本发明专利技术涉及全自动逆燃秸秆气化炉，包括卧式炉体、活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统；所述炉体内壁与外壁之间通水，炉体内设有与炉体联通的水盒，把炉体分成3个燃烧室，第Ⅰ燃烧室的上部为料仓，下部设有上活动炉排和下固定炉排，上活动炉排内通水，与炉体联通，下固定炉排与水盒相通，中间通水，第Ⅱ燃烧室和第Ⅲ燃烧室内设有若干对流管与炉体相通，烟气从第Ⅰ燃烧室下方流向第Ⅱ燃烧室，穿过对流管进入第Ⅲ燃烧室，由设置在炉体上部的烟囱排出，烟气走向呈W型；活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统，实现气化炉的全自动控制。采用逆燃燃烧方式，使燃料充分燃烧，热效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气化炉，特别是涉及一种卧式全自动逆燃秸杆气化炉。
技术介绍
现有的秸杆气化炉，大部分是立式炉，供暖面积小，适合于一家一户供暖和做饭。不能集中供暖。同时，立式炉都是正燃烧法，即燃料在炉排上燃烧后，热烟气至下而上的通过炉膛和对流管，最后到烟囱，这种燃烧方法黑烟大，热效率低，并且污染环境，造成燃料的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服了现有技术中的不足，提供一种设计合理，使用方便的全自动逆燃秸杆气化炉。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:全自动逆燃秸杆气化炉，包括卧式炉体、活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统；所述炉体内壁与外壁之间通水，炉体内设有与炉体联通的水盒，把炉体分成3个燃烧室，第I燃烧室的上部为料仓，下部设有上活动炉排和下固定炉排，上活动炉排内通水，与炉体联通，下固定炉排与水盒相通，中间通水，第II燃烧室和第III燃烧室内设有若干对流管与炉体相通，烟气从第I燃烧室下方流向第II燃烧室，穿过对流管进入第III燃烧室，由设置在炉体上部的烟囱排出，烟气走向呈W型；所述活动炉排控制系统，包括计时器、炉排电机、活动炉排机构，炉排电机由计时器控制，带动活动炉排机构摆动进行清灰；所述自动上料系统，包括上料减速机、上料机构和温控器及计时器，温控器带有感应吸盘，直接吸在炉体上，测出炉内温度，达到设定温度，上料减速机启动驱动上料机构，运行计时器设定的时间后停止；所述供风控制系统，包括风机、风道和温控器，风道通往料仓，风机按温控器设定温度启动或停止；所述供暖控制系统，包括循环水栗、温控器、上水管和回水管，温控器设定上水温度和回水温度，达到上水温度，循环水栗起动，回水温度稳定时，循环水栗停止运行。所述的活动炉排机构包括偏心轮、活动炉排连杆、炉排定位片、连接片、上活动炉排、活动炉排密封板，偏心轮连接在炉排电机上，偏心轮连接活动炉排连杆，活动炉排连杆通过连接片与上活动炉排连接，上活动炉排位置由炉排定位片限定，上活动炉排上设有活动炉排密封板，活动炉排密封板随着上活动炉排的摆动关闭或打开。所述的上料机构，设置在炉体外侧，由上料斗和与上料斗连接的上料螺旋杠构成，上料螺旋杠通向第I燃烧室内的料仓，上料螺旋杠由上料减速机驱动。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:全自动逆燃秸杆气化炉，专用于生物质原料，包括稻壳、锯末、秸杆颗粒等。温度达到1600° — 1800°，充分的利用了原料，节约原料成本60%，全自动秸杆气化炉采用逆燃燃烧方式，使燃料充分燃烧，热效率高，无烟、无尘，减少了废气对环境的污染。供暖实现了自动化，节约了大量人力。【附图说明】图1为全自动逆燃秸杆气化炉正视图。图2为全自动逆燃秸杆气化炉侧视图。图3全自动逆燃秸杆气化炉俯视图。图中:1.炉体2.炉排上水管3.橡胶连接管4.风机5.风道6.清渣门7.下炉排清渣门8.上活动炉排9.上炉排清渣门10.炉排定位片11.料仓12.炉排回水管13.手动上料孔14.上料减速机15.上料螺旋杠16.上料斗17.烟囱18.水盒A 19.水盒B 20.水盒C 21.上清灰孔22.对流管23.上水管24.大气连接管25.循环水栗26.风机温控器27.循环水栗温控器28.烟囱清灰门29.回水管30.清灰门31.下固定炉排32.活动炉排连杆33.活动炉排封闭板34.偏心轮35.连接片36.炉排电机【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1-图3，全自动逆燃秸杆气化炉，包括卧式炉体1、活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统；炉体1内壁与外壁之间通水，炉体1正面设有清渣门6、下炉排清渣门7、上炉排清渣门9、风道5、手动上料孔13。炉体1内设3个与炉体相通的水盒，水盒A18、水盒B19、水盒C20，把炉体分成3个燃烧室，第I燃烧室的上部为料仓11，下部设有上活动炉排8和下固定炉排31，上活动炉排8内通水，水从炉体的炉排上水管2进入，通过橡胶连管3，进入上活动炉排8中，又通过橡胶连接管3回到炉体1。下固定炉排31 —端与炉体1联通，另一端与水盒B19联通，中间通水。第II燃烧室和第III燃烧室内设有若干对流管22与炉体1相通。烟气走向为逆燃，从第I燃烧室下方流向第II燃烧室，穿过对流管22，进入第III燃烧室。烟气走向为W型，由炉体上方的烟囱17排出，炉体1的上面还设有大气连接管24、上清灰孔21、烟囱清灰门28。炉体侧面设有清灰门30。活动炉排控制系统，包括计时器、炉排电机36、活动炉排机构，活动炉排机构包括偏心轮34、活动炉排连杆32、炉排定位片10、连接片35、上活动炉排8、活动炉排密封板33，偏心轮34连接在炉排电机36上，偏心轮34连接活动炉排连杆32，活动炉排连杆32通过连接片35与上活动炉排8连接，上活动炉排8位置由炉排定位片10限定，上活动炉排8上设有活动炉排密封板33，炉排电机36由计时器控制，带动活动炉排机构摆动，活动炉排密封板33随着上活动炉排的摆动关闭或打开进行清灰。自动上料系统，包括上料减速机14、上料机构和温控器及计时器，上料机构设置在炉体外侧，由上料斗16和上料螺旋杠15组成，上料斗16下面连接上料螺旋杠15，上料螺旋杠15通向第一燃烧室内的料仓11，上料螺旋杠15由上料减速机14驱动。温控器带有感应吸盘，直接吸在炉体上，测出炉内温度，达到设定温度上料减速机启动驱动上料机构，运行计时器设定的时间后停止。供风控制系统，包括风机4、风道5和温控器，风道5通往料仓11，风机按温控器设定温度启动或停止。供暖控制系统，包括循环水栗25、温控器、上水管23和回水管29，循环水栗25和上水管23设置在炉体1上面，循环水25栗设置在上水管23上，回水管29设置在炉体1后下方，温控器设定上水温度和回水温度，达到上水温度，循环水栗起动，回水温度稳定时，循环水栗停止运行。全自动逆燃秸杆气化炉使用时，把易于燃烧的生物质原料放置在上活动炉排上面，从上炉排清渣门或下炉排清渣门点火，然后打开供风控制系统。自动上料系统启动，上料螺旋杠转动，把料送到料仓。全自动逆燃秸杆气化炉是两用炉，可以自动上料也可以手动上料，手动上料由手动上料孔上料。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.全自动逆燃秸杆气化炉，其特征在于，包括卧式炉体、活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统； 所述炉体内壁与外壁之间通水，炉体内设有与炉体联通的水盒，把炉体分成3个燃烧室，第I燃烧室的上部为料仓，下部设有上活动炉排和下固定炉排，上活动炉排内通水，与炉体联通，下固定炉排与水盒相通，中间通水，第II燃烧室和第III燃烧室内设有若干对流管与炉体相通，烟气从第I燃烧室下方流向第II燃烧室，穿过对流管进入第III燃烧室，由设置在炉体上部的烟囱排出，烟气走向呈W型； 所述活动炉排控制系统，包括计时器、炉排电机、活动炉排机构，炉排电机由计时器控制，带动活动炉排机构摆动进行清灰； 所述自动上料系统，包括上料减速机、上料机构和温控器及计时器，温控器带有感应吸盘，直接吸在炉体上，测出炉内温度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动逆燃秸秆气化炉，其特征在于，包括卧式炉体、活动炉排控制系统、自动上料控制系统、供风控制系统及供暖控制系统；所述炉体内壁与外壁之间通水，炉体内设有与炉体联通的水盒，把炉体分成3个燃烧室，第Ⅰ燃烧室的上部为料仓，下部设有上活动炉排和下固定炉排，上活动炉排内通水，与炉体联通，下固定炉排与水盒相通，中间通水，第Ⅱ燃烧室和第Ⅲ燃烧室内设有若干对流管与炉体相通，烟气从第Ⅰ燃烧室下方流向第Ⅱ燃烧室，穿过对流管进入第Ⅲ燃烧室，由设置在炉体上部的烟囱排出，烟气走向呈W型；所述活动炉排控制系统，包括计时器、炉排电机、活动炉排机构，炉排电机由计时器控制，带动活动炉排机构摆动进行清灰；所述自动上料系统，包括上料减速机、上料机构和温控器及计时器，温控器带有感应吸盘，直接吸在炉体上，测出炉内温度，达到设定温度，上料减速机启动驱动上料机构，运行计时器设定的时间后停止；所述供风控制系统，包括风机、风道和温控器，风道通往料仓，风机按温控器设定温度启动或停止；所述供暖控制系统，包括循环水泵、温控器、上水管和回水管，温控器设定上水温度和回水温度，达到上水温度，循环水泵起动，回水温度稳定时，循环水泵停止运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌艳，
申请(专利权)人：徐昌艳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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