腔体2的底端，并且通过连接螺栓10与一级换热腔体1相连接。流体入口 4位于一级换热腔体1的顶端，并且位于一级换热腔体1的中间，流体入口 4用于流体的注入。均流盘5设置在流体入口 4的底端，均流盘5使得流体均匀分入导流管6内，分别进行换热。导流管6有多个，均布设置在均流盘5的底端，并且插接在换热管7的内部。换热管7有多个，分别与导流管6相对应，换热管7内设有螺旋槽，避免流体在换热过程中出现裂流和干烧的现象。中间隔板8固定设置在二级换热腔体2的顶端。通孔I 9有多个，均对应换热管7设置。连接螺栓10有八个，分别连接在一级换热腔体1和二级换热腔体2、二级换热腔体2和下箱体3之间。拆流板11有六个，均布设置在二级换热腔体2的内部。底部隔板12固定设置在二级换热腔体2的底端。通孔II 13有多个，均布设置在底部隔板12上。蒸汽出口 14设置在二级换热腔体2的下端，并且位于二级换热腔体2的左端。蒸汽进口 15设置在二级换热腔体2的上端，并且位于二级换热腔体2的右端。流体出口 16设置在下箱体3的底端。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的二级换热腔体2、中间隔板8和底部隔板12为一体式结构，保证结构的稳定性。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的导流管6、换热管7和通孔I 9的个数相同，有利于装置整体的连通性。【具体实施方式】四:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的换热管7内设有螺旋槽。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种改良型降膜蒸发器，包括一级换热腔体(1)、二级换热腔体(2)、下箱体(3)、流体入口 (4)、均流盘(5)、导流管(6)、换热管(7)、中间隔板(8)、通孔I (9)、连接螺栓(10)、拆流板(11)、底部隔板(12)、通孔II (13)、蒸汽出口(14)、蒸汽进口(15)和流体出口(16)，其特征在于:二级换热腔体(2)设置在一级换热腔体(1)的底端，并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接；下箱体(3)设置在二级换热腔体(2)的底端，并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接；流体入口(4)位于一级换热腔体(1)的顶端，并且位于一级换热腔体(1)的中间；均流盘(5)设置在流体入口(4)的底端；导流管(6)有多个，均布设置在均流盘(5)的底端，并且插接在换热管(7)的内部；换热管(7)有多个，分别与导流管(6)相对应；中间隔板(8)固定设置在二级换热腔体(2)的顶端；通孔I (9)有多个，均对应换热管(7)设置；连接螺栓(10)有八个，分别连接在一级换热腔体⑴和二级换热腔体(2)、二级换热腔体(2)和下箱体(3)之间；拆流板(11)有六个，均布设置在二级换热腔体(2)的内部；底部隔板(12)固定设置在二级换热腔体(2)的底端；通孔II (13)有多个，均布设置在底部隔板(12)上；蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改良型降膜蒸发器，包括一级换热腔体(1)、二级换热腔体(2)、下箱体(3)、流体入口(4)、均流盘(5)、导流管(6)、换热管(7)、中间隔板(8)、通孔Ⅰ(9)、连接螺栓(10)、拆流板(11)、底部隔板(12)、通孔Ⅱ(13)、蒸汽出口(14)、蒸汽进口(15)和流体出口(16)，其特征在于：二级换热腔体(2)设置在一级换热腔体(1)的底端，并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接；下箱体(3)设置在二级换热腔体(2)的底端，并且通过连接螺栓(10)与一级换热腔体(1)相连接；流体入口(4)位于一级换热腔体(1)的顶端，并且位于一级换热腔体(1)的中间；均流盘(5)设置在流体入口(4)的底端；导流管(6)有多个，均布设置在均流盘(5)的底端，并且插接在换热管(7)的内部；换热管(7)有多个，分别与导流管(6)相对应；中间隔板(8)固定设置在二级换热腔体(2)的顶端；通孔Ⅰ(9)有多个，均对应换热管(7)设置；连接螺栓(10)有八个，分别连接在一级换热腔体(1)和二级换热腔体(2)、二级换热腔体(2)和下箱体(3)之间；拆流板(11)有六个，均布设置在二级换热腔体(2)的内部；底部隔板(12)固定设置在二级换热腔体(2)的底端；通孔Ⅱ(13)有多个，均布设置在底部隔板(12)上；蒸汽出口(14)设置在二级换热腔体(2)的下端，并且位于二级换热腔体(2)的左端；蒸汽进口(15)设置在二级换热腔体(2)的上端，并且位于二级换热腔体(2)的右端；流体出口(16)设置在下箱体(3)的底端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张发鹏，钟少央，
申请(专利权)人：温州本优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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